一种适用于钢‑混凝土工字组合梁桥的抗拉拔支座的制作方法

本实用新型属于桥梁支座技术领域，尤其涉及一种适用于钢-混凝土工字组合梁桥的抗拉拔支座。

背景技术：

钢-混凝土工字梁组合桥梁具有自重轻、强度高、延性好、施工简捷等优点，已在许多大型或重点工程中得到成功应用，其与钢梁桥和预应力混凝土桥梁相比有很强的竞争能力，其综合经济指标要节约10％～20％，被认为是21世纪推广应用的新型结构形式之一。而钢-混凝土组合桥梁还未有过根据其自身特点而设计的专用支座，因此，需要一种支座来满足钢-混凝土工字梁桥的使用特点。

钢-混凝土工字梁组合桥梁自身重量较轻，受突发地震、大风来临、超载倾覆等情况，易造成桥梁移动位移超出设计要求，甚至倾覆落梁。特别是我国地震区域分布广阔，地震发生频率高、而且经常发生强度高。在巨大的随机地震力作用下，需要将抗拔装置应用于桥梁结构中进行设防，具备竖向限位的功能，可有效地抵抗地震竖向偏载力对结构的影响，大大减轻地震的破坏。

授权公告号CN 203200651 U公开了一种可调高式抗拉拔支座，包括上座板、球冠板、中间衬板、下座板，所述上座板的下部内侧设置有上拉钩，下座板的上部外侧设置有与上拉钩相匹配的下拉钩，上拉钩与下拉钩间设置有调节块，调节块的上表面设置有弹性介质层，下座板的侧面设有调高通道，中间衬板与下座板间设置有密封圈。

申请公布号CN 102677778 A公开一种抗拉拔软性连接装置，包括绳索、连接头、连接座和抗拉拔环，所述的抗拉拔环至少为一个，所述抗拉拔环由绳索串联起来，所述连接头设置在绳索两端，所述连接座与连接头铰接；所述抗拉拔软性连接装置应用在抗拉拔支座上，抗拉拔软性连接装置设置在上底座和下底座之间。

上述公开技术一方面在结构上较复杂，安装使用不便；另一方面在桥梁遇到特殊情况下，抗拉效果有待提高；为了满足钢-混凝土工字组合梁桥的抗拉需求，现提供一种方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能承载拉拔力、具有限位及调高作用的适用于钢-混凝土工字组合梁桥的抗拉拔支座。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种适用于钢-混凝土工字组合梁桥的抗拉拔支座，包括钢梁连接板、上支座板、抗拔锚固装置；所述钢梁连接板与钢梁焊接固定，所述钢梁连接板通过连接螺栓与上支座板连接；所述上支座板通过抗拔螺栓与抗拔锚固装置相连；所述抗拔锚固装置安装在桥墩上。

所述上支座板上设置有与钢梁连接板连接的螺纹孔、以及与抗拔锚固装置连接的抗拔孔或槽。

所述钢梁连接板与上支座板采用两排对称的连接螺栓连接；所述上支座板上横向对称开设两个抗拔孔，该抗拔孔孔径大于抗拔螺栓直径，且在支座对称中心线上。

所述上支座板开设的抗拔孔为圆孔型或长形孔型；所述长形孔型抗拔孔的孔宽大于抗拔螺栓直径。

所述钢梁连接板与上支座板之间加垫设有调高钢板，该调高钢板外形尺寸与钢梁连接板相同，并且设有相同的孔位置，孔大小一样。

所述抗拔锚固装置沿支座安装中心线对称布置，其上端面与抗拔螺栓连接。

所述抗拔锚固装置由抗拔座、抗拔杆、加劲肋、抗拔环组成；抗拔杆上端设有抗拔座，抗拔杆与抗拔座之间设有加劲肋，不少于一个的抗拔环均布在抗拔杆上。

所述抗拔锚固装置的抗拔座上开设螺纹孔，与抗拔螺栓连接。

所述抗拔锚固装置的抗拔座上开设槽口，槽口界面成“凹”形，抗拔螺栓与槽内抗拔块连接，抗拔块开设抗拔螺纹，并设置放松螺钉。

该抗拉拔支座为固定型、横向型、纵向型或多向型中的一种；所述抗拉拔支座本体型式为板式支座、盆式支座或球型支座中的一种。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的抗拉拔支座结构简单，支座本体型式可以是板式支座、盆式支座以及球型支座；支座形式适用于钢-混凝土工字组合梁桥，支座安装完成后，抗拔螺栓与上座板为柔性接触，可以适应桥梁日常伸缩位移和转角位移，支座处于正常运行状态；当墩台发生沉降变化时，可以通过在钢梁连接板下方加垫调高钢板，且调整连接螺栓，来修复桥梁沉降问题；在突发地震、大风来临、超载倾覆或移动位移超出设计要求的情况下，钢梁连接板、上支座板、抗拔螺栓、抗拔锚固装置起到抗拉拔和限位作用，防止上支座板脱离底盆，避免梁与墩台分离造成落梁事故的发生。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种适用于钢-混凝土工字组合梁桥的抗拉拔支座固定型横桥向的结构示意图；

图2为本实用新型一种适用于钢-混凝土工字组合梁桥的抗拉拔支座固定型纵桥向的结构示意图；

图3为本实用新型一种适用于钢-混凝土工字组合梁桥的抗拉拔支座横向型横桥向的结构示意图；

图4为本实用新型一种适用于钢-混凝土工字组合梁桥的抗拉拔支座横向型俯视的结构示意图；

图5为本实用新型一种适用于钢-混凝土工字组合梁桥的抗拉拔支座多向型横桥向的结构示意图；

图6为本实用新型一种适用于钢-混凝土工字组合梁桥的抗拉拔支座多向型俯视的结构示意图；

图7为本实用新型一种适用于钢-混凝土工字组合梁桥的抗拉拔支座固定式横桥向的结构示意图；

图8为本实用新型一种适用于钢-混凝土工字组合梁桥的抗拉拔支座固定式横桥向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的一种适用于钢-混凝土工字组合梁桥的抗拉拔支座做进一步详细说明。

如图1至图8所示，一种适用于钢-混凝土工字组合梁桥的抗拉拔支座：包括钢梁连接板5、上支座板6、下支座板7、抗拔锚固装置4；上支座板6上设置有与钢梁连接板5连接的螺纹孔、以及与抗拔锚固装置4连接的抗拔孔，抗拔锚固装置4安装在桥墩上，上支座板6通过抗拔螺栓3与抗拔锚固装置4相连；

钢梁连接板5与钢梁1焊接固定，钢梁连接板5与上支座板6采用两排对称螺栓2连接；上支座板6横向对称开设两个抗拔孔，孔径大于抗拔螺栓3直径，留有足够间隙，且在支座对称中心线上，满足支座转角位移要求；

固定型(图1、图2)和横向型支座(图3、图4)上座板6开设圆孔型抗拔孔，纵向型(图7、图8)和多向型支座(图5、图6)上支座板6开设长形孔型抗拔孔，长形孔宽大于抗拔螺栓3直径，留有足够间隙，满足桥梁日常滑动位移和转角位移。

钢梁连接板5与上支座板6之间可加垫调高钢板，起到调高的作用；调高钢板外形尺寸与钢梁连接板5相同，并且有相同的孔位置，孔大小一样；根据所加垫的调高钢板的厚度，来调整连接螺栓2，再将连接螺栓2拧紧入上支座板 6；

上支座板6下方具有下支座板7，通过上支座板和桥墩盖梁锚固，上支座板与下支座板不直接提供抗拔力；如果是球型支座，上、下支座板中间还夹着球冠衬板，如果是盆式支座，上、下支座板中间有橡胶；

抗拔锚固装置4、13沿支座安装中心线对称布置，与抗拔螺栓3连接；抗拔锚固装置4、13由抗拔座8、15、抗拔杆11、加劲肋9、抗拔环10组成；

固定型(图1、图2)和纵向型支座(图7、图8)中抗拔锚固装置4的抗拔座8上开设螺纹孔，与抗拔螺栓3连接；横向型(图3、图4)和多向型支座 (图5、图6)中抗拔锚固装置13的抗拔座15上开设槽口，槽口界面成“凹”形，抗拔螺栓3与槽内抗拔块12连接，抗拔块12开设抗拔螺纹，并设置放松螺钉14安装孔。

本实用新型所提供的适用于钢-混凝土工字组合梁桥的抗拉拔支座结构简单，支座本体型式可以是板式支座、盆式支座以及球型支座；抗拔功能与支座本体功能相互独立，互不干涉，能够满足支座功能的日常使用，并且提供抗拔限位功能。

适用于钢-混凝土工字组合梁桥的抗拉拔支座为固定型(图1、图2)和横向型(图3、图4)时，上支座板6在支座横向中心线上，以支座纵向中心线对称开设两个抗拔孔，孔径大于抗拔螺栓3直径，留有足够间隙满足支座转交位移要求。固定型支座(图1、图2)下部采用固定型抗拔锚固装置4，通过抗拔螺栓3与之相连接，实现连接桥梁与桥墩的竖向限位。横向型支座(图3、图4) 下部采用横向型抗拔锚固装置13，通过抗拔螺栓3与抗拔块12之相的连接，实现连接桥梁与桥墩的竖向限位。

适用于钢-混凝土工字组合梁桥的抗拉拔支座为纵向型(图7、图8)和多向型(图5、图6)时，上支座板6在支座横向中心线上，以支座纵向中心线对称开设两个抗拔长形孔，长形孔宽度大于抗拔螺栓3直径，留有足够间隙满足支座纵向滑动位移和转交位移的要求。纵向型支座(图7、图8)下部采用固定型抗拔锚固装置4，通过抗拔螺栓3与之相连接，实现连接桥梁与桥墩的竖向限位。多向型支座(图5、图6)下部采用横向型抗拔锚固装置13，通过抗拔螺栓 3与抗拔块12之相的连接，实现连接桥梁与桥墩的横向位移和竖向限位。

本实用新型所提供的适用于钢-混凝土工字组合梁桥的抗拉拔支座结构简单，支座本体型式可以是板式支座、盆式支座以及球型支座。本实用新型所提供的支座形式适用于钢-混凝土工字组合梁桥，支座安装完成后，抗拔螺栓与上座板为柔性接触，可以适应桥梁日常伸缩位移和转角位移，支座处于正常运行状态。当墩台发生沉降变化时，可以通过在钢梁连接板下方加垫带孔钢板，且调整连接螺栓，来修复桥梁沉降问题。在突发地震、大风来临、超载倾覆或移动位移超出设计要求的情况下，钢梁连接板、上支座板、抗拔螺栓、抗拔锚固装置起到抗拉拔和限位作用，防止上支座板脱离底盆，避免梁与墩台分离造成落梁事故的发生。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。