一种钢桥面铺装结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢桥面铺装结构；目的是提供一种结构稳定、造价低的钢桥面铺装结构。一种钢桥面铺装结构，包括钢桥面板，钢桥面板表面依次设置防腐层、防水层、粘结层、缓冲过渡层、沥青玛蹄脂碎石混凝土层。本实用新型增加的缓冲过渡层具有保护防水粘结层在沥青玛蹄脂碎石混凝土施工过程中免遭机械设备的破坏、通车使用过程中缓解车辆荷载的冲击作用、生产和施工效率高、能够充分填充沥青玛蹄脂碎石混凝土底面空隙，增加界面接触面积，提高界面粘结效果等优点，相对于现有技术的“钢桥面板+防腐层+防水粘结层+浇注式沥青混凝土+沥青玛蹄脂碎石混凝土”结构，本实用新型提供的一种钢桥面铺装结构，工程造价可以降低20-40%。
【专利说明】一种钢桥面铺装结构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种路面铺装结构，具体涉及一种钢桥面铺装结构。
【背景技术】
[0002]钢桥面铺装技术是一项世界性难题，钢桥面铺装早期病害现象比较严重，国内外众多机构和人员对钢桥面铺装结构做了大量研究，目前国内较常用的钢桥面铺装结构主要有以下两种:“钢桥面板+防腐层+防水粘结层+浙青玛蹄脂碎石混凝土”结构和“钢桥面板+防腐层+防水粘结层+浇注式浙青混凝土 +浙青玛蹄脂碎石混凝土”结构。
[0003]“钢桥面板+防腐层+防水粘结层+浙青玛蹄脂碎石混凝土”结构主要存在以下问题:1、防水粘结层施工完毕后，机械设备在上面行走时，易对防水粘结层造成损伤，从而影响其防水粘结效果；2、浙青玛蹄脂碎石混合料为骨架型结构，碾压后的浙青玛蹄脂碎石混凝土底面空隙较多，减小了浙青玛蹄脂碎石混凝土与防水粘结层之间的接触面积，影响粘结效果；3、防水粘结层表面比较平整，浙青玛蹄脂碎石混凝土与防水粘结层之间的界面抗剪力较弱，浙青玛蹄脂碎石混凝土铺装层易产生推移病害。
[0004]“钢桥面板+防腐层+防水粘结层+浇注式浙青混凝土 +浙青玛蹄脂碎石混凝土”结构主要存在以下问题:1、浇注式浙青混合料生产温度高达240°c左右，对浙青拌合楼要求较高，且需要专用摊铺设备和大量的专用运输设备，这限制了该方案在偏远地区钢桥面铺装上的应用；2、浇注式浙青混凝土的施工效率较低，对于工期压力较大的钢桥面铺装施工项目，施工进度极易受到影响；3、浇注式浙青混凝土造价较高。
实用新型内容
[0005]本实用新型的主要目的是提供一种结构稳定、造价低的钢桥面铺装结构。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种钢桥面铺装结构，包括钢桥面板，所述的钢桥面板表面依次设置防腐层、防水层、粘结层、缓冲过渡层、浙青玛蹄脂碎石混凝土层。
[0007]防腐层是对钢桥面板起到保护作用防止其氧化，通常是漆料，如环氧富锌漆等；防水层通常是起防水作用，通常是高分子化合物如环氧树脂等材质；粘结层是起粘接作用的，使层间结构更紧密，如改性乳化浙青、甲基丙烯酸树脂等；缓冲过渡层是像海绵一样能起缓冲应力作用的一层，但其本身结构也要坚固，砂石浙青混合的材质最为适合；所述浙青玛蹄脂碎石混凝土即浙青玛蹄脂碎石混合料，为骨架密实型浙青混凝土，是浙青、集料、矿粉及纤维稳定剂组成的混合物。
[0008]进一步的，所述的缓冲过渡层和浙青玛蹄脂碎石混凝土层之间设置碎石层。碎石层则是被破碎成小块的岩石。
[0009]进一步优选的，所述的碎石层所用碎石的当量直径为5-10mm或者10-15mm。碎石层具有如下优点:1、提高铺装结构的高温稳定性；2、具有应力吸收作用，提高铺装结构的抗开裂性能；3、避免浙青砂胶或浙青碎石砂胶粘附机械设备的轮胎；4、浙青玛蹄脂碎石混凝土碾压过程中，碎石层与浙青玛蹄脂碎石混凝土底面粗集料相互咬合，形成剪力健作用，提高界面抗剪切效果，大大降低铺装推移病害的风险。
[0010]进一步的，所述的缓冲过渡层为浙青砂胶层。浙青砂胶是浙青或浙青改性物和矿粉混合而成，矿粉通常是石灰石矿粉。
[0011]进一步优选的，缓冲过渡层为浙青砂胶层时，缓冲过渡层厚度为3-8mm。
[0012]进一步的，所述的缓冲过渡层为浙青碎石砂胶层。浙青碎石砂胶是由浙青或改性浙青、石屑和矿粉混合而成。
[0013]进一步优选的，缓冲过渡层为浙青碎石砂胶层时，缓冲过渡层厚度为5_12mm。
[0014]进一步的,所述的防腐层厚度为0.05mm。
[0015]进一步的，所述的防水层厚度为1.8-2.2mm。
[0016]进一步的,所述的粘结层厚度为0.01mm。
[0017]进一步的,所述的浙青玛蹄脂碎石混凝土层厚度为30-90_。
[0018]本实用新型提供的一种钢桥面铺装结构，缓冲过渡层具有如下优点:1、能够保护防水粘结层在浙青玛蹄脂碎石混凝土施工过程中免遭机械设备的破坏；2、柔韧性好，具备浇注式浙青混凝土对车辆荷载的缓冲作用，有效提高铺装结构的使用寿命；3、与浇注式浙青混凝土相比，其生产和施工效率大大提高；4、浙青玛蹄脂碎石混凝土碾压过程中，缓冲过渡层的富余浙青胶泥能够充分填充浙青玛蹄脂碎石混凝土底面空隙，增加界面接触面积，提高界面粘结效果。相对于现有技术的“钢桥面板+防腐层+防水粘结层+浇注式浙青混凝土 +浙青玛蹄脂碎石混凝土”结构，本实用新型提供的一种钢桥面铺装结构，工程造价可以降低20-40%。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型一种钢桥面铺装结构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]参照图1具体说明如下:一种钢桥面铺装结构，包括钢桥面板1，所述的钢桥面板I表面依次设置防腐层2、防水层3、粘结层4、缓冲过渡层5、浙青玛蹄脂碎石混凝土层7 ;所述的缓冲过渡层5和浙青玛蹄脂碎石混凝土层7之间可以根据需要设置碎石层6 ;所述的缓冲过渡层5为浙青砂胶层；缓冲过渡层5为浙青砂胶层时，缓冲过渡层5厚度为3-8mm ；所述的缓冲过渡层5为浙青碎石砂胶层；缓冲过渡层5为浙青碎石砂胶层时，缓冲过渡层5厚度为5-12mm ;所述的防腐层2厚度为0.05mm ;所述的防水层3厚度为2mm ;所述的粘结层4厚度为0.0lmm ;所述的浙青玛蹄脂碎石混凝土层7厚度为30_90mm ;所述的碎石层6所用碎石的当量直径为5-10mm或者10_15mm。
[0021]实施例一
[0022]1、钢桥面板I厚度为16mm。
[0023]2、首先采用自动抛丸除锈设备对钢桥面板I进行抛丸处治，钢材表面无可见的油月旨、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
[0024]3、防腐层2为环氧富锌漆，钢桥面板I抛丸除锈后4小时之内喷涂或滚涂防腐层2，厚度为0.05_。[0025]4、防水层3为环氧树脂。防腐层2干固后，立即滚涂施工环氧树脂，并立即撒布
0.3-2.36mm 小碎石。
[0026]5、粘结层4为二阶反应型粘结剂，防水层3干固后，立即喷涂或滚涂施工粘结层4，粘结层4厚度为0.01mm。
[0027]6、缓冲过渡层5为浙青砂胶，由改性浙青和石灰石矿粉组成。粘结层4干固后，将浙青砂胶刮涂到粘结层4表面，刮涂厚度为3-6mm。
[0028]7、浙青砂胶冷却后，搁置或立即进行浙青玛蹄脂碎石混凝土层7的摊铺和碾压施工，浙青玛蹄脂碎石混凝土分两层摊铺，单层厚度35mm,总厚度70_。
[0029]实施例二
[0030]1、钢桥面板I厚度为14mm。
[0031]2、首先采用自动抛丸除锈设备对钢桥面板I进行抛丸处治，钢材表面无可见的油月旨、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
[0032]3、防腐层2为磷酸盐防腐漆，钢桥面板I抛丸除锈后4小时之内喷涂或滚涂防腐层2，厚度0.05_。
[0033]4、防水层3为甲基丙烯酸树脂，防腐层2干固后，立即喷涂施工甲基丙烯酸树脂，分两次喷涂，总厚度1.8-2.2mm。
[0034]5、粘结层4为复合改性环氧树脂，待防水层3干固后，立即喷涂或滚涂施工粘结层4，粘结层4厚度为0.01mm。
[0035]6、缓冲过渡层5为浙青碎石砂胶，由改性浙青、石屑和石灰石矿粉组成。待粘结层4干固后，将浙青碎石砂胶刮涂于粘结层4表面，刮涂厚度为5-12_。
[0036]7、碎石层6采用10-15mm单规格玄武岩碎石,浙青碎石砂胶刮涂施工的同时,撒布10-15mm单规格玄武岩碎石。
[0037]8、碎石撒布后，立即用滚筒或2t以下的小钢轮进行碾压，使碎石嵌入浙青碎石砂月父层O
[0038]9、浙青碎石砂胶冷却后进行浙青玛蹄脂碎石混凝土层7的摊铺或碾压施工，浙青玛蹄脂碎石混凝土分两层摊铺，单层厚度35mm，总厚度70mm。
【权利要求】
1.一种钢桥面铺装结构，包括钢桥面板(1)，其特征在于:所述的钢桥面板(I)表面依次设置防腐层(2)、防水层(3)、粘结层(4)、缓冲过渡层(5)、浙青玛蹄脂碎石混凝土层(7);所述的缓冲过渡层(5)为浙青砂胶层或浙青碎石砂胶层。
2.根据权利要求1所述的钢桥面铺装结构，其特征在于:所述的缓冲过渡层(5)和浙青玛蹄脂碎石混凝土层(7)之间设置碎石层(6)。
3.据权利要求2所述的钢桥面铺装结构，其特征在于:所述的缓冲过渡层(5)为浙青砂胶层时厚度为3-8mm，所述的缓冲过渡层(5)为浙青碎石砂胶层时厚度为5_12mm。
4.据权利要求1所述的钢桥面铺装结构，其特征在于:所述的防腐层(2)厚度为0.05mm,所述的粘结层(4)厚度为0.01mm。
5.据权利要求1所述的钢桥面铺装结构，其特征在于:所述的防水层(3)厚度为1.8-2.2mm。
6.据权利要求1所述的钢桥面铺装结构，其特征在于:所述的浙青玛蹄脂碎石混凝土层(7)厚度为30-90_。
7.据权利要求2所述的钢桥面铺装结构，其特征在于:所述的碎石层(6)所用碎石的当量直径为5-10mm或者10_15mm。
【文档编号】E01C7/32GK203741710SQ201320660289
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2013年10月24日 优先权日:2013年10月24日
【发明者】闫东波, 李洋, 蔡佳 申请人:重庆特铺路面工程技术有限公司