一种用于微颗粒精细施工的同步封层车的制作方法

文档序号:15428795发布日期:2018-09-14 21:20阅读:163来源:国知局

本发明涉及公路养护与修筑技术领域,具体为一种用于微颗粒精细施工的同步封层车。



背景技术:

路面养护分为针对性养护和预防性养护,针对性养护是指当路面出现破坏时(如松散、坑塘、车辙等),根据病害类型采取相应的措施,改善路面的使用性能,针对性养护是一种被动的养护方式,它虽然能在一定程度上恢复路面的使用水平,但往往成本较高而效果不佳,并不能显著的延长路面的使用寿命;预防性养护是指在严重的破坏可能产生之前进行处理,是一种积极主动的养护方式;通过国内外研究结果表明,对路面进行有计划的预防性养护的花费不仅大大低于针对性养护的费用,路面的使用性能还要好得多。

较为常见的预防性养护有同步碎石封层、含砂雾封层等,目前,同步碎石封层是通过专用同步封层车进行施工,同步封层车的骨料撒布装置仅满足骨料粒径多为3-25mm的施工,但微颗粒(细集料40目-3mm)撒布不能满足,含砂雾封层施工其对应施工机械种类较多,如:有将细集料(40-80目)惨入到粘结剂中,通过搅拌混合经专用机械的喷洒装置喷洒到路面上;有将细集料(40-80目)通过专用机械的旋转装置撒布到路面上,通过施工效果表明,这两种细集料(40-80目)撒布方式均表现为撒布不均匀、撒布量计量不精确。

微颗粒精细施工是将(改性)乳化沥青或沥青路面特种粘结剂材料,经专用机械的喷洒装置喷洒在沥青或水泥路面上,同时,将微颗粒(细集料)经专用机械的撒布装置撒布在粘结剂上,进而达到封闭路面空隙,稳定松散集料,修复路面的预防性养护目的,因此,急需一种用于微颗粒精细施工的同步封层车,既能满足普通碎石封层施工,又能满足微颗粒(细集料40目-3mm)精细施工,使骨料(细集料)撒布均匀,撒布量计量精确。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种用于微颗粒精细施工的同步封层车,既能满足普通碎石封层施工,又能满足微颗粒精细施工,使骨料撒布均匀,撒布量计量精确,可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于微颗粒精细施工的同步封层车,包括底盘,所述底盘的驾驶室后端设置有分动器,所述分动器上设置有液压泵,所述分动器安装在车架前端的下部,所述车架的前端的上部安装有液压油箱,所述车架的前端放置有沥青罐,所述车架上还设置有管道系统,所述车架的后端放置有骨料箱,所述骨料箱的下端设置有左螺旋输送器和右螺旋输送器,所述骨料箱的背面设置有控制系统,所述车架的后端还设置有骨料输送装置,所述车架的下方设置有提升架,所述提升架上安装有左撒布器和右撒布器,所述提升架的一侧还设置有喷洒臂,所述喷洒臂安装在车架的底盘上;

所述提升架上安装有导轨轮,所述提升架上还设置有右下料口和左下料口,所述右下料口位于右撒布器的上方,所述左下料口位于左撒布器的上方;

所述左撒布器的端部设置有左撒布器螺旋驱动马达,所述左撒布器螺旋驱动马达通过左撒布器螺旋链传动驱动左撒布器螺旋,所述左撒布器的上端设置有导轨,所述导轨安装在导轨轮上,所述左撒布器的下端开设的出料口处安装有料门,所述料门安装在料门轴上,所述料门轴安装在左撒布器上,所述料门还与气缸连接,所述左撒布器的下端还设置有辊轴,所述辊轴的一侧设置有反射板,所述辊轴的另一侧还设置有耐磨板。

所述右撒布器的端部设置有右撒布器螺旋驱动马达,所述右撒布器螺旋驱动马达通过右撒布器螺旋链传动驱动右撒布器螺旋。

优选的,所述沥青罐的底部采用椭圆封头,沥青罐的中部为圆柱形筒体,沥青罐的顶部为平面端板,沥青罐的罐体内设置有锚式搅拌器,吸油管位于罐体封头最低点位置。

优选的,所述左撒布器和右撒布器结构相同,左撒布器和右撒布器均可通过导轨在导轨轮上左右滑行。

优选的,所述骨料箱为一种倒置的四棱台结构的构件。

优选的,所述辊轴为无缝管或者螺旋丝杠,无缝管表面可以是加工成的光辊或者在表面焊接的菱形花纹板或者无缝管表面加工成菱形花纹沟槽。

优选的,所述辊轴选用螺旋丝杠时,辊轴的两侧均设有耐磨板。

优选的,所述左撒布器的内两侧板设有挡块,所述辊轴上方设有料门,料门置于挡块上,料门的数量大于1个。

与现有技术相比,本发明的有益效果如下:

本发明用于微颗粒精细施工的同步封层车,左撒布器和右撒布器内侧的上部均设有螺旋推送器,骨料箱下部的左螺旋输送器和右螺旋输送器通过下料口将骨料输送至对应的左撒布器和右撒布器内,左撒布器和右撒布器内的螺旋推送器使骨料布满撒布器,左撒布器和右撒布器的下部均设有圆形的辊轴,辊轴通过液压马达驱动做旋转运动,骨料通过辊轴的旋转摩擦将骨料输送至反射板,骨料沿反射板下落至地面,既能满足普通碎石封层施工,又能满足微颗粒精细施工,骨料撒布均匀,撒布量计量精确。

附图说明

图1为本发明的同步封层车示意图;

图2为本发明的左撒布器和右撒布器安装俯视图;

图3为本发明的左撒布器初始状态原理图;

图4为本发明的工作状态原理图。

图中:1底盘、2液压泵、3分动器、4液压油箱、5沥青罐、6车架、7管道系统、8右螺旋输送器、9骨料箱、10左螺旋输送器、11控制系统、12骨料输送装置、13提升架、131导轨轮、132右下料口、133左下料口、14左撒布器、141左撒布器螺旋、142左撒布器螺旋链传动、143左撒布器螺旋驱动马达、144导轨、145气缸、146料门、147料门轴、148反射板、149辊轴、1410耐磨板、1411挡块、15右撒布器、151右撒布器螺旋、152右撒布器螺旋链传动、153右撒布器螺旋驱动马达、16喷洒臂。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4,一种用于微颗粒精细施工的同步封层车,包括底盘1,底盘1的驾驶室后端设置有分动器3,分动器3上设置有液压泵2,分动器3安装在车架6前端的下部,车架6的前端的上部安装有液压油箱4,车架6的前端放置有沥青罐5,沥青罐5的底部采用椭圆封头,沥青罐5的中部为圆柱形筒体,沥青罐5的顶部为平面端板,沥青罐5的罐体内设置有锚式搅拌器,吸油管位于罐体封头最低点位置,车架6上还设置有管道系统7,车架6的后端放置有骨料箱9,骨料箱9为一种倒置的四棱台结构的构件,骨料箱9下部设有左螺旋输送器10和右螺旋输送器8,左右布置,骨料箱9下部设有左右出料口,其出料口与左螺旋输送器10和右螺旋输送器8相对应,骨料箱9的下端设置有左螺旋输送器10和右螺旋输送器8,左螺旋输送器10为左撒布器14供料,右螺旋输送器8为右撒布器15供料,螺旋输送器筒体一端上部开进料口,筒体另一端下部开出料口,出料口下方设内外出料筒,内出料筒与螺旋输送器联接,外出料筒与撒布器联接,外出料筒随撒布器上下升降,左撒布器14和右撒布器15内侧的上部均设有螺旋推送器,骨料箱9下部的左螺旋输送器10和右螺旋输送器8通过下料口将骨料输送至对应的左撒布器14和右撒布器15内,左撒布器14和右撒布器15内的螺旋推送器使骨料布满撒布器,辊轴149通过液压马达驱动做旋转运动,骨料通过辊轴149的旋转摩擦将骨料输送至反射板148,骨料沿反射板148下落至地面,骨料箱9的背面设置有控制系统11,车架6的后端还设置有骨料输送装置12,车架6的下方设置有提升架13,提升架13上设有升降机构,实现提升架13上升、下降功能,满足行车、施工多情况作业,提升架13上安装有左撒布器14和右撒布器15,提升架13的一侧还设置有喷洒臂16,喷洒臂16安装在车架6的底盘上,喷洒臂16上设有升降机构,实现喷洒臂16上升、下降功能,满足行车、施工多情况作业;

提升架13上安装有导轨轮131,提升架13上还设置有右下料口132和左下料口133,右下料口132位于右撒布器15的上方,左下料口133位于左撒布器14的上方;

左撒布器14的端部设置有左撒布器螺旋驱动马达143,左撒布器螺旋驱动马达143通过左撒布器螺旋链传动142驱动左撒布器螺旋141,左撒布器14的上端设置有导轨144,导轨144安装在导轨轮131上,左撒布器14和右撒布器15结构相同,左撒布器14和右撒布器15均可通过导轨144在导轨轮131上左右滑行,左撒布器14和右撒布器15通过导轨144可实现左右滑动,满足不同施工作业撒布宽度,左撒布器14的下端开设的出料口处安装有料门146,左撒布器14内两侧板设有挡块1411,辊轴149上方设有料门146,料门置于挡块1411上,料门146数量大于1个,料门146数量依据撒布宽度来定,料门146用于阻挡微颗粒脱落,当无料门146时,微颗粒经丝杠螺旋槽旋转带出至反射板148,经反射板148滑落至地面,料门146安装在料门轴147上,料门146通过气缸145或液压缸的往复运动实现出料口的开或关,左撒布器14和右撒布器15上均设有料门轴147,料门146围绕料门轴147做一定夹角的旋转运动(夹角<90°),料门轴147安装在左撒布器14上,料门146还与气缸145连接,左撒布器14的下端还设置有辊轴149,辊轴149为无缝管或者螺旋丝杠,无缝管表面可以是加工成的光辊或者在表面焊接的菱形花纹板或者无缝管表面加工成菱形花纹沟槽,辊轴149选用螺旋丝杠时,辊轴149的两侧均设有耐磨板1410,当辊轴149选用无缝管时,撒布器结构是一侧有耐磨板1410;当辊轴149选用螺旋丝杠时,撒布器结构是两侧有耐磨板1410,骨料通过辊轴149的旋转摩擦将骨料输送至反射板148,骨料沿反射板148下落至地面,辊轴149的一侧设置有反射板148,辊轴149的另一侧还设置有耐磨板1410,辊轴149与撒布器侧板之间制作时因有缝隙,设有的耐磨板1410用于防止骨料脱漏,耐磨板1410的板厚面与辊轴149之间贴合。

右撒布器15的端部设置有右撒布器螺旋驱动马达153,右撒布器螺旋驱动马达153通过右撒布器螺旋链传动152驱动右撒布器螺旋151。

左撒布器14和右撒布器15内侧的上部均设有螺旋推送器,骨料箱9下部的左螺旋输送器10和右螺旋输送器8通过下料口将石料输送至对应的左撒布器14和右撒布器15内,左撒布器14和右撒布器15内的螺旋推送器使骨料布满撒布器,左撒布器14和右撒布器15的下部均设有圆形的辊轴149,辊轴149通过液压马达驱动做旋转运动,骨料通过辊轴149的旋转摩擦将骨料输送至反射板148,骨料沿反射板148下落至地面,既能满足普通碎石封层施工,又能满足微颗粒(细集料40目-3mm)精细施工,骨料(细集料)撒布均匀,撒布量计量精确。

综上所述:本发明用于微颗粒精细施工的同步封层车,左撒布器14和右撒布器15内侧的上部均设有螺旋推送器,骨料箱9下部的左螺旋输送器10和右螺旋输送器8通过下料口将骨料输送至对应的左撒布器14和右撒布器15内,左撒布器14和右撒布器15内的螺旋推送器使骨料布满撒布器,左撒布器14和右撒布器15的下部均设有圆形的辊轴149,辊轴149通过液压马达驱动做旋转运动,骨料通过辊轴149的旋转摩擦将骨料输送至反射板148,骨料沿反射板148下落至地面,既能满足普通碎石封层施工,又能满足微颗粒(细集料40目-3mm)精细施工,骨料(细集料)撒布均匀,撒布量计量精确。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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