本实用新型涉及一种桥梁挂篮悬臂，尤其涉及一种桥梁挂篮悬臂施工的预压系统。
背景技术：
传统的桥梁挂篮悬臂施工的预压施工作业，通常是采用堆土袋、水箱或吊挂重物进行桥梁挂篮悬臂施工的预压作业；其预压方法比较原始，不易满足大吨位设计的预压作业技术要求，预压施工过程中的控制位移点多，作业繁琐且工效低下。其次采用的堆土袋、水箱或吊挂重物进行桥梁挂篮悬臂施工的预压施工作业的形成不规范，难以满足现场安全、文明施工的作业要求；这主要是桥梁挂篮悬臂施工的预压施工作业采用的预压作业方式，以及施工技术需要改进。其试验的主要目的是测试在设计荷载情况下挂篮主要受力构件的受力及变形，以检验挂篮的实际承载能力和安全可靠性，消除挂篮的非弹性变形，测量出挂篮弹性变形作为调整立模标高的参考，同时检验挂篮的设计和加工质量。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种桥梁挂篮悬臂施工的预压系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种桥梁挂篮悬臂施工的预压系统，其特征在于，包括挂篮大横梁7、精轧螺纹钢9、大横梁承台11、上承力挂架12、下承力挂架13、钢绞线束14和穿心式张拉千斤顶15；
砼刚构0号块4上部对称安装有两组刚构施工挂篮5，在每组刚构施工挂篮5顶部的外端位置处固定安装有横向的所述挂篮大横梁7；
在每组刚构施工挂篮5上固定安装有横向的所述挂篮抗剪结构6；
在每组刚构施工挂篮5的悬臂正下方固定安装有所述大横梁承台11，大横梁承台11上靠近砼刚构0号块4的内侧端固定安装在砼刚构0号块4底部外端，大横梁承台11上远离墩柱3的外侧端通过精轧螺纹钢9和螺母与挂篮大横梁7固定相连，大横梁承台11上表面固定安装有所述上承力挂架12，上承力挂架12上固定安装有所述穿心式张拉千斤顶15；
下承力挂架13固定安装在穿心式张拉千斤顶15正下方的砼承台2中预埋的精轧螺纹钢1上，所述钢绞线束14的两端通过锚具绷直张拉在下承力挂架13与穿心式张拉千斤顶15之间。
同现有技术相比较，本实用新型的桥梁挂篮悬臂施工的预压系统具备优点是：
1、本实用新型的对称挂篮悬臂的预压系统包括挂篮大横梁7、精轧螺纹钢9与大横梁承台11、上承力挂架12、下承力挂架13，以及（如图2所示的）在上承力挂架12固定安装的穿心式张拉千斤顶15，和在穿心式张拉千斤顶15和下承力挂架13之间通过锚具张紧的钢绞线束14。如图1所示，在预压系统中，穿心式张拉千斤顶15关于砼刚构0号块4对称安装即可完成预压作业，具有结构简洁，易于方便快捷的装配，也易于快速拆除的优点。
2、采用本实用新型的预压系统，能在刚构0号块4上的钢构施工挂篮5安装后，进行快捷、稳定及可靠的大吨位预压作业。本实用新型的桥梁挂篮悬臂施工的预压方法采用“预压施重”——也即采用钢绞线束张拉吨位形式，易于通过控制穿心式张拉千斤顶15的张拉力，来掌控和实施的大吨位预压作业。
3、本实用新型的预压系统不会对砼刚构0号块端面预留的预应力管道造成破坏。
4、采用大吨位的预应力张拉力来实施预压挂篮悬臂时，不会对砼刚构0号块箱体4的结构造成破坏。
5、整个预压系统的高度与砼承台2至刚构施工挂篮5之间的高度相近，在预压施压时能够更为明显地观测到刚构施工挂篮5的动态扰度变化，从而更为精准快速的观测施工挂篮5的受力变形，获得更好的挂篮预压试验效果。
附图说明
图1为本实用新型桥梁挂篮悬臂施工的预压系统的示意图。
图2为图1中预压系统的左视图。
图中标记为：
1—精轧螺纹钢，2—砼承台，3—墩柱，4—刚构0号块，5—刚构施工挂篮，6—挂篮抗剪结构，7—挂篮大横梁，8—挂篮连系梁，9—精轧螺纹钢，10—精轧螺纹钢，11—大横梁承台，12—承力挂架，13—承力挂梁，14—钢绞线束，15—穿心式张拉千斤顶。
具体实施方式
下面结合一种桥梁挂篮悬臂施工的预压方法对本实用新型的预压系统作进一步的详细说明。
一种桥梁挂篮悬臂施工的预压方法包括如下步骤：
（1）制备：进行对称刚构施工挂篮5的加工制备，以及挂篮抗剪结构6（例如，图2所示的抗剪桁架结构）、挂篮大横梁7、挂篮连系梁8与大横梁承台11、上承力挂架12、下承力挂架13的制备；钢绞线束14及穿心式张拉千斤顶15（也称作：穿心式千斤顶）的制备；
（2）安装：按照桥墩工艺设计要求，在浇筑砼承台2时，预埋精轧螺纹钢1（精轧螺纹钢1布置于墩柱3两侧，且每一侧的精轧螺纹钢1为沿砼承台2纵向分布的至少一组，每组包括四根精轧螺纹钢1，且每组中四根精轧螺纹钢1的上端露在砼承台2的上方并用于供同一个下承力挂架13上对应的四个穿孔穿过，随后，采用螺母旋接在四根精轧螺纹钢1的上端即可对下承力挂架13形成限位）；
随后，当桥墩浇注成型后，在桥墩顶部位置浇注砼刚构0号块4（在砼刚构0号块4的底部外端处预留供精轧螺纹钢10竖向穿过的预留孔）；按照图1示出的预压系统形式，在砼刚构0号块4浇筑成型后，在两桥墩位置砼刚构0号块（也称作：墩顶0号块）4上部，对称安装两组刚构施工挂篮5；以及挂篮抗剪结构6、挂篮大横梁7、挂篮连系梁8与大横梁承台11、上承力挂架12、下承力挂架13在桥面纵向的位置上；以及在如图2的上承力挂架12、下承力挂架13位置两端安装钢绞线束14及穿心式张拉千斤顶15，构成桥梁挂篮悬臂施工的预压系统，具体在安装时：
在每组刚构施工挂篮5顶部的外端位置处固定安装横向的挂篮大横梁7；
在每组刚构施工挂篮5上固定安装横向的挂篮抗剪结构6；
在每组刚构施工挂篮5的悬臂正下方固定安装大横梁承台11，大横梁承台11上靠近砼刚构0号块4的内侧端固定安装在砼刚构0号块4底部外端（如图1所示，大横梁承台11的内侧端通过竖向穿过砼刚构0号块4底部外侧端预留孔的精轧螺纹钢10以及在精轧螺纹钢10的两端安装的螺母来进行固定），大横梁承台11上远离墩柱3的外侧端通过（竖直的）精轧螺纹钢9和螺母与挂篮大横梁7固定相连，大横梁承台11上表面固定安装上承力挂架12，上承力挂架12上固定安装穿心式张拉千斤顶15；
下承力挂架13固定安装在穿心式张拉千斤顶15正下方的砼承台2中预埋的精轧螺纹钢1上，钢绞线束14的两端通过锚具（竖直的）绷紧张拉在下承力挂架13与穿心式张拉千斤顶15之间；
（3）按照施工方案规定的预压作业程序，先进行砼刚构0号块4施工，当对称安装刚构施工挂篮5分别安装在砼刚构0号块4纵向端头时，则可在安装预压系统后，对刚构施工挂篮5进行预压施工；在预压作业时，在刚构施工挂篮5对称的上承力挂架12、下承力挂架13位置安装钢绞线束14，采用穿心式张拉千斤顶15安装在上承力挂架12上，则可按照设计的预压吨位对刚构施工挂篮5进行预压作业；按照安装步骤逆向作业，则可进行施工挂篮5上的全部预压系统拆除作业，完成挂篮悬臂施工的预压的全部施工作业，进行刚构桥梁的正式作业施工；具体在拆除时：
首先，拆除钢绞线束14：
将钢绞线束14端部的锚具从穿心式张拉千斤顶15和下承力挂架13取出并拆离；
随后，将上承力挂架12和穿心式张拉千斤顶15从大横梁承台11拆除；
拆除精轧螺纹钢9端部的螺母，随后将精轧螺纹钢9从挂篮大横梁7与大横梁承台11之间拆离；
将大横梁承台11拆除；
将下承力挂架13从预埋精轧螺纹钢1的上端拆除。
上述拆除方法具有安全、高效和有序的优点。
上述桥梁挂篮悬臂施工的预压方法的工艺流程简述为：
（1）按照工艺设计要求，浇筑砼承台2时，预埋精轧螺纹钢1→（2）进行对称刚构施工挂篮5的加工制备→（3）挂篮抗剪结构6、挂篮大横梁7、挂篮连系梁8与大横梁承台11、上承力挂架12、下承力挂架13的制备→（4）钢绞线束14及穿心式张拉千斤顶15的制备→（5）在砼刚构0号块4浇筑成型后，在两桥墩位置砼刚构0号块4上部，对称安装刚构施工挂篮5→（6）安装挂篮抗剪结构6、挂篮大横梁7、挂篮连系梁8与大横梁承台11、上承力挂架12、下承力挂架13→（7）在如图2的上承力挂架12、下承力挂架13位置两端安装钢绞线束14→（8）安装穿心式张拉千斤顶15→（9）形成桥梁挂篮悬臂施工的预压系统→（10）则可按照设计的预压吨位对刚构施工挂篮5进行预压作业。
本实用新型的预压系统，能在砼0号块4上的钢构施工挂篮5安装后，进行快捷、稳定及可靠的大吨位预压作业。所述的预压施重是采用钢绞线束张拉吨位形式，是易于掌控和实施的大吨位预压作业方法，能满足现场安全、文明施工的作业要求；易于达到一般条件下的，挂篮施工预压作业所需的施工技术质量效果。
以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，上述变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。