一种防尘卸料仓的制作方法

本实用新型属于粉尘处理技术领域，更具体地说它涉及一种防尘卸料仓。

背景技术：

随着各种工程建设的广泛开展，例如沥青混合料搅拌设备、混凝土搅拌设备等得到广泛的应用。其中，如沥青混合料搅拌设备是沥青路面施工的关键设备，主要用于将沙石料、沥青、矿粉等材料计量并搅拌成沥青混合料，而最终产生的沥青混合料均需要运输车辆运输到施工的路面上进行摊铺。

目前，公告号为CN202247609U的中国专利公开一种出料口的卸料装置，所述卸料装置包括安装在所述出料口下方的分料机构和使所述分料机构振动的振动装置，所述分料机构包括具有多个分料孔的分料板。

现有技术中类似于上述的出料口的卸料装置，其运输车辆位于出料口的下方，而出料口和运输车辆箱体底部至少有2米高的落差，即在进行卸料时，容易产生大量的扬尘，而造成环境污染，因此，提供一种除尘装置具有积极意义。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防尘卸料仓，其优点在于减少卸料时产生的扬尘，降低环境污染。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防尘卸料仓，包括成品料仓和位于所述成品料仓顶部的出料口，所述成品料仓的顶部设置有罩设于所述出料口外侧的防尘罩和伸入所述防尘罩内部的喷水管，所述喷水管呈L型且位于所述防尘罩内的喷水管贴合于所述防尘罩内壁，所述防尘罩内的喷水管上设置有若朝向所述出料口中心轴线的喷水孔

通过采用上述技术方案，当物料从出料口出来时，通过防尘罩能够使物料刚开始下落时产生的扬尘集中在防尘罩内，而通过喷水孔往出料口方向喷水，不仅去除了防尘罩内的扬尘，同时能够将物料润湿，避免物料下落至运输车辆箱体内的过程中又产生扬尘。因此，通过喷水润湿物料能够减少卸料时产生的扬尘，降低环境污染。

本实用新型进一步设置为：所述喷水孔为倾斜于所述出料口中心轴线的斜孔，且所述喷水管上相邻的喷水孔分别朝向所述出料口中心轴线的两侧。

通过采用上述技术方案，由于物料从出料口出来时，一部分物料会向四周分散，从而通过将喷水孔设置为斜孔，并使喷水管上相邻的喷水孔分别朝向出料口中心轴线的两侧，可确保喷水孔喷出的水能够覆盖整个除尘罩的开口，以减少扬尘的产生。

本实用新型进一步设置为：每个所述喷水孔上均连接有雾化喷头。

通过采用上述技术方案，雾化喷头喷出水雾，可增大水流的散落面积，确保物料能够全部润湿。

本实用新型进一步设置为：所述防尘罩内设置有位于所述出料口两侧的散料板，所述散料板的上端与所述成品料仓的顶部固定，所述散料板的下端与所述出料口相对设置。

通过采用上述技术方案，当物料从出料口出料时与散料板产生撞击，可增大物料的散落面积，从而能够提高水雾与物料的接触面积，减少扬尘的产生。

本实用新型进一步设置为：所述散料板包括上端与所述成品料仓顶部固定的上连接板和一体连接在所述上连接板下端的下连接板，所述上连接板平行于所述出料口的中心轴线，所述下连接板的下端倾斜朝向所述出料口的中心轴线，且所述上连接板与下连接板之间的夹角呈钝角。

通过采用上述技术方案，将下连接板的下端倾斜朝向出料口的中心轴线，即使得物料在从出料口下来后撞击在下连接板上；而由于上连接板与下连接板之间的夹角呈钝角，从而能够避免物料停滞在下连接板上，同时能够增加物料与下连接板接触的几率。

本实用新型进一步设置为：所述下连接板的内侧表面设置有若干凸起。

通过采用上述技术方案，凸起的设置能够使物料产生更大的冲击力，提高物料的分散程度。

本实用新型进一步设置为：所述凸起的横截面呈弧形状。

通过采用上述技术方案，将凸起的横截面设置为弧形状，能够减少物料与凸起的磨损，避免凸起对物料造成损伤。

本实用新型进一步设置为：所述防尘罩的顶部设置有与所述成品料仓顶部固定的吊钩。

通过采用上述技术方案，采用悬吊式设计，能够有效减少防尘罩整体的承受力，同时能够便于防尘罩的安装和拆卸。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过喷水润湿物料能够减少卸料时产生的扬尘，降低环境污染；

2、当物料从出料口出料时与散料板产生撞击，可增大物料的散落面积，从而能够提高水雾与物料的接触面积，减少扬尘的产生；

3、采用悬吊式设计，能够有效减少防尘罩整体的承受力，同时能够便于防尘罩的安装和拆卸。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例凸显防尘罩、喷水管以及散料板的结构示意图。

附图标记说明：1、成品料仓；2、出料口；3、防尘罩；4、喷水管；5、吊钩；6、吊杆；7、喷水孔；8、雾化喷头；9、散料板；10、上连接板；11、下连接板；12、凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种防尘卸料仓，如图1所示，包括成品料仓1和出料口2，出料口2设置在成品料仓1的顶部，成品料仓1的顶部固定有罩设在出料口2外侧的防尘罩3和伸入防尘罩3内部的喷水管4。

如图1和2所示，防尘罩3呈矩形，且其四个边的顶部固定有多个吊钩5，成品料仓1的顶部固定有供吊钩5挂接的吊杆6，通过将吊钩5挂接在吊杆6上，即实现了防尘罩3与成品料仓1顶部的固定。而采用悬吊式设计，不仅能够有效减少防尘罩3整体的承受力，同时能够便于防尘罩3的安装和拆卸。

如图1和2所示，喷水管4呈L型，且位于防尘罩3内的喷水管4贴合在防尘罩3内壁，防尘罩3内的喷水管4上设置有若朝向出料口2中心轴线的喷水孔7，通过喷水孔7往出料口2方向喷水，不仅去除了防尘罩3内的扬尘，同时能够将物料润湿，避免物料下落至运输车辆箱体内的过程中又产生扬尘。

具体地，如图1和2所示，喷水孔7为倾斜于出料口2中心轴线的斜孔，且喷水管4上相邻的喷水孔7分别朝向出料口2中心轴线的两侧，由于物料从出料口2出来时，一部分物料会向四周分散，从而通过将喷水孔7设置为斜孔，并使喷水管4上相邻的喷水孔7分别朝向出料口2中心轴线的两侧，可确保喷水孔7喷出的水能够覆盖整个除尘罩的开口，以减少扬尘的产生。另外，每个喷水孔7上均螺纹连接有雾化喷头8，雾化喷头8喷出水雾，可增大水流的散落面积，确保物料能够全部润湿。

如图1和2所示，防尘罩3内设置有位于出料口2两侧的散料板9，且两个散料板9之间的开口朝向喷水管4。具体地，散料板9包括上端与成品料仓1顶部固定的上连接板10和一体连接在上连接板10下端的下连接板11，上连接板10平行于出料口2的中心轴线，下连接板11的下端倾斜朝向出料口2的中心轴线。因此，当物料从出料口2出料时能够与散料板9产生撞击，以增大物料的散落面积，继而提高水雾与物料的接触面积，减少扬尘的产生。

其中，上连接板10与下连接板11之间的夹角呈钝角，从而能够避免物料停滞在下连接板11上，同时能够增加物料与下连接板11接触的几率。

如图2所示，下连接板11的内侧表面设置有若干凸起12，且凸起12的横截面呈弧形状，通过凸起12能够使物料产生更大的冲击力，提高物料的分散程度，避免物料过于集中而未被润湿；而将凸起12的横截面设置为弧形状，能够减少物料与凸起12的磨损，避免凸起12对物料造成损伤。

具体卸料过程：物料刚从出料口2出来时，先与散料板9产生撞击，使物料的散落面积增大，同时通过雾化喷头8以水雾的形式往出料口2方向喷水，以去除了防尘罩3内的扬尘，并将物料润湿，避免物料下落至运输车辆箱体内的过程中又产生扬尘。因此，通过喷水润湿物料能够减少卸料时产生的扬尘，降低环境污染。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。