摊铺机料位控制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种摊铺机料位控制装置，包括支撑架（1）、连接轴（2）、行程开关（3）、拨块（4）和摆杆（5），支撑架是“T”型结构，底部固定连接于料仓（6）外部的顶面上；连接轴穿过支撑架的立板并与之活动安装连接；行程开关固定安装于支撑架的立板上，其控制端向下设置；拨块固定安装于与行程开关同侧的连接轴的一端，与行程开关的控制端接触；摆杆穿过料仓顶部的导向槽伸入料仓内部，摆杆的顶端固定安装于连接轴的另一端，其底部设有料位板（5.1），摆杆上还设有长度调节机构（5.2）。本摊铺机料位控制装置，不会出现传感器感应不准确的情形，并具有通用性，维护与更换简单，且能够根据摊铺料的不同设定不同的料位。
【专利说明】摊铺机料位控制装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种摊铺机，特别是涉及一种摊铺机料位控制装置，属于摊铺机【技术领域】。
【背景技术】
[0002]摊铺机是机电液一体化的大型工程机械，主要用于高速公路上基层和面层各种材料均匀摊铺作业的施工设备。
[0003]摊铺机机械系统主要由机架系统、行走系统、料斗受料系统、刮板输料系统、搅龙分料系统、调平系统、熨平装置等部分组成，其中刮板输料系统的作用是将摊铺机前端料斗受料系统接收料车送来的摊铺料输送到摊铺机后端搅龙处，刮板主动链轮通过链条驱动刮板驱动轴带动刮板链条旋转，从而带动刮板前后运动拨动铺料，如搅龙处存料过多，挂板系统应能停止工作，因此刮板输料系统的后端一般设有料位控制装置，用于感知搅龙处存料量，以便开关刮板输料系统。
[0004]目前公知的摊铺机料位控制装置一般有超声波式和机械式，超声波式一般时采用设置在料仓内的超声波传感器感知料位，反馈信号控制刮板输料系统的开与关；机械式一般采用输料摆杆带动输料传感器来控制刮板输料系统的开与关。
[0005]这种现有的摊铺机料位控制装置能够通过控制刮板输料系统的开与关实现控制料仓的料位，但还存在以下缺陷:
[0006]1.由于被输送的摊铺用料，一般是掺有浙青的，比较热且粘稠，造成料仓内温度较高且空气混浊，容易致使传感器感应不准确；
[0007]2.由于不同机型的摊铺机料仓容量不同，因此传统的机械式料位控制装置需要根据不同料仓的空间设计不同长度的摆杆，不能实现通用，因此维护与更换比较麻烦，必须根据机型配套更换。
[0008]3.针对同一种机型的摊铺机，传统的机械式料位控制装置不能根据摊铺料粘稠度、颗粒度等的不同设定不同的料位，具有一定的局限性。
【发明内容】
[0009]针对上述问题，本实用新型提供一种摊铺机料位控制装置，不会出现传感器感应不准确的情形，并具有通用性，能够安装于不同机型的摊铺机料仓内，维护与更换相对简单，且能够根据摊铺料的不同设定不同的料位。
[0010]为实现上述目的，本摊铺机料位控制装置包括支撑架、连接轴、行程开关、拨块和摆杆；
[0011]支撑架是“T”型结构，底部固定连接于料仓外部的顶面上；
[0012]连接轴穿过支撑架的立板并与之活动安装连接；
[0013]行程开关固定安装于支撑架的立板上，其控制端向下设置；
[0014]拨块固定安装于与行程开关同侧的连接轴的一端，与行程开关的控制端接触；
[0015]摆杆穿过料仓顶部的导向槽伸入料仓内部，摆杆的顶端固定安装于连接轴的另一端，其底部设有料位板，摆杆上还设有长度调节机构。
[0016]作为本实用新型的进一步改进方案，支撑架的立板侧面设置防护板。
[0017]作为本实用新型的进一步改进方案，料位板通过长度调节机构与摆杆底部安装连接。
[0018]作为本实用新型的进一步改进方案，摆杆设置成“Z”字形。
[0019]作为本实用新型的进一步改进方案，摆杆下部设置成叉形结构，每个分叉上均设置料位板，所有的料位板接触摊铺料的一面处于同一平面，长度调节机构设置在叉形结构的上方。
[0020]作为本实用新型的优选方案，长度调节机构包括调节座、固定螺栓和限位，调节座上设有允许与摆杆通过的孔，调节座与活动端固定连接；固定螺栓沿调节座上孔的径向设置并通过螺纹孔连接安装在调节座上，固定螺栓螺纹端部设置成锥形，与之配套使用的固定端上设有沿轴向均布的锥形凹窝；限位固定连接在固定端的底部。
[0021]与现有技术相比，本摊铺机料位控制装置由于采用机械式控制方式，因此不会出现因料仓内温度较高且空气混浊而致使传感器感应不准确的情形；由于设有可以调节长度的摆杆，因此能够实现不同摊铺机机型的通用，能够安装于不同机型的摊铺机料仓内，实现标准化作业，减少企业额外投入，缩短生产周期，且维护与更换简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型安装在摊铺机上的结构示意图；
[0023]图2是本实用新型的结构示意图；
[0024]图3是图2的右视图；
[0025]图4是本实用新型的摆杆设置成“Z”字形的结构示意图；
[0026]图5是本实用新型的摆杆设置成叉形的结构示意图。
[0027]图中:1、支撑架，1.1、防护板，2、连接轴，3、行程开关，4、拨块，5、摆杆，5.1、料位板，5.2、长度调节机构，5.3、调节座，5.4、固定螺栓，5.5、限位，6、料仓。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0029]如图1、图2、图3所示，本摊铺机料位控制装置包括支撑架1、连接轴2、行程开关3、拨块4和摆杆5。
[0030]支撑架I是“T”型结构，底部固定连接于料仓6外部的顶面上。
[0031]连接轴2穿过支撑架I的立板并与之活动安装连接，连接轴2可以沿轴心转动。
[0032]行程开关3固定安装于支撑架I的立板上，其控制端向下设置。
[0033]拨块4固定安装于与行程开关3同侧的连接轴2的一端，与行程开关3的控制端接触。
[0034]摆杆5穿过料仓6顶部的导向槽伸入料仓6内部,摆杆5的顶端固定安装于连接轴2的另一端，其底部设有料位板5.1，摆杆5上还设有长度调节机构5.2。
[0035]为了保护行程开关3和拨块4，防止因液压胶管充液抖动等造成刮擦行程开关3或拨块4，进而造成非正常动作，作为本实用新型的进一步改进方案，支撑架I的立板侧面设置防护板1.1。
[0036]为了便于加工制作，作为本实用新型的进一步改进方案，料位板5.1通过长度调节机构5.2与摆杆5底部安装连接。
[0037]当支撑架I由于空间设计原因不是设计安装在正对摊铺料堆的料仓6的外部顶面上，而是安装在偏离料堆中心的料仓6的外部顶面上，为了使摆杆5能够在料堆到达设定料位时接触到料堆，作为本实用新型的进一步改进方案，如图4所示，摆杆5设置成“Z”字形，通过“Z”字形结构，可以使摆杆5底部伸至料堆的正后方，实现准确控制。
[0038]为了防止因被输送的摊铺料堆积不均匀而导致实际上料仓已经具有足够多的摊铺料但料位板5.1未接触到摊铺料的情形发生，特别针对具有双刮板输料系统的摊铺机，作为本实用新型的进一步改进方案，如图5所示，摆杆5下部设置成叉形结构，每个分叉上均设置料位板5.1，所有的料位板5.1接触摊铺料的一面处于同一平面，长度调节机构5.2设置在叉形结构的上方，通过调节长度调节机构5.2可以实现叉形结构整体伸长或缩短。
[0039]长度调节机构5.2可以设置成轴向锁紧的形式或者径向锁紧的形式，由于后者更容易加工制作并能够容易实现防止调节机构沿轴心转动，因此优选后者，即作为本实用新型的优选方案，长度调节机构5.2包括调节座5.3、固定螺栓5.4和限位5.5，调节座5.3上设有允许与摆杆5通过的孔，调节座5.3与活动端固定连接，活动端可以是料位板5.1或者是摆杆5的叉形结构；固定螺栓5.4沿调节座5.3上孔的径向设置并通过螺纹孔连接安装在调节座5.3上，固定螺栓5.4螺纹端部设置成锥形，与之配套使用的固定端上设有沿轴向均布的锥形凹窝，固定端可以是摆杆5的底部或者是摆杆5连接叉形结构的部分；限位5.5固定连接在固定端的底部，固定端可以是摆杆5的底部或者是摆杆5连接叉形结构的部分，用以防止活动端从固定端上滑落。
[0040]在装配摊铺机过程中，可以根据整体安装空间设计需要及料仓6的宽度大小选择叉形结构或者“Z”字形结构的摆杆5，根据需要设定好具体高度后，通过固定螺栓5.4旋入调节座5.3并使固定螺栓5.4螺纹端顶部锥形结构顶入对应的锥形凹窝内实现定位，并能防止活动端沿轴心转动；需要维护更换时，不用拆卸更换整个摆杆5，方便维护。
[0041]工作状态时，当刮板输料系统将摊铺料输送到摊铺机后端搅龙处，如搅龙处存料过多时，即达到设定的料位时，摊铺料会堆积，接触并推动料位板5.1运动，料位板5.1带动摆杆5沿连接轴2轴心转动，进而带动拨块4转动将行程开关3的控制端顶起，断开信号反馈给中央处理器，中央处理器即发出信号控制刮板输料系统关闭；当料位下落后，料位板5.1靠自身重力复位，行程开关3的控制端也复位，接通信号反馈给中央处理器，中央处理器即发出信号控制刮板输料系统打开，实现自动控制。
[0042]本摊铺机料位控制装置不会出现因料仓内温度较高且空气混浊而致使传感器感应不准确的情形；能够实现不同摊铺机机型的通用，能够安装于不同机型的摊铺机料仓内，实现标准化作业，减少企业额外投入，缩短生产周期，且维护与更换简单。
【权利要求】
1.一种摊铺机料位控制装置，包括支撑架(I)、连接轴(2)、行程开关(3)、拨块(4)和摆杆(5)，支撑架(I)是“T”型结构，底部固定连接于料仓(6)外部的顶面上；连接轴(2)穿过支撑架(I)的立板并与之活动安装连接；行程开关(3)固定安装于支撑架(I)的立板上，其控制端向下设置；拨块(4)固定安装于与行程开关(3)同侧的连接轴(2)的一端，与行程开关(3)的控制端接触；摆杆(5)穿过料仓(6)顶部的导向槽伸入料仓(6)内部，摆杆(5)的顶端固定安装于连接轴(2)的另一端，其底部设有料位板(5.1)，其特征在于，所述的摆杆(5)上还设有长度调节机构(5.2)。
2.根据权利要求1所述的摊铺机料位控制装置，其特征在于，所述的支撑架(I)的立板侧面设置防护板(1.1)。
3.根据权利要求1或2所述的摊铺机料位控制装置，其特征在于，所述的料位板(5.1)通过长度调节机构(5.2 )与摆杆(5 )底部安装连接。
4.根据权利要求3所述的摊铺机料位控制装置，其特征在于，所述的摆杆(5)设置成“Z”字形。
5.根据权利要求1或2所述的摊铺机料位控制装置，其特征在于，所述的摆杆(5)下部设置成叉形结构，每个分叉上均设置料位板(5.1)，所有的料位板(5.1)接触摊铺料的一面处于同一平面，长度调节机构(5.2)设置在叉形结构的上方。
6.根据权利要求3所述的摊铺机料位控制装置，其特征在于，所述的长度调节机构(5.2)包括调节座(5.3)、固定螺栓(5.4)和限位(5.5)，调节座(5.3)上设有允许与摆杆(5)通过的孔，调节座(5.3)与活动端固定连接；固定螺栓(5.4)沿调节座(5.3)上孔的径向设置并通过螺纹孔连接安装在调节座(5.3)上，固定螺栓(5.4)螺纹端部设置成锥形，与之配套使用的固定端上设有沿轴向均布的锥形凹窝；限位(5.5)固定连接在固定端的底部。
7.根据权利要求5所述的摊铺机料位控制装置，其特征在于，所述的长度调节机构(5.2)包括调节座(5.3)、固定螺栓(5.4)和限位(5.5)，调节座(5.3)上设有允许与摆杆(5)通过的孔，调节座(5.3)与活动端固定连接；固定螺栓(5.4)沿调节座(5.3)上孔的径向设置并通过螺纹孔连接安装在调节座(5.3)上，固定螺栓(5.4)螺纹端部设置成锥形，与之配套使用的固定端上设有沿轴向均布的锥形凹窝；限位(5.5)固定连接在固定端的底部。
【文档编号】E01C19/12GK204059154SQ201420315028
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】潘飞 申请人:徐州天龙回转支承有限公司