本发明是一种多桁架式超宽型桥梁施工用挂篮，属于桥梁施工用挂篮领域。
背景技术
挂篮是悬臂施工中的主要设备，按结构形式可分为桁架式、斜拉式、型钢式及混合式4种。根据混凝土悬臂施工工艺要求及设计图纸对挂篮的要求，综合比较各种形式挂篮特点、重量、采用钢材类型、施工工艺等；挂篮设计原则：自重轻、结构简单、坚固稳定、前移和装拆方便、具有较强的可重复利用性，受力后变形小等特点，并且挂篮下空间充足，可提供较大施工作业面，利于钢筋模板施工操作。
但现有挂篮使用时依靠钢绳起降，钢绳承重能力有限，当挂篮过重时，容易出现崩断等现象，且转动时多有磨损，存在安全隐患。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种多桁架式超宽型桥梁施工用挂篮，以解决现有挂篮使用时依靠钢绳起降，钢绳承重能力有限，当挂篮过重时，容易出现崩断等现象，且转动时多有磨损，存在安全隐患的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种多桁架式超宽型桥梁施工用挂篮，其结构包括挂篮起重器、支撑杆、上固定杆、挂篮、前固定杆、竖杆、连接支杆、后固定杆、桥梁支座、铰链、箱门、锁具，所述挂篮中端后侧下端与挂篮前端相焊接，所述后固定杆前端与前固定杆后端相互平行，所述前固定杆后端与竖杆底部相焊接，所述前固定杆顶部与后固定杆顶部通过连接支杆固定连接，所述前固定杆与竖杆相互垂直，所述上固定杆底部与前固定杆底部相互平行，所述桥梁支座前端与挂篮后端为间隙配合，所述桥梁支座顶部与挂篮起重器底部通过螺丝固定连接，所述上固定杆底部与前固定杆顶部通过竖杆相连接，所述桥梁支座为中空的梯台结构，所述箱门前端与铰链内环相焊接，所述箱门后端与锁具右端通过螺丝固定连接，所述上固定杆底部与支撑杆顶部前侧通过螺丝固定连接，所述上固定杆底部与支撑杆相互垂直，所述箱门右端与挂篮起重器左端相连接；所述挂篮起重器由辅助启动器、控制盒、传动开关、起重器、外框架组成，所述外框架左端与箱门前端通过铰链相连接，所述辅助启动器顶部与外框架内部顶端固定连接，所述控制盒底部相贴合，所述传动开关侧端与辅助启动器侧端相连接，所述起重器顶部与外框架顶部相贯通，所述外框架底部与桥梁支座顶部通过螺丝固定连接。
进一步地，所述辅助启动器由第一辅助v型连杆、固定板、辅助伸缩杆、连接块、第二辅助v型连杆、活动板、辅助滑槽、活动连接块、辅助弹簧、弹簧固定块、固定连接块、辅助电源、辅助连接线、动力电机、电机齿轮组成。
进一步地，所述第一辅助v型连杆左端与第二辅助v型连杆右端通过定位销相连接，所述第一辅助v型连杆中端与第二辅助v型连杆中端通过辅助伸缩杆相连接，所述活动板右端与第二辅助v型连杆左端活动连接，所述固定板右端与外框架内部中端通过螺丝固定连接，所述固定板左端与第一辅助v型连杆右端为机械连接，所述连接块右端与活动板左端相焊接，所述活动连接块底部与第二辅助v型连杆顶部相连接，所述辅助滑槽右端与外框架内部中端相黏合，所述辅助滑槽内部与活动连接块右端为活动连接，所述弹簧固定块底部与活动连接块顶部通过辅助弹簧相连接，所述弹簧固定块右端与辅助电源侧端固定连接，所述辅助电源正极与动力电机左端通过辅助连接线相连接，所述动力电机底部与电机齿轮顶部相焊接，所述固定连接块顶部与动力电机左端下侧通过辅助连接线相连接，所述活动连接块顶部右端与辅助电源负极为电连接。
进一步地，所述控制盒由钢绳、滑轮、活动翘杆、控制连接线、控制电源、控制器、控制盒外框架、牵引式电磁铁、牵引式伸缩杆、固定圈、固定块、松线齿轮、卷线齿轮组成。
进一步地，所述钢绳外壁与滑轮外壁相贴合，所述滑轮侧端与外框架内部下侧通过固定块固定连接，所述活动翘杆中端与滑轮中端为机械连接，所述活动翘杆底部与牵引式伸缩杆侧端通过连杆相连接，所述钢绳底部与活动翘杆顶部通过固定圈相连接，所述牵引式电磁铁右端与牵引式伸缩杆左端为一体化结构，所述牵引式电磁铁内部与控制电源负极通过控制连接线相连接，所述控制电源顶部与控制盒外框架内部顶端相黏合，所述控制器底部与控制盒外框架内部底端固定连接，所述控制器顶部与控制电源正极为电连接，所述松线齿轮顶部与卷线齿轮底部相啮合，所述松线齿轮底部与活动翘杆顶部通过钢绳相连接。
进一步地，所述传动开关由连接线、l固定架、横向滑槽、横向齿条、开关弹簧、传动齿轮、纵向齿条、纵向滑槽、固定连杆组成。
进一步地，所述横向齿条左端与连接线右端相焊接，所述横向齿条底部与横向滑槽顶部为卡槽连接，所述横向齿条顶部与纵向齿条侧端通过传动齿轮传动连接，所述纵向滑槽左端与纵向齿条右端采用卡槽连接，所述纵向滑槽右端与l固定架上端左侧通过固定连杆相连接，所述l固定架后端与外框架内部后端通过螺丝固定连接，所述纵向齿条底部与l固定架顶部通过开关弹簧相连接。
进一步地，所述起重器由轴承、连杆齿轮、从动齿轮、滚轮、第一v型伸缩杆、起重伸缩杆、第二v型伸缩杆、起重顶板、顶杆、起重固定杆、内螺纹杆、外螺纹杆、滚轮滑槽、底座、l固定座组成。
进一步地，所述底座底部与l固定座顶部相焊接，所述底座内部与连杆齿轮中端通过轴承相连接，所述滚轮底部与底座顶部通过滚轮滑槽相连接，所述l固定座后端与外框架内部后端通过螺丝固定连接，所述滚轮中端与第一v型伸缩杆底部通过定位销相连接，所述第一v型伸缩杆顶部与起重顶板底部为活动连接，所述第一v型伸缩杆中端与第二v型伸缩杆中端通过定位销相连接，所述起重伸缩杆顶部与起重固定杆底部为间隙配合，所述起重顶板底部与内螺纹杆顶部为一体化结构，所述内螺纹杆内部与外螺纹杆顶部为螺纹连接，所述起重顶板顶部与顶杆底部相焊接，所述外螺纹杆中端与从动齿轮中端相贯通。
进一步地，所述连接块中端与横向齿条侧端通过连接线相连接。
进一步地，所述电机齿轮侧端与连杆齿轮侧端采用斜齿轮传动连接。
有益效果
本发明一种多桁架式超宽型桥梁施工用挂篮，结构上设有挂篮起重器，将挂篮连同前固定杆、后固定杆、连接支杆、竖杆以及上固定杆固定好后，使用相应的螺丝使上固定杆支撑杆固定好，检查桥梁支座与挂篮起重器连接情况，通过控制控制器使控制电源与牵引式电磁铁通电，此时牵引式伸缩杆伸出，使活动翘杆旋转，通过钢绳将松线齿轮做松绳动作，此时卷线齿轮做卷线动作，则连接线将纵向齿条往上拉，使纵向齿条克服开关弹簧紧贴纵向滑槽往上滑动，此时通过传动齿轮转动，使横向齿条紧贴横向滑槽往右滑动，同时通过连接线拉动连接块连同活动板滑动，由于固定板与外框架固定，则活动板滑动克服辅助伸缩杆远离固定板，此时第一辅助v型连杆与第二辅助v型连杆配合伸缩，使活动连接块受拉扯，克服辅助弹簧紧贴辅助滑槽向下滑动并与固定连接块相贴合，此时辅助电源与动力电机组成闭合回路，则电机齿轮带动连杆齿轮转动，则从动齿轮连同外螺纹杆转动，此时底座与l固定座固定不动，则内螺纹杆连同起重顶板往上升，此时第一v型伸缩杆与第二v型伸缩杆拉动起重固定杆与起重伸缩杆相互配合伸缩，使起重器更为稳定，上升下降分担压力，减少零件磨损，此时顶杆将挤压支撑杆连同挂篮上升，起重器为双向起重，增加挂篮的承重能力，且增加了稳定性，内部的v型伸缩杆辅助伸缩，减少零件的磨损，进而延长装置使用寿命，同时提高了装置安全系数。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种多桁架式超宽型桥梁施工用挂篮的结构示意图；
图2为本发明挂篮起重器的剖面图；
图3为本发明控制盒的动作图；
图4为本发明起重器的动作图。
图中：挂篮起重器-1、支撑杆-2、上固定杆-3、挂篮-4、前固定杆-5、竖杆-6、连接支杆-7、后固定杆-8、桥梁支座-9、铰链-10、箱门-11、锁具-12、辅助启动器-101、控制盒-102、传动开关-103、起重器-104、外框架-105、第一辅助v型连杆-1011、固定板-1012、辅助伸缩杆-1013、连接块-1014、第二辅助v型连杆-1015、活动板-1016、辅助滑槽-1017、活动连接块-1018、辅助弹簧-1019、弹簧固定块-10110、固定连接块-10111、辅助电源-10112、辅助连接线-10113、动力电机-10114、电机齿轮-10115、钢绳-1021、滑轮-1022、活动翘杆-1023、控制连接线-1024、控制电源-1025、控制器-1026、控制盒外框架-1027、牵引式电磁铁-1028、牵引式伸缩杆-1029、固定圈-10210、固定块-10211、松线齿轮-10212、卷线齿轮-10213、连接线-1031、l固定架-1032、横向滑槽-1033、横向齿条-1034、开关弹簧-1035、传动齿轮-1036、纵向齿条-1037、纵向滑槽-1038、固定连杆-1039、轴承-1041、连杆齿轮-1042、从动齿轮-1043、滚轮-1044、第一v型伸缩杆-1045、起重伸缩杆-1046、第二v型伸缩杆-1047、起重顶板-1048、顶杆-1049、起重固定杆-10410、内螺纹杆-10411、外螺纹杆-10412、滚轮滑槽-10413、底座-10414、l固定座-10415。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种多桁架式超宽型桥梁施工用挂篮技术方案：其结构包括挂篮起重器1、支撑杆2、上固定杆3、挂篮4、前固定杆5、竖杆6、连接支杆7、后固定杆8、桥梁支座9、铰链10、箱门11、锁具12，所述挂篮4中端后侧下端与挂篮4前端相焊接，所述后固定杆8前端与前固定杆5后端相互平行，所述前固定杆5后端与竖杆6底部相焊接，所述前固定杆5顶部与后固定杆8顶部通过连接支杆7固定连接，所述前固定杆5与竖杆6相互垂直，所述上固定杆3底部与前固定杆5底部相互平行，所述桥梁支座9前端与挂篮4后端为间隙配合，所述桥梁支座9顶部与挂篮起重器1底部通过螺丝固定连接，所述上固定杆3底部与前固定杆5顶部通过竖杆6相连接，所述桥梁支座9为中空的梯台结构，所述箱门11前端与铰链10内环相焊接，所述箱门11后端与锁具12右端通过螺丝固定连接，所述上固定杆3底部与支撑杆2顶部前侧通过螺丝固定连接，所述上固定杆3底部与支撑杆2相互垂直，所述箱门11右端与挂篮起重器1左端相连接；所述挂篮起重器1由辅助启动器101、控制盒102、传动开关103、起重器104、外框架105组成，所述外框架105左端与箱门11前端通过铰链10相连接，所述辅助启动器101顶部与外框架105内部顶端固定连接，所述控制盒102底部相贴合，所述传动开关103侧端与辅助启动器101侧端相连接，所述起重器104顶部与外框架105顶部相贯通，所述外框架105底部与桥梁支座9顶部通过螺丝固定连接，所述辅助启动器101由第一辅助v型连杆1011、固定板1012、辅助伸缩杆1013、连接块1014、第二辅助v型连杆1015、活动板1016、辅助滑槽1017、活动连接块1018、辅助弹簧1019、弹簧固定块10110、固定连接块10111、辅助电源10112、辅助连接线10113、动力电机10114、电机齿轮10115组成，所述第一辅助v型连杆1011左端与第二辅助v型连杆1015右端通过定位销相连接，所述第一辅助v型连杆1011中端与第二辅助v型连杆1015中端通过辅助伸缩杆1013相连接，所述活动板1016右端与第二辅助v型连杆1015左端活动连接，所述固定板1012右端与外框架105内部中端通过螺丝固定连接，所述固定板1012左端与第一辅助v型连杆1011右端为机械连接，所述连接块1014右端与活动板1016左端相焊接，所述活动连接块1018底部与第二辅助v型连杆1015顶部相连接，所述辅助滑槽1017右端与外框架105内部中端相黏合，所述辅助滑槽1017内部与活动连接块1018右端为活动连接，所述弹簧固定块10110底部与活动连接块1018顶部通过辅助弹簧1019相连接，所述弹簧固定块10110右端与辅助电源10112侧端固定连接，所述辅助电源10112正极与动力电机10114左端通过辅助连接线10113相连接，所述动力电机10114底部与电机齿轮10115顶部相焊接，所述固定连接块10111顶部与动力电机10114左端下侧通过辅助连接线10113相连接，所述活动连接块1018顶部右端与辅助电源10112负极为电连接，所述控制盒102由钢绳1021、滑轮1022、活动翘杆1023、控制连接线1024、控制电源1025、控制器1026、控制盒外框架1027、牵引式电磁铁1028、牵引式伸缩杆1029、固定圈10210、固定块10211、松线齿轮10212、卷线齿轮10213组成，所述钢绳1021外壁与滑轮1022外壁相贴合，所述滑轮1022侧端与外框架105内部下侧通过固定块10211固定连接，所述活动翘杆1023中端与滑轮1022中端为机械连接，所述活动翘杆1023底部与牵引式伸缩杆1029侧端通过连杆相连接，所述钢绳1021底部与活动翘杆1023顶部通过固定圈10210相连接，所述牵引式电磁铁1028右端与牵引式伸缩杆1029左端为一体化结构，所述牵引式电磁铁1028内部与控制电源1025负极通过控制连接线1024相连接，所述控制电源1025顶部与控制盒外框架1027内部顶端相黏合，所述控制器1026底部与控制盒外框架1027内部底端固定连接，所述控制器1026顶部与控制电源1025正极为电连接，所述松线齿轮10212顶部与卷线齿轮10213底部相啮合，所述松线齿轮10212底部与活动翘杆1023顶部通过钢绳1021相连接，所述传动开关103由连接线1031、l固定架1032、横向滑槽1033、横向齿条1034、开关弹簧1035、传动齿轮1036、纵向齿条1037、纵向滑槽1038、固定连杆1039组成，所述横向齿条1034左端与连接线1031右端相焊接，所述横向齿条1034底部与横向滑槽1033顶部为卡槽连接，所述横向齿条1034顶部与纵向齿条1037侧端通过传动齿轮1036传动连接，所述纵向滑槽1038左端与纵向齿条1037右端采用卡槽连接，所述纵向滑槽1038右端与l固定架1032上端左侧通过固定连杆1039相连接，所述l固定架1032后端与外框架105内部后端通过螺丝固定连接，所述纵向齿条1037底部与l固定架1032顶部通过开关弹簧1035相连接，所述起重器104由轴承1041、连杆齿轮1042、从动齿轮1043、滚轮1044、第一v型伸缩杆1045、起重伸缩杆1046、第二v型伸缩杆1047、起重顶板1048、顶杆1049、起重固定杆10410、内螺纹杆10411、外螺纹杆10412、滚轮滑槽10413、底座10414、l固定座10415组成，所述底座10414底部与l固定座10415顶部相焊接，所述底座10414内部与连杆齿轮1042中端通过轴承1041相连接，所述滚轮1044底部与底座10414顶部通过滚轮滑槽10413相连接，所述l固定座10415后端与外框架105内部后端通过螺丝固定连接，所述滚轮1044中端与第一v型伸缩杆1045底部通过定位销相连接，所述第一v型伸缩杆1045顶部与起重顶板1048底部为活动连接，所述第一v型伸缩杆1045中端与第二v型伸缩杆1047中端通过定位销相连接，所述起重伸缩杆1046顶部与起重固定杆10410底部为间隙配合，所述起重顶板1048底部与内螺纹杆10411顶部为一体化结构，所述内螺纹杆10411内部与外螺纹杆10412顶部为螺纹连接，所述起重顶板1048顶部与顶杆1049底部相焊接，所述外螺纹杆10412中端与从动齿轮1043中端相贯通，所述连接块1014中端与横向齿条1034侧端通过连接线1031相连接，所述电机齿轮10115侧端与连杆齿轮1042侧端采用斜齿轮传动连接。
本专利所说的开关弹簧1035采用弹簧钢材质，弹簧钢指的是制造各类弹簧及其他弹性元件的专用合金钢，按性能要求、使用条件可分为普通合金弹簧钢和特殊合金弹簧钢。
在进行使用时，将挂篮4连同前固定杆5、后固定杆8、连接支杆7、竖杆6以及上固定杆3固定好后，使用相应的螺丝使上固定杆3支撑杆2固定好，检查桥梁支座9与挂篮起重器1连接情况，通过控制控制器1026使控制电源1025与牵引式电磁铁1028通电，此时牵引式伸缩杆1029伸出，使活动翘杆1023旋转，通过钢绳1021将松线齿轮10212做松绳动作，此时卷线齿轮10213做卷线动作，则连接线1031将纵向齿条1037往上拉，使纵向齿条1037克服开关弹簧1035紧贴纵向滑槽1038往上滑动，此时通过传动齿轮1036转动，使横向齿条1034紧贴横向滑槽1033往右滑动，同时通过连接线1031拉动连接块1014连同活动板1016滑动，由于固定板1012与外框架105固定，则活动板1016滑动克服辅助伸缩杆1013远离固定板1012，此时第一辅助v型连杆1011与第二辅助v型连杆1015配合伸缩，使活动连接块1018受拉扯，克服辅助弹簧1019紧贴辅助滑槽1017向下滑动并与固定连接块10111相贴合，此时辅助电源10112与动力电机10114组成闭合回路，则电机齿轮10115带动连杆齿轮1042转动，则从动齿轮1043连同外螺纹杆10412转动，此时底座10414与l固定座10415固定不动，则内螺纹杆10411连同起重顶板1048往上升，此时第一v型伸缩杆1045与第二v型伸缩杆1047拉动起重固定杆10410与起重伸缩杆1046相互配合伸缩，使起重器更为稳定，上升下降分担压力，减少零件磨损，此时顶杆1049将挤压支撑杆2连同挂篮4上升。
本发明解决现有挂篮使用时依靠钢绳起降，钢绳承重能力有限，当挂篮过重时，容易出现崩断等现象，且转动时多有磨损，存在安全隐患的问题，本发明通过上述部件的互相组合，结构上设有挂篮起重器，将挂篮连同前固定杆、后固定杆、连接支杆、竖杆以及上固定杆固定好后，使用相应的螺丝使上固定杆支撑杆固定好，检查桥梁支座与挂篮起重器连接情况，通过控制控制器使控制电源与牵引式电磁铁通电，此时牵引式伸缩杆伸出，使活动翘杆旋转，通过钢绳将松线齿轮做松绳动作，此时卷线齿轮做卷线动作，则连接线将纵向齿条往上拉，使纵向齿条克服开关弹簧紧贴纵向滑槽往上滑动，此时通过传动齿轮转动，使横向齿条紧贴横向滑槽往右滑动，同时通过连接线拉动连接块连同活动板滑动，由于固定板与外框架固定，则活动板滑动克服辅助伸缩杆远离固定板，此时第一辅助v型连杆与第二辅助v型连杆配合伸缩，使活动连接块受拉扯，克服辅助弹簧紧贴辅助滑槽向下滑动并与固定连接块相贴合，此时辅助电源与动力电机组成闭合回路，则电机齿轮带动连杆齿轮转动，则从动齿轮连同外螺纹杆转动，此时底座与l固定座固定不动，则内螺纹杆连同起重顶板往上升，此时第一v型伸缩杆与第二v型伸缩杆拉动起重固定杆与起重伸缩杆相互配合伸缩，使起重器更为稳定，上升下降分担压力，减少零件磨损，此时顶杆将挤压支撑杆连同挂篮上升，起重器为双向起重，增加挂篮的承重能力，且增加了稳定性，内部的v型伸缩杆辅助伸缩，减少零件的磨损，进而延长装置使用寿命，同时提高了装置安全系数。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。