本实用新型涉及沥青路面设备，应用于高速公路、市政道路等沥青路面局部破损的修补和养护。
背景技术：
在高速公路、市政道路等沥青路面运营过程中，因路面受自然条件、通行车辆超载、路面修建质量等原因，经常造成沥青路面出现坑槽、车辙、雍包、龟裂等各种病害，严重影响沥青路面质量及行车安全。目前传统工艺是在高速公路、市政道路等路面出现局部破损时，传统的施工工艺是挖好坑槽，用乳化沥青车喷洒乳化沥青，运输车将拌和站预拌好的成品沥青混凝土运到现场填补，过程复杂，混合料温度冷却较快，用量把握不准，严重影响修补质量。另外利用乳化沥青车、运输车辆、沥青拌和设备等许多大型设备，施工成本较大。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种沥青路面修补设备，该设备具有集喷洒乳化沥青、拌和沥青混合料于一身，结构简单、施工灵活、排放环保、作业效率高、修补质量好，同时可以现场再生废弃料，修补成本大幅降低。
为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种移动式沥青路面综合养护机具，在底板上设有混合料搅拌系统，混合料搅拌系统的物料进口及出口设有烘干加热系统，在混合料搅拌系统的烟气排出口连接布袋除尘及排放系统；底板上设有基质沥青储存罐和乳化沥青储存罐，基质沥青储存罐通过基质沥青输送管、基质沥青喷射泵和基质沥青喷射管路与混合料搅拌系统连接，且基质沥青喷射管路伸入到混合料搅拌系统内部；乳化沥青储存罐通过乳化沥青输送管与乳化沥青喷射泵连接；在底板上设有电控箱，电控箱通过线缆分别连接发电机、混合料搅拌系统、布袋除尘及排放系统、沥青喷射泵和乳化沥青喷射泵。
所述的混合料搅拌系统结构为，在底板上设置四个轴承座，在其中一侧的两个轴承座上设置两个驱动轮，另外一侧的两个轴承座上设置两个拖带轮，在拖带轮和驱动轮上共同设置搅拌滚筒；其中两个驱动轮之间通过传动轴及联轴器串联联接，其中一个驱动轮的中心轴通过皮带传动装置与减速器的输出轴连接，减速器的输入轴与传动电机连接。
所述的布袋除尘及排放系统结构为，在底板上设有布袋除尘器，布袋除尘器的上方出口连接烟道，烟道末端通过引风机连接烟筒，烟筒落座在底板上；混合料搅拌系统的烟气出口与布袋除尘器的烟气入口连接；其中，引风机的传动轴通过风机传动装置连接引风机电机。
所述的布袋除尘器上连接储气筒，储气筒一端通过管路与空气压缩机连接，另一端通过管路与六个电磁脉冲阀连接，电磁脉冲阀上连接的喷吹管与布袋除尘器内腔相通。
所述的烘干加热系统结构为，在底板上设有燃烧室支架，燃烧室支架通过折页与燃烧室门活动连接，燃烧器通过螺栓紧固在燃烧室门上并与混合料搅拌系统的物料进出口相通；在底板上设有柴油箱，柴油箱通过管路与燃油喷射泵连接，燃油喷射泵通过外接软管与燃烧器连接。
该移动式沥青路面综合养护机具采用混合料搅拌系统、烘干加热系统，布袋除尘及排放系统，基质沥青喷洒系统，乳化沥青喷洒系统，可以随时进行沥青破损路面的修补作业，并且可以再生二次利用路面破损废弃的物料，不仅提高了作业效率，而且二次利用，节能减排。
混合料搅拌系统通过电机、减速器、皮带轮及皮带传动装置、传动轴及摩擦驱动轮进行传动，从而使搅拌滚筒连续滚动，使沥青充分混合形成成品沥青混凝土料。
布袋除尘及排放系统将混合料搅拌系统混合后生产的烟气进行过滤，并通过烟筒排出，保证符合排烟的质量，防止造成空气污染。
在布袋除尘器外设置储气筒并设置电磁脉冲阀，采用电磁脉冲除尘方式，按设定的时间间隔对布袋进行除尘清理，进一步增加除尘效果。
本实用新型的有益效果：本机具由六大系统组成：混合料搅拌系统，烘干加热系统，基质沥青喷洒系统，乳化沥青喷洒系统、布袋除尘及排放系统，电控系统，该设备的设计具有如下特点和优势：
1.除尘方式采用脉冲布袋除尘方式，除尘效果好，同时除尘布袋采用耐高温材料，布袋寿命长；
2.脉冲除尘采用空气压缩机、储气筒、电磁脉冲阀、喷吹管及密封组件构成，可在现场简单装配，不需要任何的焊接，控制部分由脉冲顺序控制器定时控制压缩空气对布袋进行喷吹除尘；
3.基质沥青加热及乳化沥青加热采用电加热方式；
4.该设备结构紧凑，拆解、运输、安装方便，并且具有结构简单、制造成本低廉、工人操作劳动强度低等优势；
5.运输方便灵活，可适应于各种轻式货车装载运输。
附图说明
图1为本申请主视图。
图2为本申请俯视图。
图3为本申请右视图。
图4为本申请左视图。
图5为本申请安装到移动设备上的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种移动式沥青路面综合养护机具，在底板40上设有混合料搅拌系统，混合料搅拌系统的物料进口及出口设有烘干加热系统，在混合料搅拌系统的烟气排出口连接布袋除尘及排放系统；底板40上设有基质沥青储存罐23和乳化沥青储存罐27，基质沥青储存罐23通过基质沥青输送管24、基质沥青喷射泵25和基质沥青喷射管路26与混合料搅拌系统连接，且基质沥青喷射管路26伸入到混合料搅拌系统内部；乳化沥青储存罐27通过乳化沥青输送管28与乳化沥青喷射泵29连接；在底板上设有电控箱36，电控箱36通过线缆分别连接发电机35、混合料搅拌系统、布袋除尘及排放系统、沥青喷射泵25和乳化沥青喷射泵29。
所述的混合料搅拌系统结构为，在底板40上设置四个轴承座8，在其中一侧的两个轴承座8上设置两个驱动轮6，另外一侧的两个轴承座8上设置两个拖带轮7，在拖带轮7和驱动轮6上共同设置搅拌滚筒1；其中两个驱动轮6之间通过传动轴14及联轴器5串联联接，其中一个驱动轮6的中心轴通过皮带传动装置4与减速器3的输出轴连接，减速器3的输入轴与传动电机2连接，通过传动电机2的动力传动到驱动轮6上，从而驱动搅拌滚筒1一直做旋转工作。
所述的布袋除尘及排放系统结构为，在底板40上设有布袋除尘器9，布袋除尘器9的上方出口连接烟道10，烟道10末端通过引风机11连接烟筒12，烟筒12落座在底板40上；混合料搅拌系统的烟气出口与布袋除尘器9的烟气入口连接；其中，引风机11的传动轴通过风机传动装置15连接引风机电机13，引风电机13启动后，动力通过风机传动装置15传递给引风机11，引风机11将布袋除尘器9净化后的气体排到烟筒12内排出。
所述的布袋除尘器9上连接储气筒19，储气筒19一端通过管路与空气压缩机17连接，另一端通过管路与六个电磁脉冲阀22连接，电磁脉冲阀22上连接的喷吹管21与布袋除尘器9内腔相通，通过控制部分由脉冲顺序控制器定时控制压缩空气对布袋进行喷吹除尘。
所述的烘干加热系统结构为，在底板40上设有燃烧室支架39，燃烧室支架39通过折页38与燃烧室门37活动连接，燃烧器34通过螺栓紧固在燃烧室门37上并与混合料搅拌系统的物料进出口相通；在底板40上设有柴油箱30，柴油箱30通过管路与燃油喷射泵32连接，燃油喷射泵32通过外接软管与燃烧器34连接。
如图5所示，本申请的所有设备都固定在底板40上并与底板形成整体，可通过吊装装载在各种机型的轻型货车上。
本申请的工作原理
冷骨料及再生料由滚筒送料口送入搅拌滚筒1，随着搅拌滚筒1旋转，混合料在导料叶片的作用下在滚筒内上升及跌落，从而达到充分的混合，干拌5秒后启动基质沥青喷射泵25开始喷入热基质沥青，并与基质沥青充分混合形成成品沥青混凝土料。
在混合料烘干加热过程中，燃烧器产生的尾气、沥青烟气及粉尘在引风机11的吸引下进入布袋除尘器9，粉尘被布袋过滤后跌落在布袋除尘器底部，待积累到一定量后手动排出。干净的排放尾气则穿过布袋除尘器9的布袋在引风机11的作用下经烟筒12排入到大气中。布袋除尘采用电磁脉冲除尘方式，按设定的时间间隔对布袋进行除尘清理。
启动基质沥青喷射泵25可向滚筒内喷射热沥青，根据控制喷射时间从而控制沥青喷入量。
启动乳化沥青喷射泵29可将乳化沥青喷洒到坑槽内。
具体工艺流程
沥青混凝土搅拌：计量好后的冷料粗集料、细集料、粉料及再生料由人工装入搅拌滚筒1→关上燃烧室门37，物料在搅拌滚筒内拌和→启动燃油喷射泵32→燃烧机34工作产生的火焰喷入到搅拌滚筒1内对物料加热→干拌一定时间后喷入热基质沥青→沥青混凝土搅拌→加热到要求的温度后停止燃烧泵32工作→打开燃烧室门37，搅拌滚筒1逆转倾卸成品沥青混凝土料；
沥青喷射供给：沥青储存罐23→沥青输送管24→沥青喷射泵25→沥青喷射管26→搅拌滚筒1；
引风及尾气排放：搅拌滚筒1→布袋除尘器9→烟道10→引风机系统11→烟筒12；
布袋除尘工艺：空气压缩机17→输气管路18→储气筒19→除尘器进气管20→脉冲阀22 →除尘喷吹管21；
乳化沥青喷洒：乳化沥青储存罐27→乳化沥青输送管28→乳化沥青喷射泵29→通过外接的乳化沥青喷管喷出。