一种改进型的沥青搅拌站燃烧炉膛的制作方法

本实用新型涉及沥青混合料再生搅拌设备燃烧系统，更为具体地说是指一种改进型的沥青搅拌站燃烧炉膛。

背景技术：

沥青路面具有行车平稳、舒适、噪声低、养护方便和易于回收等优点，在国内外公路和城市道路中，沥青路面作为高级路面的主要结构类型而广为应用，在沥青路面的施工、养护中，会产生大量的废旧沥青路面材料，这不仅造成了材料的浪费，而且严重污染环增境，同时又增加了运送、处理废旧沥青路面材料的费用。再生技术可减少新资源开发、节约道路维修成本，具有显著的经济效益，因此得到越来越多的应用。目前，国内外已出现一些沥青混合料再生设备回收利用废旧沥青路面材料，以解决上述问题。

加热是沥青混合料再生拌合的关键工序之一，而燃烧炉膛则是加热工艺中常用的设备之一。燃烧炉膛的安装位置较为特殊，进口处接有燃烧器，出口处则连接烘干滚筒。目前现有燃烧炉膛为了产生喷射式的火焰，通常将燃烧炉膛的出口做成缩口状，缩口状的炉膛出口不利于炉渣清理，清理时需要将燃烧器退出燃烧炉膛，人钻入燃烧炉膛内清理，不但很难将炉膛清理干净，清理效果一般，而且清理周期较长，影响沥青搅拌站的生产效率。另外，缩口状的炉膛出口还不便于与烘干滚筒对接。

技术实现要素：

本实用新型提供一种改进型的沥青搅拌站燃烧炉膛，其主要目的在于克服现有燃烧炉膛缩口状出口虽可产生喷射式的火焰，但不利于炉渣清理等缺点。

本实用新型采用如下技术方案：

一种改进型的沥青搅拌站燃烧炉膛，包括一炉膛主体，其特征在于：所述炉膛主体的炉壁由内至外依次包括浇筑层、中空层以及保温层，其中，靠近炉膛主体出口处的浇筑层内设有复数个连通中空层及炉膛主体内部的进风通道，所述进风通道出口倾斜朝向炉膛主体出口设置，每个进风通道与竖直平面的夹角为30～60°，并且每个通道与其所在浇筑层的外切面的夹角为30～60°；所述炉膛主体的出口连接一活动炉口，该活动炉口由上炉口和收集炉渣的下炉口组成，其中，上炉口固定于炉膛主体出口的侧壁上，下炉口的固定端铰链连接在上炉口一端，下炉口的活动端则设有一吊起机构，所述下炉口的下方旁侧还设有一清理机构。

优选地，所述进风通道环绕浇筑层的纵向圆周面等间距地布置。

进一步地，所述清理机构包括清理刀、刀座以及推动清理刀前后移动的驱动缸，所述刀座上设有一用于支撑所述清理刀的刀槽，该刀槽与清理刀的刀面无缝契合，当下炉口下降至清扫位置时，该刀槽内壁与下炉口承载炉渣的内壁相吻合。

进一步地，所述炉膛主体由复数个支腿支撑固定，所述驱动缸以平行于炉膛主体中心轴的方式固定于所述支腿上，驱动缸的自由端固定于所述清理刀上。

优选地，所述吊起机构包括钢丝绳、卷绳电机、减速机以及卷轮，所述卷绳电机连接减速机，减速机输出端连接所述卷轮，所述钢丝绳卷绕在所述卷轮上，该钢丝绳的自由端连接在所述下炉口的活动端。

进一步地，所述下炉口下方设有一个用于感应所述下炉口下降至清扫位置的第一限位开关，所述减速机上还固定一用于感应下炉口活动端上升抵接至上炉口的第二限位开关。

进一步地，所述上炉口的一端设有第一销轴孔，下炉口的活动端对应设有第二销轴孔，第一销轴孔和第二销轴孔对应相通并由一销轴固定。

进一步地，所述上炉口与下炉口均为半圆形，并且以水平面为中心对称设置，上炉口及下炉口的前后两侧分别设有连接法兰。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、炉膛主体浇筑层内的每个进风通道与竖直平面的夹角为30～60°，并且每个通道与其所在浇筑层的外切面的夹角为30～60°，采用特殊角度的进风通道，可将中空层内的风呈螺旋状进入炉膛主体内，使炉膛主体内的火焰呈螺旋喷射式喷出炉膛主体出口，提高沥青再生料的烘干加热效果。同时，本实用新型在炉膛主体出口设置一个活动炉口，活动炉口的下炉口可向下旋转，炉膛主体外还设有清理机构，清理时，将下炉口缓慢放下，到达清理位置后，驱动缸推动清理刀向前移动，清理刀扫过整个堆积有炉渣的下炉口内侧壁，多次反复动作，即可将炉渣清理干净，完成清理后，驱动缸自动退回，启动吊起机构将下炉口拉起，使其回至初始位置。

2、下炉口下方设有用于感应下炉口的第一限位开关，使下炉口可准确落至清理位置，提高炉渣清理的效率及质量；减速机上还固定一用于控制下炉口活动端上升高度的第二限位开关，使下炉口活动端准确快速回位抵接在上炉口，提高沥青搅拌站的工作效率。

3、下炉口活动端与上炉口一端通过插销固定，提高下炉口与上炉口固定的稳定性，防止燃烧炉膛工作时因出现下炉口下落而导致意外事故的发生。

4、上炉口与下炉口均为半圆形，并且其前后两侧均分别设有连接法兰，当下炉口堆积炉渣的部分被腐蚀损坏时，可将上炉口与下炉口对换，提高活动炉口更换的便捷性以及使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的后视图。

图3为本实用新型炉膛主体的剖视图。

图4为本实用新型清理刀及刀座的机构示意图。

图5为本实用新型下炉口落至清理位置的结构示意图。

图6为本实用新型清理刀将炉渣推出下炉口的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。

一种改进型的沥青搅拌站燃烧炉膛，参照图1至图3，包括一炉膛主体10，炉膛主体10由复数个支腿1支撑固定，炉膛主体10的出口连接一活动炉口20。炉膛主体11的炉壁由内至外依次包括浇筑层11、中空层12以及保温层13，其中，靠近炉膛主体10出口处的浇筑层11内设有复数个连通中空层12及炉膛主体10内部的进风通道111，进风通道111环绕浇筑层的纵向圆周面等间距地布置。进风通道111出口倾斜朝向炉膛主体出口设置，每个进风通道111与竖直平面的夹角为30～60°，并且每个通道111与其所在浇筑层11的外切面的夹角为30～60°。采用特殊角度的进风通道111，可将中空层12内的风呈螺旋状进入炉膛主体10内，使炉膛主体10内的火焰呈螺旋喷射式喷出炉膛主体10出口，提高沥青再生料的烘干加热效果。

参照图1，活动炉口20由上炉口21和收集炉渣的下炉口22组成，其中，上炉口21固定于炉膛主体10出口的侧壁上，下炉口22的固定端铰链连接在上炉口21一端，下炉口22的活动端则设有一吊起机构，吊起机构包括钢丝绳31、卷绳电机32、减速机33以及卷轮34，所述卷绳电机32，该卷绳电机32固定于一电机支架35上，连接减速机33，减速机33输出端连接所述卷轮34，所述钢丝绳31卷绕在所述卷轮34上，该钢丝绳31的自由端连接在所述下炉口22的活动端。所述下炉口22的下方旁侧还设有一清理机构，该清理机构包括清理刀41、刀座42以及推动清理刀41前后移动的驱动缸43，驱动缸43可以是气缸或液压缸。驱动缸43以平行于炉膛主体10中心轴的方式固定于上述支腿1上，驱动缸43的自由端固定于所述清理刀41上。结合图4至图6，所述刀座42上设有一用于支撑所述清理刀41的刀槽421，该刀槽421与清理刀41的刀面无缝契合，当下炉口22下降至清扫位置时，该刀槽421内壁与下炉口22承载炉渣的内壁相吻合。

参照图1，上述下炉口22下方设有第一限位开关23，用于控制下炉口22下降的高度，使下炉口22可准确落至清理位置，提高炉渣清理的效率及质量；减速机33上还固定第二限位开关24，用于控制下炉口22活动端上升的高度，使下炉口22活动端准确快速回位抵接在上炉口21，提高沥青搅拌站的工作效率。为了使下炉口的活动端与上炉口之间的抵接固定效果，以提高燃烧炉膛工作的稳定性，上述上炉口21的一端设有第一销轴孔211，下炉口22的活动端对应设有第二销轴孔221，第一销轴孔211和第二销轴孔221对应相通并由一销轴212固定。

参照图1，上炉口21与下炉口22均为半圆形，并且以水平面为中心对称设置，上炉口21及下炉口22的前后两侧分别设有连接法兰25。当下炉口22堆积炉渣的部分被腐蚀损坏时，可将上炉口21与下炉口22对换，提高活动炉口20更换的便捷性以及使用寿命。

参照图1、图5和图6，本实用新型燃烧炉膛清理炉渣的工艺步骤如下：1、燃烧炉膛完成一次工作后，温度冷却一段时间，拔掉活动炉口20的销轴212，开启卷绳电机32；2、下炉口22在自身重力及炉渣重力作用下缓慢旋转下降，当触碰到第一限位开关23后，卷绳电机32刹车停机，即到达清理位置；3、驱动缸43开始动作，推动清理刀41向前移动，从刀槽421移动至下炉口22内侧将炉渣外侧推，使其从下炉口22的侧面掉落，反复来回推动清理刀41，直至积累在下炉口22处的炉渣清理干净；4、完成炉渣清理后，驱动缸43向后动作使清理刀41退回刀槽421内，启动卷绳电机32，将下炉口22缓缓拉起，当下炉口33触碰到第二限位开关24，即下炉口22的活动端抵接至上炉口21，卷绳电机32停机，装上销轴212，完成一次清理工作。

本实用新型的燃烧炉膛，每完成一次燃烧工作后，可对活动炉口处的炉渣进行自动清理，缩短了清理周期，降低了人工的劳动量及劳动强度，提高了炉口利用率，保证加热烘干的质量。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。