一种快速定位预埋索导管的施工装置的制作方法

本实用新型涉及索导管领域，特别涉及一种快速定位预埋索导管的施工装置。

背景技术：

传统斜拉桥混凝土梁索导管施工中，先在混凝土梁模板上加工支撑架，支撑架与周围梁体钢筋焊接固定，在支撑架上定位安装索导管，然后配合测量仪器进行角度校准；但在放置索导管时需要配合吊绳或者吊链的牵引作用，操作繁琐且无法快速找到合适的位置，需要反复调试，并且无法直接对索导管的角度进行抬高或者下降，只能后续在混凝土填充时补充高度，在使用过程中带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种快速定位预埋索导管的施工装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种快速定位预埋索导管的施工装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种快速定位预埋索导管的施工装置，整个支架包括长支腿、短支腿、斜撑和横杆，其特征在于：所述长支腿和短支腿均为两组且水平对称设置，所述长支腿和短支腿之间焊接有斜撑，所述横杆分别焊接在两组长支腿和两组短支腿下端部之间，所述两组长支腿之间并且位于横杆的上方等距安装有三组上挡座，所述两组短支腿之间并且位于横杆的上方等距安装有三组下挡座，所述上挡座和与其相对应的下挡座之间焊接有圆弧滑道，所述三组圆弧滑道的上端从上向下依次放置有一号索导管、二号索导管和三号索导管，所述一号索导管、二号索导管和三号索导管的上端部均焊接有承压钢板，所述承压钢板的内侧面开设有第一限位槽，所述上挡座的侧面焊接有和第一限位槽相适配的上限位块，所述上挡座的侧面并且位于上限位块的下方焊接有下限位块，所述下限位块内活动设置有弹性挡片；

所述两组长支腿的侧面上分别转动设置有第一转杆和第二转杆，所述第一转杆远离长支腿的一端连接手轮，所述第一转杆和第二转杆上均套接有链轮，所述两组链轮之间利用链条连接，所述第一转杆和第二转杆位于长支腿内部的端部上均套接有齿轮，所述长支腿的内部纵向开设有第二限位槽，所述第二限位槽内活动设置有和齿轮相啮合的齿条，所述齿条和第二限位槽的底部之间连接有张紧弹簧。

优选的，所述斜撑包括五组交叉的螺纹钢和一组槽钢，整个支架与周围梁体钢筋焊接。

优选的，所述下挡座的表面为圆弧面并和所述圆弧滑道对接，所述圆弧滑道的弧度和所述一号索导管、二号索导管和三号索导管的管面弧度相适配，所述弹性挡片的内部安装有复位弹簧，所述弹性挡片倾斜并且其上端面为凸轮状。

优选的，所述手轮上设置有防滑套，所述第一转杆、第二转杆和长支腿接触的位置外侧安装有轴承座，所述齿条的背面和上挡座焊接，所述长支腿的内侧开设有供上挡座移动的升降槽，所述升降槽的长度为4-6cm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该快速定位预埋索导管的施工装置，将索导管放入支架内部时，无需吊链的牵引，索导管直接顺着和其弧度相适配的圆弧滑道向下移动，并利用上限位块固定的同时完成位置校准，避免了索导管偏离，弹性挡片起到卡位固定的作用；根据角度的需要，转动手轮通过传动使两组齿轮同步转动，齿条发生升降，齿条升降的时候调节了上挡座的高度，从而改变了索导管的架设角度；整个装置设计简单，操作灵活方便，能够快速对索导管进行安装，然后精准定位，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种快速定位预埋索导管的施工装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种快速定位预埋索导管的施工装置内部视图挡座和圆弧滑道的结构图；

图3为本实用新型一种快速定位预埋索导管的施工装置承压钢板的截面图；

图4为本实用新型一种快速定位预埋索导管的施工装置图1中a的放大视图；

图5为本实用新型一种快速定位预埋索导管的施工装置图长支腿的剖视图。

图中：1、长支腿；2、短支腿；3、斜撑；4、横杆；5、上挡座；6、下挡座；7、圆弧滑道；8、一号索导管；9、二号索导管；10、三号索导管；11、承压钢板；12、第一限位槽；13、上限位块；14、下限位块；15、弹性挡片；16、第一转杆；17、第二转杆；18、手轮；19、链轮；20、链条；21、齿轮；22、第二限位槽；23、齿条；24、升降槽；25、张紧弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种快速定位预埋索导管的施工装置，整个支架包括长支腿1、短支腿2、斜撑3和横杆4，长支腿1和短支腿2均为两组且水平对称设置，长支腿1和短支腿2之间焊接有斜撑3，横杆4分别焊接在两组长支腿1和两组短支腿2下端部之间，两组长支腿1之间并且位于横杆4的上方等距安装有三组上挡座5，两组短支腿2之间并且位于横杆4的上方等距安装有三组下挡座6，上挡座5和下挡座6均起到支撑的作用，上挡座5和与其相对应的下挡座6之间焊接有圆弧滑道7，三组圆弧滑道7的上端从上向下依次放置有一号索导管8、二号索导管9和三号索导管10，一号索导管8、二号索导管9和三号索导管10的上端部均焊接有承压钢板11，承压钢板11的内侧面开设有第一限位槽12，上挡座5的侧面焊接有和第一限位槽12相适配的上限位块13，上挡座5的侧面并且位于上限位块13的下方焊接有下限位块14，下限位块14内活动设置有弹性挡片15；

两组长支腿1的侧面上分别转动设置有第一转杆16和第二转杆17，第一转杆16远离长支腿1的一端连接手轮18，第一转杆16和第二转杆17上均套接有链轮19，两组链轮19之间利用链条20连接，第一转杆16和第二转杆17位于长支腿1内部的端部上均套接有齿轮21，长支腿1的内部纵向开设有第二限位槽22，第二限位槽22内活动设置有和齿轮21相啮合的齿条23，齿条23和第二限位槽22的底部之间连接有张紧弹簧25，利用弹力作用抵消齿条23自身的重力作用，防止倒齿；

斜撑3包括五组交叉的螺纹钢和一组槽钢，整个支架与周围梁体钢筋焊接；下挡座6的表面为圆弧面并和圆弧滑道7对接，圆弧滑道7的弧度和一号索导管8、二号索导管9和三号索导管10的管面弧度相适配，弹性挡片15的内部安装有复位弹簧，弹性挡片15倾斜并且其上端面为凸轮状，与承压钢板11接触时被压下，然后通过复位弹簧弹起；手轮18上设置有防滑套，达到防滑的目的，第一转杆16、第二转杆17和长支腿1接触的位置外侧安装有轴承座，齿条23的背面和上挡座5焊接，长支腿1的内侧开设有供上挡座5移动的升降槽24，升降槽24的长度为4-6cm。

需要说明的是，本实用新型为一种快速定位预埋索导管的施工装置，在预埋时，首先将整个支架和周围混凝土梁体的钢筋焊接，然后将依次将一号索导管8、二号索导管9和三号索导管10从上挡座5处放入，索导管顺着和其弧度相适配的圆弧滑道7向下移动，直至上限位块13伸入承压钢板11某一边的第一限位槽12内，固定的同时位置完成校准，同时承压钢板11的下端部压缩弹性挡片15，当移动到下限位块14上时，弹性挡片15弹起，卡住了承压钢板11，对索导管起到固定的作用，然后根据需要对索导管的角度进行调节，通过手动转动手轮18，第一转杆16转动，同时通过链轮结构使第二转杆17同步转动，两组齿轮21跟着转动，使与其相啮合的齿条23发生升降，齿条23升降的时候调节了上挡座5的高度，从而改变了索导管的架设角度，再配合测量仪器的测量，找到合适的预埋位置，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。