一种桥梁墩身吊篮预埋螺栓定位装置的制作方法

本实用新型涉及桥墩吊篮预埋螺栓技术领域，具体来说，涉及一种桥梁墩身吊篮预埋螺栓定位装置。

背景技术：

高速铁路双线圆端形桥墩是桥梁工程最常见的一种墩台形式，高速铁路双线圆端形实体桥墩吊篮通过墩身预埋螺栓进行连接，吊篮作为预制箱梁架设和日常维修检查的作业平台，预埋螺栓的预埋质量直接影响吊篮安全稳定性，预埋螺栓的准确定位是保证吊篮安装质量的重要因素。传统施工方法主要在墩身模板加固完成后利用墩身钢筋进行固定或者依靠后续植筋，造成螺栓精度低、成本增加、质量隐患大。因此急需开发一种新的定位装置，提高螺栓预埋精度，保证吊篮安装质量。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种桥梁墩身吊篮预埋螺栓定位装置，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种桥梁墩身吊篮预埋螺栓定位装置，包括角钢，角钢的一侧设有两个预埋螺栓孔和两个定位套筒，定位套筒与角钢的外侧焊接连接，两个预埋螺栓孔的中心连线与角钢的长度方向一致，定位套筒与预埋螺栓孔所在的平面垂直，定位套筒与预埋螺栓孔交叉排列，两个定位套筒的间距与两个预埋螺栓孔的间距相等。

优选地，所述角钢上设有U型槽，U型槽位于排列在内部的预埋螺栓孔与排列在内部的定位套筒之间。

优选地，所述定位套筒为镀锌钢管。

优选地，两个预埋螺栓孔的间距为250mm。

本实用新型的有益效果：通过预埋螺栓孔固定预埋螺栓能提高预埋螺栓的精度，通过控制定位套筒的长度可以保证预埋螺栓外漏长度保持一致进而确保吊篮安装满足安全质量要求。本实用新型还具有以下优点：制作工艺简单，材料消耗少，制作成本低；可操作性强，使用方便灵活，提高施工效率；适用性较强，可用于所有墩身吊篮预埋螺栓的定位控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的桥梁墩身吊篮预埋螺栓定位装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的桥梁墩身吊篮预埋螺栓定位装置的侧面示意图；

图3是根据本实用新型实施例所述的桥梁墩身吊篮预埋螺栓定位装置的底面示意图；

图中： 1、角钢，2、预埋螺栓孔，3、定位套筒，4、U型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的一种桥梁墩身吊篮预埋螺栓定位装置，包括角钢1，角钢1的一侧设有两个预埋螺栓孔2和两个定位套筒3，定位套筒3与角钢1的外侧焊接连接，两个预埋螺栓孔2的中心连线与角钢1的长度方向一致，定位套筒3与预埋螺栓孔2所在的平面垂直，定位套筒3与预埋螺栓孔2交叉排列，两个定位套筒3的间距与两个预埋螺栓孔2的间距相等，所述角钢1上设有U型槽4，U型槽4位于排列在内部的预埋螺栓孔2与排列在内部的定位套筒3之间，所述定位套筒3为镀锌钢管，两个预埋螺栓孔2的间距为250mm。墩身模板拼装接缝处模板边缘的凸起能卡在U型槽4里。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体施工时，高速铁路双线圆端形实体桥墩吊篮预埋螺栓常规采用HPB300Φ20光圆钢筋，U型结构设计，螺栓间距为250mm，单根长度847mm。桥梁墩身吊篮预埋螺栓定位装置的具体实施方式为：截取长度400mm的∠63×63×6mm角钢作为角钢1，采用手钻在角钢1上打孔形成预埋螺栓孔2，两个预埋螺栓孔2的间距为250mm，量取墩身模板拼装接缝处位置，模板边缘凸起高度，在角钢1上切割U型槽4，使墩身模板拼装接缝处模板边缘的凸起能卡在U型槽4里；截取两节外径20mm、内径15mm镀锌钢管作为定位套筒3，长度为60mm，焊接在角钢1上，两个定位套筒3的间距为250mm；在做好的定位装置上统一涂刷红油漆做防锈措施和醒目标识；截取两节HPB300Φ14mm的光圆钢筋作为定位筋，长度为60mm，与定位套筒3的长度相等；利用设计吊篮预埋螺栓的位置和间距，在墩身钢模板上钻取螺栓孔；按照桥梁墩身吊篮预埋螺栓定位装置上的预埋螺栓孔2与定位套筒3的位置和间距，将两根定位筋焊接在墩身模板两个螺栓孔中心连线上，使两根定位筋相对于两个螺栓孔的位置和间距与两个定位套筒3相对于两个预埋螺栓孔2的位置和间距一致。将螺栓穿入墩身模板螺栓孔，然后将桥梁墩身吊篮预埋螺栓定位装置上的定位套筒3套在定位筋上，螺栓同时穿入预埋螺栓孔2，螺栓末端用螺母固定，螺母紧贴角钢1内侧，即可固定预埋螺栓。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案施工的预埋螺栓，安装精度及外露长度一致，操作灵活且质量可控。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。