本实用新型涉及建筑施工领域，特别涉及一种用于桥墩盖梁施工落架的对口销结构。
背景技术：
在建筑工程技术领域中，公路桥墩盖梁一般采用钢棒法或抱箍法施工，为便于支架的脱落一般在承重构件上方设置卸架砂筒或机械式千斤顶对盖梁模板进行支撑，待盖梁浇筑完成达到强度后，将砂筒的砂漏掉或下放千斤顶形成一定间隙，最终将盖梁模板及承重系统脱落；
在以往众多工程实践当中，发明人发现，采用卸架砂筒或机械式千斤顶对盖梁模板进行支撑，虽然能够满足工程运用，但是依然还存在着不足，具体如下述：
对于卸架砂筒，由于其内部是装填沙粒，在施工环境中沙粒容易受潮而粘接成块，沙粒不容易流出，致使盖梁模板不易脱落；而对于机械千斤顶，当支撑高度大于40cm后，其稳定性急剧下降，所以，也容易出现盖梁模板不易脱落的问题，并且还存在着较大的安全风险。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对目前公路桥墩盖梁施工中，采用卸架砂筒或机械式千斤顶对盖梁模板进行支撑时，存在盖梁模板不易脱落，以及存在较大安全风险的不足，提供一种能够可靠支撑盖梁模板，并且能够方便拆除的支撑结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种用于桥墩盖梁施工落架的对口销结构，包括第一销块和第二销块，所述第一销块具有一相对于水平面成倾斜状的第一滑动面，所述第二销块设置在所述第一滑动面上，所述第二销块用于支撑盖梁模板体系，所述第一销块与所述支撑盖梁模板体系隔开，所述对口销结构还包括用于固定所述第一销块和第二销块相对位置的固定装置，所述固定装置与所述第一销块和第二销块可拆卸的连接。
优选的，所述第一销块和第二销块上相对设置有通槽，所述通槽贯通所述第一销块和第二销块，所述固定装置穿过所述通槽，实现对所述第一销块和第二销块的固定。
优选的，所述固定装置包括连接杆，所述连接杆穿过所述通槽，所述连接杆的两端部分为螺纹段，在所述螺纹段上螺纹连接有螺母，所述第一销块和第二销块位于所述螺母之间。
优选的，所述通槽的竖向高度为所述连接杆直径的2-5倍。
优选的，所述第一销块内还竖直设置有两个第一加强板，两个所述第一加强板隔开设置，在所述第一加强板之间形成所述通槽。
优选的，所述第二销块内还竖直设置有两个第二加强板，两个所述第二加强板隔开设置，在所述第二加强板之间形成所述通槽。
优选的，所述第一加强板与所述第二加强板相对设置，并且，所述第一加强板与所述第二加强板之间为滑动配合。
优选的，所述连接杆与所述第一加强板和第二加强板之间为间隙配合或者滑动配合。
优选的，在所述螺母与所述第一销块和/或第二销块之间还设置有垫块。
优选的，所述对口销结构还包括与桥墩连接的承载装置，所述第一销块设置在所述承载装置上。
优选的，所述承载装置包括钢棒，所述钢棒其中一部分伸入所述桥墩内，另一部分位于所述桥墩外，位于所述桥墩外的所述钢棒用于支撑所述第一销块。
优选的，所述承载装置还包括套设在所述钢棒上的箱体，所述第一销块设置在所述箱体上，所述箱体与所述第一销块的配合面为平面。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本申请的对口销结构，由于在第一销块上第一滑动面的存在，第二销块设置在第一滑动面上之后，第二销块在重力作用下能够沿第一滑动面向下滑动，或者具有沿第一滑动面向下滑动的趋势，在所述第二销块沿所述第一滑动面向下滑动时，所述第二销块的竖直高度随之降低，在实际工程中，先将第二销块安装在设计位置，然后将第二销块设置在第一滑动面的合适高度上，使第二销块处于合适的高度，然后采用固定装置将第二销块与第一销块固定，然后再在第二销块上搭建盖梁模板体系，在盖梁模板体系完成后，进行盖梁的浇筑工作，待盖梁硬化达到相应的强度要求时，松弛或者取下固定装置，在重力作用下，第二销块向下移动，而盖梁下降至桥墩上，如此实现盖梁的下方，采用本申请的结构，较传统的卸架砂筒或机械式千斤顶而言，第二滑块的竖向运动由固定装置决定，在其下降时，是沿倾斜面向下滑动，下降过程平滑，而支撑的稳定性也可以根据实际桥梁结构，选用合适的尺寸，进而保证支撑结构的稳定性，所以，本申请的对口销结构，不仅直接避免了传统的卸架砂筒存在沙粒粘接而导致下降不畅的问题，也避免了机械千斤顶稳定性不足的问题。
附图说明
图1为对口销结构布置在桥墩上的示意图；
图2为对口销结构的结构示意图；
图3为图2中A-A处的截面示意图，
图中标记：1-第一销块，2-第二销块，3-盖梁模板体系，4-通槽，5-连接杆，6-螺母，7-第一加强板，8-第二加强板，9-垫块，10-钢棒，11-箱体，12-桥墩。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
具体实施方式：如图1-3所示，
一种用于桥墩盖梁施工落架的对口销结构，包括第一销块1和第二销块2，所述第一销块1具有一相对于水平面成倾斜状的第一滑动面，所述第二销块2设置在所述第一滑动面上，所述第二销块2用于支撑盖梁模板体系3，所述第一销块1与所述支撑盖梁模板体系3隔开，所述对口销结构还包括用于固定所述第一销块1和第二销块2相对位置的固定装置，所述固定装置与所述第一销块1和第二销块2可拆卸的连接。
本实施方式的对口销结构，由于在第一销块1上第一滑动面的存在，第二销块2设置在第一滑动面上之后，第二销块2在重力作用下能够沿第一滑动面向下滑动，或者具有沿第一滑动面向下滑动的趋势，在所述第二销块2沿所述第一滑动面向下滑动时，所述第二销块2的竖直高度随之降低，在实际工程中，先将第二销块2安装在设计位置，然后将第二销块2设置在第一滑动面的合适高度上，使第二销块2处于合适的高度，然后采用固定装置将第二销块2与第一销块1固定，然后再在第二销块2上搭建盖梁模板体系3，在盖梁模板体系3完成后，进行盖梁的浇筑工作，待盖梁硬化达到相应的强度要求时，松弛或者取下固定装置，在重力作用下，第二销块2向下移动，而盖梁下降至桥墩12上，如此实现盖梁的下方，采用本实施方式的结构，较传统的卸架砂筒或机械式千斤顶而言，第二滑块的竖向运动由固定装置决定，在其下降时，是沿倾斜面向下滑动，下降过程平滑，而支撑的稳定性也可以根据实际桥梁结构，选用合适的尺寸，进而保证支撑结构的稳定性，所以，本实施方式的对口销结构，不仅直接避免了传统的卸架砂筒存在沙粒粘接而导致下降不畅的问题，也避免了机械千斤顶稳定性不足的问题。
进一步的，所述第一销块1和第二销块2上相对设置有通槽4，所述通槽4贯通所述第一销块1和第二销块2，所述固定装置穿过所述通槽4，实现对所述第一销块1和第二销块2的固定。固定装置穿过通槽4，使得固定装置与第一销块1和第二销块2具有良好的连接可靠性。
进一步的，所述固定装置包括连接杆5，所述连接杆5穿过所述通槽4，所述连接杆5的两端部分为螺纹段，在所述螺纹段上螺纹连接有螺母6，所述第一销块1和第二销块2位于所述螺母6之间。连接杆5两端部分螺纹连接螺母6，在实际使用时，当第二销块2位于合适高度时，使螺母6贴紧第一销块1和第二销块2，在第二销块2受到盖梁向下压力时，由于螺母6的阻挡，所以避免了第二销块2的向下滑动，如此实现支撑效果，在需要拆除是，只需要松开螺母6，第二销块2向下滑动一定距离，即可实现与盖梁模板体系3之间的脱离，如此，整个操作过程简单方便，并且也使得结构便于制造。
进一步的，所述通槽4的竖向高度为所述连接杆5直径的2-5倍。如此，可以保证第二销块2能够相对第一销块1在竖向上滑动足够距离，一方面是实现对盖梁模板体系3的支持，另一方面，也保证具有足够距离与盖梁模板体系3脱离。
进一步的，所述第一销块1内还竖直设置有两个第一加强板7，两个所述第一加强板7隔开设置，在所述第一加强板7之间形成所述通槽4。
进一步的，所述第二销块2内还竖直设置有两个第二加强板8，两个所述第二加强板8隔开设置，在所述第二加强板8之间形成所述通槽4。
如上述的，通过设置第一加强板7和第二加强板8，一方面是在竖直方向上增加第一销块1和第二销块2的结构强度，进而进一步的保证支撑的可靠性，另一方面，通过加强板之间的间隙形成供连接杆5穿过的通槽4，加强板对连接杆5还有限位作用，避免连接杆5在水平方向发生偏转而导致第一销块1和第二销块2错位的问题，如此，也进一步的提高了本申请支撑的安全性和可靠性。
进一步的，所述第一加强板7与所述第二加强板8相对设置，并且，所述第一加强板7与所述第二加强板8之间为滑动配合。第一加强板7与第二加强板8的相对设置，有利于载荷的传递，进一步的提高对口销结构的支撑可靠性和稳定性，另一方面，第一加强板7与第二加强板8的滑动配合，也能够提高第一销块1与第二销块2的滑动配合可靠性。
进一步的，所述连接杆5与所述第一加强板7和第二加强板8之间为间隙配合或者滑动配合。
进一步的，在所述螺母6与所述第一销块1和/或第二销块2之间还设置有垫块9。进一步确保第一销块1和第二销块2在承载状态下，保持相对位置的可靠性，进而也进一步确保对口销结构支撑的可靠性。
进一步的，所述对口销结构还包括与桥墩12连接的承载装置，所述第一销块1设置在所述承载装置上。在实际施工中，在桥墩12强度达到设计要求后，在桥墩12上设置承载装置，然后在将调整好高度的对口销结构放置在承载装置上，再在对口销结构上布置盖梁模板体系3。
进一步的，所述承载装置包括钢棒10，所述钢棒10其中一部分伸入所述桥墩12内，另一部分位于所述桥墩12外，位于所述桥墩12外的所述钢棒10用于支撑所述第一销块1。
进一步的，所述承载装置还包括套设在所述钢棒10上的箱体11，所述第一销块1设置在所述箱体11上，所述箱体11与所述第一销块1的配合面为平面。
采用钢棒10与箱体11的配合来支撑第一对口销，一方面是钢棒10能够可靠的与桥墩12连接，另一方面，箱体11能够提高足够的支撑面积，如此，进一步的确保对本实施例对口销结构的支撑可靠性。
以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。