本实用新型属于桥梁建设领域，具体涉及一种箱梁用预应力精轧螺纹钢固定装置。
背景技术：
目前悬浇连续梁桥多为箱梁桥，施工中主梁结构均采用三向预应力体系，其中竖向预应力体系一般利用竖向设置的精轧螺纹钢张拉实现，精轧螺纹钢由于不具备焊接性能，使其在竖向预应力体系安装加固中存在固定难、加固不牢等问题，在后期的箱梁混凝土浇筑过程中极易因振捣导致偏位，进而造成箱梁发生质量缺陷。
技术实现要素：
本实用新型为了解决桥梁竖向预应力精轧螺纹钢定位固定时存在安装难固定、加固不牢，在混凝土浇筑过程中易偏位的问题，提供了一种箱梁用预应力精轧螺纹钢固定装置。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种箱梁用预应力精轧螺纹钢固定装置，包括浇筑在箱梁内部的若干井子架和钢套管，井子架水平设置，钢套管垂直设置并与井子架间隔固定，钢套管内设置有精轧螺纹钢，若干钢套管顶面设置有水平放置的端头限位板，端头限位板上开有通孔，精轧螺纹钢贯穿通孔并通过螺母锁定。
端头限位板为开口向上的槽钢，端头限位板设置在箱梁顶面。
井子架是利用钢筋焊接加工制作，井子架内插接有钢套管并焊接固定。
槽钢的通孔直径大于精轧螺纹钢直径1.5～3毫米。
本实用新型所具有的特定技术特征及产生的有益效果是：
本实用新型通过在竖向预应力精轧螺纹钢顶部端头采用带通孔的端头限位板进行定位，下部采用井字架与钢套管定位固定，并进一步将其与混凝土完成浇筑，实现竖向精轧钢的精确定位，进而使整个竖向预应力体系形成一个整体；本实用新型加工制作成本低廉、工艺简单快捷、操作简便，在保证箱梁预应力精轧螺纹钢定位准确的同时有效提高施工效率。
附图说明
图1为本实用新型的三维结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意正视图；
图3为本实用新型使用状态的结构示意图。
图中：1-端头限位板，2-井子架，3-精轧螺纹钢，4-钢套管，5-螺母，6-箱梁顶面。
具体实施方式
箱梁在混凝土浇筑前，需竖向设置精轧螺纹钢3用于预应力张拉，由于精轧螺纹钢3无法通过焊接固定，为防止其在安装过程中及后期振捣过程中产生偏位现象，发明本实用新型箱梁用预应力精轧螺纹钢固定装置。
参照图1～图3对本实用新型进行进一步阐述，包括浇筑在箱梁内部的若干井子架2和钢套管4，井子架2水平设置，钢套管4垂直设置并与井子架2间隔固定，钢套管4内设置有精轧螺纹钢3，若干钢套管4顶面设置有水平放置的端头限位板1，端头限位板1上开有通孔，精轧螺纹钢3贯穿通孔并通过螺母5锁定，其中端头限位板1为开口向上的槽钢，端头限位板1设置在箱梁顶面6，井子架2是利用钢筋焊接加工制作，井子架2内插接有钢套管4并焊接固定。
井子架2是利用钢筋焊接成型的架体，两端为两根平行设置的钢筋，中间按照钢套管4所在位置对应焊接两根与其垂直的短钢筋，两根短钢筋所构成的区域即为钢套管的对应位置。其中，井子架2配套加工若干组，从上至下依次对称设置并与钢套管4焊接固定成整体，在钢套管4内分别插入精轧螺纹钢3，精轧螺纹钢3下部利用螺母5进行锁定；进一步的，将组合后的固定装置设置在箱梁内部，井子架2与箱梁内部钢筋固定连接并保持稳固；将端头限位板1设置在箱梁顶面6，端头限位板1上开有与精轧螺纹钢3位置及直径大小相匹配的通孔，使得精轧螺纹钢3贯穿端头限位板1并利用螺母5将二者固定。
进一步的，浇筑箱梁混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用张拉设备对精轧螺纹钢3进行张拉。张拉完成后，拆除端头限位板1并对钢套管4与精轧螺纹钢3间隙灌浆即可。