一种桥梁装置的制作方法

本发明涉及桥梁领域，具体是一种桥梁装置。

背景技术：

桥梁不仅仅是重要的交通纽带，还成为了各地的景观的组成部分。由于桥梁上过往车辆多，因此容易积尘，需要定期对桥梁整体进行清洗，以保美观。传统的人工清洗方式效率低下，部分自动清洗设备只能单独清洗路面或者单独清洗高处建筑，不能转向，功能单一，且水柱不够均匀，清洗效果差。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种桥梁装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种桥梁装置，包括固定设置在所述行走体上端面中间位置的主体，所述主体底部设有出水口，所述行走体中开通设有通道，所述通道与所述出水口直径相等，所述主体内顶部设有搅匀腔，所述搅匀腔下方的所述主体内设有第一容腔，所述第一容腔内的后侧内壁内设有导接槽，所述导接槽内设有左右延长设置的螺形杆装置，所述螺形杆装置上下两侧的所述导接槽内均设有左右延长设置的导接杆，每个所述导接杆左右两侧延长末尾分别与所述导接槽左右两侧内壁固定连接，所述螺形杆装置由第一螺形杆和第二螺形杆组成，所述第一螺形杆和所述第二螺形杆分别螺形纹配合连接有导接块，每个所述导接块上下两侧均分别与上下两侧所述导接杆外表面滑接，每个所述导接块前侧面相应设有向后方上部延长的滑接槽，所述第一容腔下方的所述主体内设有第二容腔，所述第二容腔下方的所述主体内设有底部与所述出水口顶部相联通设置的清洗腔，所述第二容腔内部设有上下延长设置的第一输出管，所述第一输出管外侧的所述第二容腔内滑接挤压滑接板，所述第一输出管左右两侧的所述挤压滑接板顶部固定设有向上延长设置的转接杆，所述转接杆顶部延长部联通所述第一容腔与所述第二容腔之间的所述主体且滑接，所述转接杆顶部延长末尾伸到所述第一容腔内且末尾固定设有向后延长伸到所述滑接槽内且滑接的滑接头，所述清洗腔内设有用以与所述挤压滑接板配合连接的清洗实行装置。

作为优选地技术方案，所述搅匀腔内设有上下延长设置的搅匀轴，所述搅匀轴底部延长末尾与所述搅匀腔内底面转接，所述搅匀轴顶部延长末尾与第一马达配合连接，所述第一马达外表面设置于所述搅匀腔内顶壁内的且固定连接，所述搅匀轴外表面上固定设有搅匀叶。

作为优选地技术方案，所述搅匀轴左右两侧的所述搅匀腔内底壁均设有联通所述搅匀腔内底壁与所述第一容腔内顶壁的的第二输出管，所述第二输出管上下两端分别与所述搅匀腔与所述第一容腔相联通设置，每个所述第二输出管内均设有开关阀。

作为优选地技术方案，所述螺形杆装置左侧延长末尾与所述导接槽左侧内壁转接，所述螺形杆装置右侧延长末尾与第二马达配合连接，所述第二马达外表面设置于所述导接槽右侧内壁且固定连接。

作为优选地技术方案，所述第一输出管顶部延长末尾联通所述第一容腔与所述第二容腔之间的所述主体且固定连接，所述第一输出管顶部与所述第二容腔相联通设置，所述第一输出管底部延长末尾联通所述第二容腔与所述清洗腔之间的所述主体且固定连接，所述第一输出管底部与所述清洗腔相联通设置，所述挤压滑接板与所述第一输出管配合连接。

作为优选地技术方案，所述清洗实行装置包括外表面与所述清洗腔内壁固定连接的固定清洗板，所述固定清洗板上方的所述清洗腔内滑接有活动清洗板，所述清洗腔内顶壁的左右两侧均固定设有卡块，每个所述卡块底部端面均设有凹进槽，每个所述凹进槽内均设有上下延长设置的导接杆件，每个所述导接杆件顶部延长部按顺序联通所述卡块以及所述第二容腔与所述清洗腔之间的所述主体且滑接，每个所述导接杆件顶部延长末尾伸到所述第二容腔内且分别与所述挤压滑接板底部端面的左右两侧固定连接，每个所述凹进槽内顶壁与所述活动清洗板顶部端面之间的所述导接杆件外表面上均设有簧圈。

作为优选地技术方案，所述活动清洗板内设有第一冲孔，所述固定清洗板内设有第二冲孔，所述第一冲孔与所述第二冲孔交叉设置，所述第二冲孔底部的所述固定清洗板内均设有清洗头，所述清洗头内设有多个清洗孔。

作为优选地技术方案，所述第一螺形杆和所述第二螺形杆螺形纹逆向设置。

本发明的有益效果是：

1.通过螺形杆装置由第一螺形杆和第二螺形杆组成，第一螺形杆和第二螺形杆分别螺形纹配合连接导接块，每个导接块上下两侧均分别与上下两侧导接杆外表面滑接，每个导接块前侧面相应设向后方上部延长的滑接槽，第一容腔下方的主体内设第二容腔，第一输出管左右两侧的挤压滑接板顶部固定设向上延长设置的转接杆，转接杆顶部延长部联通第一容腔与第二容腔之间的主体且滑接，转接杆顶部延长末尾伸到第一容腔内且末尾固定设向后延长伸到滑接槽内且滑接的滑接头，清洗腔内设用以与挤压滑接板配合连接的清洗实行装置，从而实现自动控制清洗实行装置的开启以及清洗工作，提高清洗效率以及清洗质量。

2.通过清洗实行装置包括外表面与清洗腔内壁固定连接的固定清洗板，固定清洗板上方的清洗腔内滑接活动清洗板，清洗腔内顶壁的左右两侧均固定设卡块，每个卡块底部端面均设凹进槽，每个凹进槽内均设上下延长设置的导接杆件，每个导接杆件顶部延长部按顺序联通卡块以及第二容腔与清洗腔之间的主体且滑接，每个导接杆件顶部延长末尾伸到第二容腔内且分别与挤压滑接板底部端面的左右两侧固定连接，每个凹进槽内顶壁与活动清洗板顶部端面之间的导接杆件外表面上均设簧圈，从而实现清洗工作的自动开启以及关闭工作，方便控制主体移动以及更换区域清洗工作。

3.本发明结构简单，操作方便，能自动控制清洗工作，清洗效率高，通过活动清洗板与固定清洗板的配合连接，实现均匀清洗工作。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种桥梁装置外部整体结构示意图；

图2为本发明的主体的内部结构示意图；

图3为本发明的一种桥梁装置清洗状态时的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本发明的一种桥梁装置，包括固定设置在所述行走体4上端面中间位置的主体5，所述主体5底部设有出水口51，所述行走体4中开通设有通道41，所述通道41与所述出水口51直径相等，所述主体5内顶部设有搅匀腔52，所述搅匀腔52下方的所述主体5内设有第一容腔53，所述第一容腔53内的后侧内壁内设有导接槽56，所述导接槽56内设有左右延长设置的螺形杆装置561，所述螺形杆装置561上下两侧的所述导接槽56内均设有左右延长设置的导接杆564，每个所述导接杆564左右两侧延长末尾分别与所述导接槽56左右两侧内壁固定连接，所述螺形杆装置561由第一螺形杆5611和第二螺形杆5612组成，所述第一螺形杆5611和所述第二螺形杆5612分别螺形纹配合连接有导接块563，每个所述导接块563上下两侧均分别与上下两侧所述导接杆564外表面滑接，每个所述导接块563前侧面相应设有向后方上部延长的滑接槽5631，所述第一容腔53下方的所述主体5内设有第二容腔54，所述第二容腔54下方的所述主体5内设有底部与所述出水口51顶部相联通设置的清洗腔55，所述第二容腔54内部设有上下延长设置的第一输出管57，所述第一输出管57外侧的所述第二容腔54内滑接挤压滑接板541，所述第一输出管57左右两侧的所述挤压滑接板541顶部固定设有向上延长设置的转接杆542，所述转接杆542顶部延长部联通所述第一容腔53与所述第二容腔54之间的所述主体5且滑接，所述转接杆542顶部延长末尾伸到所述第一容腔53内且末尾固定设有向后延长伸到所述滑接槽5631内且滑接的滑接头543，所述清洗腔55内设有用以与所述挤压滑接板541配合连接的清洗实行装置。

其中，所述搅匀腔52内设有上下延长设置的搅匀轴521，所述搅匀轴521底部延长末尾与所述搅匀腔52内底面转接，所述搅匀轴521顶部延长末尾与第一马达523配合连接，所述第一马达523外表面设置于所述搅匀腔52内顶壁内的且固定连接，所述搅匀轴521外表面上固定设有搅匀叶522，从而实现自动控制清洗剂搅匀工作，使清洗剂与水充分混合，提高清洗剂搅匀均匀性。

其中，所述搅匀轴521左右两侧的所述搅匀腔52内底壁均设有联通所述搅匀腔52内底壁与所述第一容腔53内顶壁的的第二输出管524，所述第二输出管524上下两端分别与所述搅匀腔52与所述第一容腔53相联通设置，每个所述第二输出管524内均设有开关阀5241，从而实现自动控制将搅匀完成的清洗剂输送入第一容腔53内，实现自动供水工作。

其中，所述螺形杆装置561左侧延长末尾与所述导接槽56左侧内壁转接，所述螺形杆装置561右侧延长末尾与第二马达562配合连接，所述第二马达562外表面设置于所述导接槽56右侧内壁且固定连接。

其中，所述第一输出管57顶部延长末尾联通所述第一容腔53与所述第二容腔54之间的所述主体5且固定连接，所述第一输出管57顶部与所述第二容腔54相联通设置，所述第一输出管57底部延长末尾联通所述第二容腔54与所述清洗腔55之间的所述主体5且固定连接，所述第一输出管57底部与所述清洗腔55相联通设置，所述挤压滑接板541与所述第一输出管57配合连接，从而实现将第一容腔53内的清洗剂经第一输出管57输送入清洗腔55，实现自动清洗工作。

其中，所述清洗实行装置包括外表面与所述清洗腔55内壁固定连接的固定清洗板553，所述固定清洗板553上方的所述清洗腔55内滑接有活动清洗板552，所述清洗腔55内顶壁的左右两侧均固定设有卡块551，每个所述卡块551底部端面均设有凹进槽5510，每个所述凹进槽5510内均设有上下延长设置的导接杆件5511，每个所述导接杆件5511顶部延长部按顺序联通所述卡块551以及所述第二容腔54与所述清洗腔55之间的所述主体5且滑接，每个所述导接杆件5511顶部延长末尾伸到所述第二容腔54内且分别与所述挤压滑接板541底部端面的左右两侧固定连接，每个所述凹进槽5510内顶壁与所述活动清洗板552顶部端面之间的所述导接杆件5511外表面上均设有簧圈5512，从而实现清洗工作的自动开启以及关闭工作，方便控制主体5移动以及更换区域清洗工作。

其中，所述活动清洗板552内设有第一冲孔5521，所述固定清洗板553内设有第二冲孔5531，所述第一冲孔5521与所述第二冲孔5531交叉设置，所述第二冲孔5531底部的所述固定清洗板553内均设有清洗头5532，所述清洗头5532内设有多个清洗孔55321，从而实现提高清洗范围以及清洗均匀性。

其中，所述第一螺形杆5611和所述第二螺形杆5612螺形纹逆向设置。

初始状态时，第二输出管524内的开关阀5241处于关闭状态，同时，通过第一螺形杆5611和第二螺形杆5612分别控制第一螺形杆5611和第二螺形杆5612上的导接块563处于导接槽56内的，此时，左右两侧滑接头543分别位于滑接槽5631外侧的底部位置，同时，使转接杆542带动挤压滑接板541位于第二容腔54内的最底部位置，此时，活动清洗板552受到簧圈5512的顶压力，使活动清洗板552底部端面与固定清洗板553顶部端面相抵接，此时，使活动清洗板552上方的清洗腔55处于密闭状态。

当需要清洗使用时，首先将主体5移动至需要清洗的位置，然后通过第一马达523带动搅匀轴521以及搅匀轴521上的搅匀叶522转动实现搅匀工作，当搅匀完成后，此时，通过第二马达562带动螺形杆装置561转动，由螺形杆装置561上第一螺形杆5611和第二螺形杆5612分别带动第一螺形杆5611和第二螺形杆5612上的导接块563逐渐沿导接槽56内的相背方向滑动，此时，由导接块563前端面内的滑接槽5631与滑接头543顶部滑接，使滑接头543逐渐沿滑接槽5631内侧上方滑动，此时，由滑接头543带动转接杆542逐渐向上滑动，同时由转接杆542带动底部的挤压滑接板541逐渐沿第二容腔54内的顶部方向滑动，此时由挤压滑接板541带动导接杆件5511以及导接杆件5511底部的活动清洗板552克服簧圈5512的顶压力逐渐沿清洗腔55内的顶部方向滑动，同时，使活动清洗板552底部端面逐渐远离固定清洗板553顶部端面，直至如图3所示第一螺形杆5611和第二螺形杆5612分别带动左右两侧导接块563与导接槽56内的左右两侧内壁相抵接时，此时，滑接头543移动至滑接槽5631内的最内侧上方位置，同时，由滑接头543带动转接杆542顶部延长部最大程度伸到第一容腔53内，由转接杆542底部末尾带动挤压滑接板541最大程度滑动至第二容腔54内部上方位置，此时，由挤压滑接板541带动导接杆件5511底部的活动清洗板552顶部端面与卡块551底部端面相抵接，使活动清洗板552底部端面最大程度远离固定清洗板553顶部端面，同时，使活动清洗板552顶部的簧圈5512完全顶压入凹进槽5510内，此时，通过控制第二输出管524内的开关阀5241开启，使搅匀完成的清洗剂经第二输出管524流入第一容腔53内，然后通过第一容腔53底部的第一输出管57将清洗剂输送入活动清洗板552上方的清洗腔55内，接着通过活动清洗板552上的第一冲孔5521将清洗剂输送入活动清洗板552与固定清洗板553之间的清洗腔55内，最后通过第二冲孔5531以及第二冲孔5531底部的清洗头5532喷出，然后通过控制主体5移动实现自动清洗工作。

本发明的有益效果是：

1.通过螺形杆装置由第一螺形杆和第二螺形杆组成，第一螺形杆和第二螺形杆分别螺形纹配合连接导接块，每个导接块上下两侧均分别与上下两侧导接杆外表面滑接，每个导接块前侧面相应设向后方上部延长的滑接槽，第一容腔下方的主体内设第二容腔，第一输出管左右两侧的挤压滑接板顶部固定设向上延长设置的转接杆，转接杆顶部延长部联通第一容腔与第二容腔之间的主体且滑接，转接杆顶部延长末尾伸到第一容腔内且末尾固定设向后延长伸到滑接槽内且滑接的滑接头，清洗腔内设用以与挤压滑接板配合连接的清洗实行装置，从而实现自动控制清洗实行装置的开启以及清洗工作，提高清洗效率以及清洗质量。

2.通过清洗实行装置包括外表面与清洗腔内壁固定连接的固定清洗板，固定清洗板上方的清洗腔内滑接活动清洗板，清洗腔内顶壁的左右两侧均固定设卡块，每个卡块底部端面均设凹进槽，每个凹进槽内均设上下延长设置的导接杆件，每个导接杆件顶部延长部按顺序联通卡块以及第二容腔与清洗腔之间的主体且滑接，每个导接杆件顶部延长末尾伸到第二容腔内且分别与挤压滑接板底部端面的左右两侧固定连接，每个凹进槽内顶壁与活动清洗板顶部端面之间的导接杆件外表面上均设簧圈，从而实现清洗工作的自动开启以及关闭工作，方便控制主体移动以及更换区域清洗工作。

3.本发明结构简单，操作方便，能自动控制清洗工作，清洗效率高，通过活动清洗板与固定清洗板的配合连接，实现均匀清洗工作。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。