拍打机芯连轴限位装置的制作方法

本申请实施例涉及一种限位调节结构，尤指一种拍打机芯连轴限位装置。

背景技术：

拍打机芯广泛应用于自助通道，承担着诸如自动检票、通行识别等任务，对提高客流运输速度起着至关重要的作用。

在实际使用中，由于拍打机芯的基座(旋转圆筒)和离合模块之间联接配合精度要求较高。举例而言，若在装配过程中，基座与离合模块之间的联接配合精度存在偏差，会使得同心度出现偏差而导致驱动模块的轴承产生磨损甚至造成驱动模块的损坏。此外，基座与驱动模块的轴不同心还会使驱动模块在运转时产生噪声和振动，而影响基座的摆动精度和驱动模块的寿命。

再者，拍打机芯在实际应用中需要设置90度左右的旋转限位或180度的旋转限位，而如何实现限位方向的快速调节操作，亦是当前亟待解决的技术课题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例的主要目的在于提供一种拍打机芯连轴限位装置，以克服现有同类产品的安装精度要求过高，且限位设置不方便等问题。

本申请的第一实施例提供了一种拍打机芯连轴限位装置，其特征在于，包括基座，其具有第一联接部与限位部，且所述基座可周向旋转；离合模块，其具有第二联接部，所述第二联接部与所述第一联接部相互联接，而使所述基座与所述离合模块联动；驱动模块，其电性连接所述离合模块，用于驱动所述离合模块转动，从而带动所述基座周向旋转；限位模块，其用于定义限位行程，以使所述限位部在所定义的限位行程内移动，而令所述基座在所述限位模块所定义的限位行程内实现周向旋转；以及调节模块，其可选择性地安装于所述限位模块上，用于调节所述限位模块所定义的限位行程。

可选地，在本申请的任一实施例中，当所述调节模块未安装于限位模块上时，所述基座于所述限位模块所定义的限位行程内，实现180度的周向旋转；当所述调节模块安装于所述限位模块上时，所述基座于所述限位模块所定义的限位行程内，实现90度的周向旋转。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述调节模块还包括通过安装于所述限位模块的不同位置上，以调节所述限位模块所定义的限位行程，且所述调节模块还具有第一调节件与第二调节件，其中，当所述第一调节件安装于所述限位模块的第一指定位置上时，所述基座于所述限位模块所定义的限位行程内，实现90度的左向周向旋转；或者，当所述第二调节件安装于所述限位模块上的第二指定位置上时，所述基座于所述限位模块所定义的限位行程内，实现90度的右向周向旋转。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述限位模块还具有分别设置于所述第一指定位置与所述第二指定位置上的第一定位部与第二定位部，用于安装所述第一调节件与所述第二调节件。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述第一定位部与所述第二定位部分别为螺纹孔，所述第一调节件与所述第二调节件分别为内六角螺钉。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述第一联接部包括至少二插销，且所述插销是由弹簧片绕曲而形成，所述第二联接部包括至少二圆形插孔，通过将所述插销插置于所述圆形插孔内，而使所述基座与所述离合模块相互联接。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述限位模块为弧形槽，且于所述弧形槽的两侧顶端分别设有止挡部，以限制所述基座的限位部于所述弧形槽所定义的限位行程内移动。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述基座为圆筒形。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述驱动模块为电机。

综上所述，本申请实施例所提供的拍打机芯连轴限位装置，可通过所述调节模块来对所述限位模块所定义的限位行程进行调节，而使所述基座可在不同的限位行程内实现周向旋转，包括180度的周向旋转，以及90度的左向或右向的周向旋转，且限位调节操作简单且快速。

再者，通过弹簧片绕曲所形成的插销与圆形插孔的配合以实现基座与离合模块之间相互联接，此结构设计不仅可降低设备的安装精度要求，亦可有效延长驱动模块的使用寿命以及提高基座的旋转精度，并能降低设备在旋转过程所产生的噪音。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请实施例的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1a及图1b是根据本申请实施例一个实施例的拍打机芯连轴限位装置的不同视角的整体结构示意图；以及

图2是图1所示的拍打机芯连轴限位装置的示意性局部放大视图。

具体实施方式

实施本发明实施例的任一技术方案必不一定需要同时达到以上的所有优点。

为了使本领域的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明实施例中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明实施例保护的范围。

下面结合本发明实施例附图进一步说明本发明实施例具体实现。

图1a及图1b是根据本申请实施例一个实施例的拍打机芯连轴限位装置的不同视角的整体结构示意图。图2是图1所示的拍打机芯连轴限位装置的示意性局部放大视图。

如图所示，本发明的拍打机芯连轴限位装置1主要包括基座11、离合模块12、驱动模块13、限位模块14、与调节模块15。

基座11具有第一联接部111与限位部113，且基座11可周向旋转，于本实施例中，基座11呈圆筒形状，其可例如为机芯旋转圆筒。

请配合参阅图2，第一联接部111包括至少两个插销，较佳者，可设置为三个插销，其中，各插销是由弹簧片绕曲而形成。

离合模块12具有第二联接部(未予图示)，可通过第二联接部与第一联接部111相互联接，而使基座11可跟随离合模块12联动。于本实施例中，第二联接部包括有至少二圆形插孔(其具体设置数量是根据第一联动部111中插销的设置数量而决定)，并通过将设置于基座11上的插销111插置于离合模块12的圆形插孔121内，使所述基座11与离合模块12相互联接，并使二者产生联动的效果。

再者，通过由弹簧片绕曲所形成的插销与圆形插孔以提供基座11与离合模块12相互联接，可以大大降低基座11与离合模块12之间的安装精度要求，并能有效降低设备在旋转过程中所产生的噪音。

驱动模块13电性连接离合模块12，用于驱动离合模块12转动，从而带动基座11周向旋转。于本实施例中，驱动模块13为电机。

限位模块14用于定义限位行程，以使基座11的限位部112在限位模块14所定义的限位行程内移动，而令基座11于限位模块14所定义的限位行程内实现周向旋转。

于本实施例中，限位模块14可例如为一弧形槽，并于弧形槽的两侧顶端处分别设有止挡部141a,141b(如图2所示)，以限制基座11的限位部112仅在弧形槽所定义的限位行程内进行移动，进而达到对基座11的旋转行程进行限位的目的。

调节模块15可通过选择性地安装于限位模块14上，而调节限位模块14所定义的限位行程。

请参阅图2，于一实施例中，当调节模块15未安装于限位模块14上时，则限位模块14所定义的限位行程包括限位模块14的止档部141a与止档部141b之间的范围，当基座11在此限位行程内作动时，可以实现180度的周向旋转。

于另一实施例中，当调节模块15被安装于限位模块14上时，则限位模块14所定义的限位行程包括限位模块14的止档部141a与调节模块15之间的范围，或者限位模块14的止档部141b与调节模块15之间的范围，当基座11在此限位行程内作动时，可以实现90度的周向旋转。

具体而言，可通过将调节模块15安装于限位模块14的不同位置上，来调节限位模块14所定义的限位行程。于本实施例中，调节模块151可包括第一调节件151与第二调节件152，其中，当第一调节件151安装于限位模块14的第一指定位置上时(例如图2中a点的位置)，则限位模块14所定义的限位行程包括限位模块14的止档部141b与a点之间的范围，当基座11在此限位行程内作动时，可以实现90度的左向周向旋转，也就是左边旋转限位。而当第二调节件152安装于限位模块14上的第二指定位置上时(例如图2中b点的位置)，则限位模块14所定义的限位行程包括限位模块14的止档部141a与b点之间的范围，当基座11在此限位行程内作动时，可以实现90度的右向周向旋转，也就是右边旋转限位。

较佳者，于上述实施例中，所述限位模块14于第一指定位置(即a点位置)与第二指定位置(即b点位置)上还分别设置有第一定位部与第二定位部，以用于安装第一调节件151与第二调节件152。其中，第一定位部与第二定位部可例如为螺纹孔，而第一调节件151与第二调节件152则例如为内六角螺钉，以通过螺纹孔与内六角螺钉相互配合，而将第一调节件151或第二调节件152安装于第一定位部与第二定位部，且此结构设计可便于使用者进行安装或拆卸的操作。

综上所述，本申请实施例提供了一种易于安装和设置限位的拍打机芯连轴限位装置，其中，通过选择性地将调节模块安装于限位模块上，以使所述基座实现180度或90度的周向旋转限位，此外，还可通过将调节模块安装于限位模块的不同指定位置上，而实现基座的左向周向旋转限位或右向周向旋转限位，使得所述基座可在不同的限位行程内实现周向旋转，并具有限位行程的调节操作简单且快速的优点。

此外，基座与离合模块之间通过由弹簧片绕曲所形成的插销与圆形插孔的相互配合而实现相互联接，可以有效降低设备的安装精度要求，并可延长驱动模块的使用寿命以及提高基座的旋转精度，还能降低设备在使用过程所产生的噪音。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。