一种无砟轨道铺装机的制作方法

本实用新型涉及无砟轨道铺装技术领域，具体为一种无砟轨道铺装机。

背景技术：

无砟轨道是指采用混凝土、沥青混合料等整体基础取代散粒碎石道床的轨道结构，又称作无碴轨道，是当今世界先进的轨道技术，无砟轨道与有砟轨道相比，无砟轨道避免了飞溅道砟，平顺性好，稳定性好，使用寿命长，耐久性好，维修工作少，列车运行时速可达350千米以上，随着我国近些年经济和科技迅速发展，交通越来越发达，许多轨道开始采用无砟轨道代替有砟轨道。

目前所使用的无砟轨道铺装机结构复杂，灵活性较差，吊起无砟轨道时容易晃动，需要人工协助定位，消耗人力，且容易出现挤伤事故，安全性较差，无法自动旋转，大大影响铺装效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无砟轨道铺装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无砟轨道铺装机，包括升降装置和转动装置，所述升降装置包括吊梁、驱动架、液压杆、吊板和横担，所述吊梁的中部下方滑动连接有所述驱动架，所述驱动架的底部焊接有转盘，所述转盘上活动连接有所述液压杆，所述液压杆的底部焊接有所述吊板，所述吊板的上表面两端均卡设有所述横担，所述驱动架的下方且位于所述液压杆的一侧设置有所述转动装置，所述转动装置包括第一齿轮、转动电机和第二齿轮，所述驱动架的底部设置有所述转动电机，所述转动电机的输出端上焊接有所述第二齿轮，所述液压杆上套固有与所述第二齿轮向啮合的所述第一齿轮。

进一步的，所述吊板上开设有若干限位槽，所述横担均通过设有的固定螺栓固定于所述限位槽内，所述横担的两端下方均设置有吊绳。

进一步的，所述吊梁的一端上方设置有所述液压油箱，所述液压杆的另一侧且位于所述驱动架的底部设置有液压泵，所述液压泵与所述液压油箱和所述液压杆之间均通过设有的耐高压软管连通。

进一步的，所述转盘的内部开设有轴承卡孔，所述轴承卡孔内卡设有轴承，所述轴承的底部与所述液压杆的顶端连接。

进一步的，所述吊梁的两端底部均焊接有支撑腿，所述支撑腿的底部均焊接有承载板。

进一步的，所述承载板的底部均设置有驱动轮，所述驱动轮上均连接有驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在转盘的下方设置有液压泵和液压杆组合，用于带动吊板升降，避免绳索起吊造成晃动的问题，通过在驱动杆的下方设置有转动装置，用于带动吊板上的无砟轨道旋转，便于调节无砟轨道的拼接角度，解放人力，避免挤伤事故发生的同时大大提高铺装效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型吊板与横担的连接结构示意图；

图3是本实用新型转盘的结构示意图；

图4是本实用新型液压杆顶端的结构示意图。

附图标记中：1-吊梁；2-驱动架；3-转盘；4-液压杆；5-第一齿轮；6-转动电机；7-第二齿轮；8-吊板；9-横担；10-吊绳；11-液压油箱；12-液压泵；13-支撑腿；14-承载板；15-驱动轮；16-驱动电机；17-轴承卡孔；18-轴承；19-限位槽；20-固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种无砟轨道铺装机包括升降装置和转动装置，所述升降装置包括吊梁1、驱动架2、液压杆4、吊板8和横担9，所述吊梁1的中部下方滑动连接有所述驱动架2，所述驱动架2的底部焊接有转盘3，所述转盘3上活动连接有所述液压杆4，所述液压杆4的底部焊接有所述吊板8，所述吊板8的上表面两端均卡设有所述横担9，所述驱动架2的下方且位于所述液压杆4的一侧设置有所述转动装置，所述转动装置包括第一齿轮5、转动电机6和第二齿轮7，所述驱动架2的底部设置有所述转动电机6，所述转动电机6的输出端上焊接有所述第二齿轮7，所述液压杆4上套固有与所述第二齿轮7向啮合的所述第一齿轮5。

进一步的，所述吊板8上开设有若干限位槽19，所述横担9均通过设有的固定螺栓20固定于所述限位槽19内，所述横担9的两端下方均设置有吊绳10，便于吊起不同尺寸的无砟轨道。

进一步的，所述吊梁1的一端上方设置有所述液压油箱11，所述液压杆4的另一侧且位于所述驱动架2的底部设置有液压泵12，所述液压泵12与所述液压油箱11和所述液压杆4之间均通过设有的耐高压软管连通，用于提供升降力。

进一步的，所述转盘3的内部开设有轴承卡孔17，所述轴承卡孔17内卡设有轴承18，所述轴承18的底部与所述液压杆4的顶端连接，便于转动。

进一步的，所述吊梁1的两端底部均焊接有支撑腿13，所述支撑腿13的底部均焊接有承载板14，起到支撑稳固的作用。

进一步的，所述承载板14的底部均设置有驱动轮15，所述驱动轮15上均连接有驱动电机16，便于驱动移动。

工作原理：首先，将吊板8挂在无砟轨道上，然后开启液压泵12带动液压杆4提升，避免无砟轨道晃动，再然后开启转动电机6带动第二齿轮7转动，第二齿轮7带动第一齿轮5旋转，此时轴承18在轴承卡孔17内转动，从而带动液压杆4转动，以此调整无砟轨道的拼接角度，最后将液压杆4降下，完成拼接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。