一体式乳化沥青设备的制作方法

本实用新型涉及沥青加工领域，特别是涉及一种一体式乳化沥青设备。

背景技术：

乳化沥青就是将沥青热熔，经过机械剪切的作用，使沥青以细小的微粒状态分散于含有乳化剂的水溶液之中，形成水包油的乳化沥青。乳化沥青粘度很低，流动性好，不需加热，可以在常温下使用，且可以和冷的、潮湿的石料一起使用。可以广泛应用在公路工程、 建筑防水、铁路建设、金属防腐、土壤改良等许多领域。

目前，生产乳化沥青广泛采用的工艺是：首先，根据生产乳化沥青的要求和实际乳化效果，选择适宜的乳化剂、添加剂，在皂液配制罐内与水溶解，经充分搅拌配置成乳化剂皂液。将配置好的乳化剂皂液与自沥青原料罐来的沥青，按一定的配比一起直接进入乳化机，在乳化机内经过增压、研磨等机械作用，使沥青与水形成水包油的沥青乳化液，即乳化沥青。

传统的生产装置普通沥青与乳化沥青储存、运输过程复杂，生产乳化沥青后需要转存入储存设施或者运输车辆，且在使用沥青或者乳化沥青不能在施工场地根据使用需求进行现场生产，要进行转运，效率低下，费时费力。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统生产装置体积大储存、运输沥青的过程复杂、运用效率低下，费时费力的问题，提供一种一体式乳化沥青设备。

一种一体式乳化沥青设备，包括支架和设置在支架上的沥青罐体、乳化部件、循环加热系统、成品池、泄油池和电控箱；

沥青罐体包括设置在沥青罐体内的锅炉，设置在沥青罐体外与锅炉连接的燃烧器，与锅炉连接的烟道，设置在沥青罐体上方的维修孔，沥青罐体底部设有加热盘管，加热盘管与循环加热系统连接，乳化部件分别与循环加热系统、成品池和沥青罐体连接，泄油池与沥青罐体连接，成品池与外界连通。

在其中一个实施例中，乳化部件包括皂液罐、混合器和乳化机，混合器设置在皂液罐与沥青罐体之间，乳化机设置在混合器与成品池之间。

其中一个实施例中，循环加热系统包括导热油泵、回油管和输油管，导热油泵与沥青罐体内的加热盘管连接，输油管一端与导热油泵连接，另一端分别与泄油池、成品池和皂液罐连接，泄油池、成品池和皂液罐上分别设有回油管与加热盘管连接。

其中一个实施例中，皂液罐包括皂液罐罐体、减速机总成、搅拌轴和皂液罐盘管，减速机总成设置在皂液罐罐体外，减速机总成与搅拌轴连接，皂液罐罐体底部设有皂液罐盘管。

其中一个实施例中，混合器与沥青罐体之间还设有保温沥青圆弧泵。

其中一个实施例中，保温沥青圆弧泵内设有导热油管，内通导热油。

工作原理

基质沥青经过锅炉与燃烧器加热后可以进入泄油池然后打入转运车辆或者沥青罐内进行循环，也可以通过保温沥青圆弧泵将基质沥青打入混合器内，与皂液罐经皂液泵打入混合器内的乳化液混合，混合后开启乳化机，将混合器内的乳化液和基质沥青制成改性如黑青，兵、并储存在成品池内，通过设置在成品池上的沥青泵可以将改性乳化沥青打入转运车辆或者作业车辆内，循环加热系统保证沥青在本装置中运转时不会凝固。

上述一体式乳化沥青设备体积小，运转方便，无需另设储存设施，对生产场地适应性强，生产方便在加温生产制作的同时转运至运输车辆，工作效率提高，在制作乳化沥青的同时，也可以承载基质沥青的运输和储存，制作方式多样化，根据配方比例可以根据需求量随时制作不同的改性沥青，锅炉及烟道设置在沥青罐内，最大化减少了热量散失。

附图说明

图1为立体结构示意图。

图2为结构原理图。

图3为沥青罐结构示意图。

图4为皂液罐结构示意图。

图5为泄油池结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置”在另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连通”另一个元件，它可以是直接连通到另一个元件，或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

一种一体式乳化沥青设备，包括支架和设置在支架1上的沥青罐体2、乳化部件、循环加热系统、成品池5、泄油池4和电控箱6，沥青罐体2包括设置在沥青罐体2外与锅炉21连接的燃烧器22，与锅炉21连接的烟道23，设置在沥青罐体2上方的维修孔24，沥青罐体2底部设有加热盘管25，加热盘管25与循环加热系统连接，乳化部件分别与循环加热系统、成品池5和沥青罐体2连接，泄油池4与沥青罐体2连接，成品池5与外界连通。

锅炉21采用双螺旋结构，双进双出，且锅炉21内置在沥青罐体2内保证温度不散失，烟道23长且燃油充分燃烧达到环保效果。

优选的，乳化部件包括皂液罐31、混合器33和乳化机32，混合器33设置在皂液罐31与沥青罐体2之间，乳化机32设置在混合器33与成品池5之间。

优选的，循环加热系统包括导热油泵34、回油管和输油管，导热油泵34与沥青罐体2内的加热盘管25连接，输油管一端与导热油泵34连接，另一端分别与泄油池4、成品池5和皂液罐31连接，泄油池4、成品池5和皂液罐31上分别设有回油管与加热盘管25连接。泄油池4内设有泄油池盘管41。

导热油经过锅炉21内加热经导热油泵34打入输油管，输向各个装置内加热后，再经过回油管输送到锅炉21内加热，形成循环。

优选的，混合器33与沥青罐体2之间还设有保温沥青圆弧泵10。

优选的，保温沥青圆弧泵10内设有导热油管，内通导热油。

实施例1

在沥青罐的沥青出口处设沥青保温三通阀7，沥青保温三通阀7分别连接保温沥青圆弧泵10、泄油池保温三通阀8和沥青罐体2；

泄油池保温三通阀8分别连接泄油池4、沥青保温三通阀7和出口保温沥青圆弧泵11，出口保温沥青圆弧泵11出口处还设有循环保温三通阀9，分别通向沥青罐体2和外界；

基质沥青经过沥青保温三通阀7与泄油池保温三通阀8可以通入泄油池4内，也可以通过出口保温沥青圆弧泵11后通过循环保温三通阀9打入转运车辆或者打入沥青罐体2重复循环。

皂液罐体311出口处设有皂液罐球阀12，皂液罐球阀12与皂液泵13连接，皂液泵13连接有Y型过滤器14，Y型过滤器14与止回阀16连接，止回阀16与混合器33连接；

打开皂液罐球阀12，开启皂液泵13，乳化液经过Y型过滤器14、止回阀15进入混合器33内；

沥青经过沥青保温三通阀7、保温沥青圆弧泵10进入混合器33内；

开启乳化机，将混合器33内的乳化液和基质沥青制成改性乳化沥青后存入成品池5，可以通过沥青泵17打入转运因车辆或者作业车辆。

导热油经过设置在沥青罐体2内的加热盘管25加热后通过铺设的输油管分别进入泄油池5、皂液罐31、成品池5内后再经过回油管重新进入沥青罐体2内的加热盘管25经行加热，形成循环。

上述一体式乳化沥青设备体积小，运转方便，无需另设储存设施，对生产场地适应性强，生产方便在加温生产制作的同时转运至运输车辆，工作效率提高，在制作乳化沥青的同时，也可以承载基质沥青的运输和储存，制作方式多样化，根据配方比例可以根据需求量随时制作不同的改性沥青，锅炉及烟道设置在沥青罐内，最大化减少了热量散失。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。