本实用新型涉及节能环保技术领域，具体涉及一种可隔热降耗的旋转设备。
背景技术：
因沥青路面具有行车舒适性和方便维护等特点，我国建设的公路90％以上为沥青路面。在建设沥青路面设备中，沥青搅拌站是不可缺失的主体设备之一，间歇式沥青搅拌站因生产的混凝土配比准确、生产质量稳定被广泛使用，占据沥青混合料拌和市场的90％以上。据统计，上述设备使用6年以上的超过65％。
沥青搅拌站烘干筒采用旋转的长圆柱筒体结构，由耐热的锅炉钢板卷制焊接而成。在烘干筒的外圈安装有驱动齿圈，用齿轮或链条驱动烘干筒旋转。沥青搅拌站烘干筒的工作过程为：混合骨料连续输送至烘干筒内，经烘干筒内壁上安装的导流叶片板刮起、提升并于不同的位置跌落，从而使混合骨料与热气流充分接触而被加热。由于烘干筒的倾斜和叶片的结构作用，混合骨料边被加热边向烘干筒的出口送出，出料温度可达180℃～200℃以上，然后这些骨料通过计量后再与沥青混合搅拌成沥青混凝土。
目前，大多数沥青搅拌站裸露的金属烘干筒筒体长，在混合骨料加热过程中散热面积大，在烘干筒边旋转边燃烧加热过程中，散热严重，甚至会导致搅拌混合温度偏低，加上运输和摊铺中的热量散失，造成沥青混合料粘度偏低，压实度不足，易产生离析等路面质量缺陷现象。此外，若要达到设定的温度又需要延长骨料加热时间，需消耗更多的燃油燃料，产生更多的异味废气，不利于节能环保。
技术实现要素：
本实用新型提供一种可隔热降耗的旋转设备，通过在旋转设备主体的外表面包裹隔热材料，大幅度减少热量散失；提高加热烘干能力，减少混合骨料在旋转设备主体内的滞留时间，既可以节约燃油燃料，也可减少燃烧气体的排放，达到节能减排的作用。
本实用新型一种可隔热降耗的旋转设备的技术方案包括：
旋转筒体、耐高温层、第一保护层、保温层、固定支架和第二保护层；
所述耐高温层与所述旋转筒体的外壁相贴合；
所述第一保护层位于所述耐高温层和所述保温层之间；
所述保温层填充于所述第一保护层与所述第二保护层之间；
所述固定支架沿所述旋转筒体径向分布并一端焊接在所述旋转筒体上；
所述第二保护层铆接固定在所述固定支架的另一端上。
优选的，所述耐高温层为耐高温岩棉层。
优选的，所述第一保护层穿过所述固定支架并包裹耐高温层。
优选的，所述第一保护层为镀锌沙网。
优选的，所述保温层为防火聚氨酯保温层。
优选的，所述第二保护层为镀锌铁皮层。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种可隔热降耗的旋转设备的剖视图。
具体实施方式
本实用新型提供一种可隔热降耗的旋转设备，通过在旋转设备主体的外表面包裹隔热材料，大幅度减少热量散失；提高加热烘干能力，减少混合骨料在旋转设备主体内的滞留时间，既可以节约燃油燃料，也可减少燃烧气体的排放，达到节能减排的作用。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型一种可隔热降耗的旋转设备，包括：
旋转筒体1、耐高温层2、第一保护层3、保温层4、固定支架6和第二保护层5。
旋转筒体1为耐热锅炉钢板卷制焊接而成。
所述耐高温层2与所述旋转筒体1的外壁相贴合，所述耐高温层2具体可以为耐高温岩棉层，在旋转筒体1的外表面包裹防火耐高温材料岩棉。耐高温岩棉层的厚度和重量根据旋转筒体1的实际尺寸确定。
所述第一保护层3位于所述耐高温层2和所述保温层4之间，所述第一保护层3通过穿过所述固定支架6包裹所述耐高温层2。所述第一保护层3位于所述固定支架6的非端部，第一保护层3具体可以为镀锌沙网，所述镀锌沙网为网状结构，包括若干网眼。
所述保温层4填充于所述第一保护层3与所述第二保护层5之间，具体可以为防火聚氨酯保温层。
所述固定支架6沿所述旋转筒体1径向均布，即图1所示，固定支架6均穿过旋转筒体1的圆心并向外延伸，固定支架6焊接在旋转筒体1上。
所述第二保护层5铆接固定在所述固定支架6上并围成一封闭结构。所述第二保护层5为镀锌铁皮层。
在烘干筒未进行隔热包裹之前，当需要将进入到烘干筒的混合骨料通过气流加热到180℃以上时，烘干筒外表温度较高，热量散失严重。而本隔热降耗包裹方法是在旋转的、直径2m、长度6m的金属烘干筒外表包裹25cm以上厚度的保温材料，降低热量散失，减少燃油燃料消耗量，节约能源；同时，燃油低耗量也同时降低燃料燃烧的排放量，实现节能减排。通过采用本实施例中的可隔热降耗的旋转设备，对搅拌站烘干筒进行隔热，可减少热量散失30％以上，使得烘干筒表面温度控制在前端50～55℃，烘中部60～70℃，尾端(入料口)45～50℃。
上述可隔热降耗的旋转设备具有如下特点：(1)对旋转设备内的混合骨料温度要求温度高，需在180～200℃以上；(2)旋转筒体为圆柱形筒体，通过在圆柱形筒体的外部焊接固定支架，对旋转筒体外壁上的隔热层进行固定，解决了定型难的问题；(3)本实施例中的隔热层具有预设厚度，实现了旋转筒体顺时针或逆时针旋转。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。