专利名称：沥青搅拌设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工程机械领域，特别是指一种浙青搅拌设备。
背景技术：
浙青搅拌设备是在规定的温度下将干燥加热的不同粒径的骨料、填料和浙青按照配合比例混合搅拌，制成均匀的混料的工厂式成套设备。浙青搅拌设备是浙青路面施工的关键设备，其被广泛应用于高等级公路、城市道路、机场、码头、停车场等工程施工，浙青搅拌设备的性能直接影响到浙青路面的质量。现有的浙青搅拌设备主要包括冷料系统、烘干系统、除尘系统、粉料系统、筛分系统、热骨料仓、浙青管路系统、热骨料提升机、计量系统、搅拌系统和控制系统。浙青搅拌设 备的主要工艺流程为装载机将砂石料铲入冷料系统内，然后砂石经由上料带输送到烘干系统，砂石在烘干系统内被加热到一定温度；烘干系统排出的高温含烟尘烟气进入除尘系统进行净化处理，净化后的烟气经由引风机直接排入大气，回收的粉末输送至粉料系统，回收的粗粉连同经烘干系统加热的砂石由热骨料提升机提起，卸入到筛分系统中。筛分系统将热骨料进行筛分，筛分后不同规格的热骨料分别流进各自的热骨料仓。按照设定的比例，不同规格的骨料按先小后大的次序分批投入计量系统的骨料计量装置内累加计量；同时浙青供给系统送来的热浙青和粉料供给系统送来的粉料，分别按设定的配比投入到计量系统中相对应的计量装置进行计量。计量完毕后，上述骨料、粉料和热浙青按照预先设定的顺序通过螺旋输送装置投入到搅拌锅内进行强制搅拌。搅拌好的成品料直接卸到运料自卸卡车中，或者，也可卸到成品料提升小车中并经卷扬机提升卸到成品料仓内储存。上述过程中，控制系统依靠各个传感器检测到的信号，对物料配比、浙青含量、拌和料温等重要参数进行实时监控，从而确保所生产的拌和料质量能满足使用要求。浙青搅拌设备中涉及的装置较多，目前浙青搅拌设备占地面积较大，产房费用较高，由此也提高了生产成本。
实用新型内容本实用新型旨在提出一种浙青搅拌设备，以解决现有的浙青搅拌设备占地面积较大，产房费用高的问题。有鉴于此，本实用新型提供一种浙青搅拌设备，包括冷料系统、烘干系统、除尘系统、浙青管路系统、粉料系统、热骨料提升机、主楼和控制系统；所述主楼包括由下至上依次堆叠连接的搅拌系统、计量系统、热骨料仓和筛分系统；所述除尘系统搭设于所述烘干系统的上部。进一步地，所述计量系统的卸料门与所述搅拌系统的进料口位置相对应。进一步地，所述主楼和烘干系统沿直线设置；所述冷料系统、浙青管路系统和粉料系统位于所述直线的同一侧。[0011]进一步地，所述浙青管路系统设置为其浙青罐的内腔轴线与所述直线平行。进一步地，所述冷料系统设置为集料皮带与所述直线垂直。进一步地，所述烘干系统还设有燃烧器接口。进一步地，所述搅拌系统还设有热再生器接口。进一步地，所述筛分系统、热骨料仓、计量系统和搅拌系统的长宽高规格均设置为可置于集装箱内。进一步地，所述浙青管路系统中浙青罐的个数大于2个。进一步地，所述冷料系统中冷料斗的个数大于4个。本实用新型实施提供一种浙青搅拌设备，其是将搅拌系统、计量系统、热骨料仓和筛分系统依次堆叠集成为主楼，有效利用垂直空间，减少整体设备的占地面积；同时还将除尘系统搭设于烘干系统的上部，由此使得设备排布紧凑，进一步减少了整体设备的占地面积，减少厂房费用，降低生产成本。此外，将除尘系统搭设于烘干系统的上部还可缩短烘干系统和除尘系统之间物料的输送距离，减少了螺旋输送机的数量，降低成本的同时提高了热能利用率，除尘器的下箱体也可取代回收粉罐，从而简化了浙青搅拌设备的结构，进一步降低成本。因此，相对于现有的浙青搅拌设备，本实用新型提供的浙青搅拌设备具有占地面积小，产房费用低和结构简单的特点。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本实用新型实施例提供的浙青搅拌设备的主视图；图2为本实用新型实施例提供的浙青搅拌设备的俯视图。主要元件符号说明1冷料系统；2烘干系统；3除尘系统；4浙青管路系统；401浙青罐；5粉料系统；6热骨料提升机；7搅拌系统；8计量系统；9热骨料仓；10筛分系统；11主楼；12控制系统。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。参见图I和图2为本实用新型实施例提供的浙青搅拌设备的结构示意图。该浙青搅拌设备包括冷料系统I ;烘干系统2 ；除尘系统3 ；浙青管路系统4 ；[0029]粉料系统5 ；热骨料提升机6 ；主楼11，其包括由下至上依次堆叠连接的搅拌系统7、计量系统8、热骨料仓9和筛分系统10 ；控制系统12 ；其中，除尘系统3搭设于烘干系统2的上部。相对于现有的浙青搅拌设备，本实施提供的浙青搅拌设备，首先，将搅拌系统7、计量系统8、热骨料仓9和筛分系统10依次堆叠连接，将上述系统集成为主楼11，提高设备垂直空间的利用率，进一步减少设备占地面积；其次上述浙青搅拌设备将除尘系统3搭设于烘干系统2的上部，采用此种方式一方面能够进一步减少整体设备的占地面积，节约厂房费用；另一方面，此种方式还可缩短烘干系统2和除尘系统3之间物料的输送距离，减少了螺旋输送机的数量，降低成本的同时提高了热能利用率；另外，除尘器的下箱体也可取代回收粉罐，从而简化了浙青搅拌设备的结构，降低了成本。作为优选方案，上述实施例中计量系统8的卸料门与搅拌系统7的进料口位置相对应，由此使得计量系统8中卸下的物料能接借助自身重力而直接进入搅拌系统7内，无需再经过螺旋输送装置送料，简化了搅拌系统设备的结构，降低设备成本。进一步地，为了保证计量系统8中物料下落的准确度，计量系统8的卸料门与搅拌系统7的进料口之间的垂直优选距离不大于500mm。为了进一步降低设备占地面积，上述实施例中的浙青搅拌设备还优选将主楼11、烘干系统2、冷料系统I、浙青管路系统4和粉料系统5按照如下方式布局主楼11和烘干系统2沿直线(图I和图2中箭头a方向)设置；冷料系统I、浙青管路系统4和粉料系统5位于上述直线的同一侧。上述浙青搅拌设备通过对其各系统的重新布局，以实现占地面积进一步较小的目的，具体的将主楼11和烘干系统2沿直线设置，并以该直线为基准线，将冷料系统I、浙青管路系统4和粉料系统5设置于该直线的同一侧。由此使得设备排布更为紧凑，进一步减少了设备的占地面积。此外，该浙青搅拌设备直线的另一侧(未设冷料系统、浙青管路系统和粉料系统的一侧)预留出的扩展空间可用来连接外加设备，拓宽了浙青搅拌设备的适用性。本文所述主楼11和烘干系统2沿直线设置是指主楼11和烘干系统2的覆盖所述直线，并沿该直线平行设置。具体的可以为烘干系统2的轴线沿所述直线设置，主楼11设置在邻近烘干系统2的端面一侧，且主楼11和烘干系统2的覆盖所述直线，本领域技术人员可以根据厂房进行选择。需要说明的是，上述实施例中对于冷料系统I的设置，其集料皮带与直线之间的角度本领域技术人员可以根据浙青管路系统的大小进行设置。作为优选方案，浙青管路系统4设置为其浙青罐401的内腔轴线A-A与上述直线平行，以便于减小整机占地面积。进一步的，冷料系统I设置为集料皮带与上述直线垂直，以保证冷料系统可以与其他设备排列整齐，从而提高各设备的占地面积的利用率。上述实施例中，直线的的另一侧预留出的扩展空间可以用来外接燃烧器和/或热再生器接口，以扩宽浙青搅拌设备的适用性。由此，进一步地，烘干系统2还可设有燃煤燃烧器接口，以便于后期该设备与外加燃煤燃烧器的连接。搅拌系统7还可设有热再生器接口，以便于后期该设备与外加再生器的连接。上述实施例中，主楼中的搅拌系统7、计量系统8、热骨料仓9和筛分系统10的长宽高规格均具体可以设置为可置于集装箱内。集装箱的尺寸最大可以为2330cmX2640cmX 12000cm。由此，主楼中的各部件均可安装于集装箱内，提高了设备装配和运输的效率。进一步的，主楼中的热骨料仓可以采用小容积型，用以降低主楼高度，进而便于设备的安装拆卸和物料的传送。上述实施例提供的浙青搅拌设备具有占地面积较小的优点，因此在有限的空间内可采用较多的工作单元。具体可以为为了提高冷料输送效率，冷料系统I中冷料斗的个数大于4个。为了提高浙青的输送效率，浙青管路系统4中浙青罐401的个数大于2个。本实用新型实施例以及上述基于该实施例的各种变型所提供的浙青搅拌设备，是 将搅拌系统、计量系统、热骨料仓和筛分系统依次堆叠集成为主楼，有效利用垂直空间，减少整体设备的占地面积；同时还将除尘系统搭设于烘干系统的上部，由此使得设备排布紧凑，进一步减少了整体设备的占地面积，减少厂房费用，降低生产成本。此外，将除尘系统搭设于烘干系统的上部还可缩短烘干系统和除尘系统之间物料的输送距离，减少了螺旋输送机的数量，降低成本的同时提高了热能利用率，除尘器的下箱体也可取代回收粉罐，从而简化了浙青搅拌设备的结构，降低了成本。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.ー种浙青搅拌设备，其特征在于，包括冷料系统(I)、烘干系统(2)、除尘系统(3)、浙青管路系统(4 )、粉料系统(5 )、热骨料提升机(6 )、主楼(11)和控制系统(12 ); 所述主楼(11)包括由下至上依次堆叠连接的搅拌系统(7)、计量系统(8)、热骨料仓(9)和筛分系统(10)； 所述除尘系统(3)搭设于所述烘干系统(2)的上部。
2.根据权利要求I所述的浙青搅拌设备，其特征在于，所述计量系统(8)的卸料门与所述搅拌系统(7)的进料ロ位置相对应。
3.根据权利要求I或2所述的浙青搅拌设备，其特征在于，所述主楼(11)和烘干系统(2)沿直线设置； 所述冷料系统(I)、浙青管路系统(4)和粉料系统(5)位于所述直线的同一侧。
4.根据权利要求3所述的浙青搅拌设备，其特征在于，所述浙青管路系统设置为其浙青罐(401)的内腔轴线(A-A)与所述直线平行。
5.根据权利要求4所述的浙青搅拌设备，其特征在于，所述冷料系统(I)设置为集料皮带与所述直线垂直。
6.根据权利要求3所述的浙青搅拌设备，其特征在于，所述烘干系统(2)还设有燃煤燃烧器接ロ。
7.根据权利要求3所述的浙青搅拌设备，其特征在于，所述搅拌系统(7)还设有热再生器接ロ。
8.根据权利要求I或2所述的浙青搅拌设备，其特征在于，所述搅拌系统(7)、计量系统(8)、热骨料仓(9)和筛分系统(10)的长宽高的规格均设置为可置于集装箱内。
9.根据权利要求I或2所述的浙青搅拌设备，其特征在于，所述浙青管路系统(4)中浙青罐(401)的个数大于2个。
10.根据权利要求I或2所述的浙青搅拌设备，其特征在于，所述冷料系统(I)中冷料斗的个数大于4个。
专利摘要本实用新型提出了一种沥青搅拌设备，包括冷料系统、烘干系统、除尘系统、沥青管路系统、粉料系统、热骨料提升机、主楼和控制系统；主楼包括由下至上依次堆叠连接的搅拌系统、计量系统、热骨料仓和筛分系统；所述除尘系统搭设于所述烘干系统的上部。上述沥青搅拌设备首先将搅拌系统、计量系统、热骨料仓和筛分系统依次堆叠集成为主楼，利用垂直空间减少整体设备的占地面积；其次，将除尘系统搭设于烘干系统的上部，使得设备排布紧凑，进一步减少了整体设备的占地面积，另外还减少了螺旋输送机的数量，降低成本的同时提高了热能利用率，除尘器的下箱体也可取代回收粉罐，从而简化了沥青搅拌设备的结构，进一步降低成本。
文档编号E01C19/02GK202644344SQ201220227630
公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月18日 优先权日2012年5月18日
发明者程战锋, 赵继成, 王延恒 申请人:三一重工股份有限公司