一种桥梁支座更换用的顶升支架的制作方法

本实用新型涉及一种桥梁支座更换用的顶升支架，属于公路桥梁技术领域。

背景技术：

随着桥梁使用年限的增加，现有桥梁的支座偏位或者支座损坏等现象越来越常见和突出，影响了桥梁的正常使用，需要对桥梁进行顶升，然后再进行支座更换、垫石修复等维护施工作业，因此迫切需要一种安全、便捷的施工操作平台来完成上述工作。

目前在桥梁支座更换过程中存在很多的问题，如现有一些用于桥梁支座更换的液压千斤顶在使用时，液压千斤顶使用时容易发生滑动、错位等现象，影响液压千斤顶支撑桥梁的效果，又如目前桥梁支座更换采用的顶升支架受到桥梁本身的限制和现场施工环境的影响，且可靠性较难保证。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种桥梁支座更换用的顶升支架，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种桥梁支座更换用的顶升支架，包括梁体，所述梁体下方设有墩柱，所述梁体与墩柱之间设有支座，所述梁体底部与支座之间设有楔块，所述支座底部与墩柱之间设置有垫石，所述墩柱外周处设有多个紧固装置，所述紧固装置包括两个与所述墩柱外壁紧贴的弧形紧固板，所述弧形紧固板外侧的顶部与底部均焊接固定有竖板，所述竖板远离所述弧形紧固板的一侧底部焊接固定有横板，所述竖板与所述横板之间固定连接有加强柱，所述紧固装置顶部焊接固定有承载板，所述承载板顶部安装有千斤顶，所述千斤顶两侧均设有限位装置，所述限位装置包括与所述千斤顶两侧抵触连接的弧形夹板及与所述承载板顶部固定连接的螺母座，所述弧形夹板远离所述千斤顶的一侧通过横杆固定连接有安装块，所述安装块远离所述横杆的一侧固定设有中空座，所述中空座内部设有推动块，所述螺母座内通过螺纹贯穿连接有调节螺杆，所述调节螺杆端部贯穿所述中空座外壁并与所述推动块固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧固装置的两个横板之间固定连接有加强板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强柱的两端分别通过紧固螺栓与所述竖板、所述横板连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，相邻所述紧固装置相互抵触，且相互抵触的所述竖板之间通过紧固螺栓连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，位于所述竖板一侧顶部的所述弧形紧固板顶部与所述竖板顶部平齐，且承载板底部与所述竖板顶部、所述弧形紧固板顶部均焊接固定，所述承载板的形状为扇形。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置紧固装置，将承载板放置于墩柱顶部，且使承载板形成圆弧形，此时弧形紧固板抵触在固定在墩柱外侧，且能够将墩柱外壁一周全部覆盖，使用紧固螺栓将相互抵触的所述竖板之间连接，使紧固装置两两之间得到锁紧，且加强板与加强柱均可增加紧固装置的结构稳定性，使本顶升支架的稳定性较高。

2、本实用新型通过设置限位装置，在使用千斤顶之前分别使的限位装置的弧形夹板与千斤顶两侧抵触，具体可通过转动调节螺杆，使调节螺杆在螺母座内移动，并带动推动块移动，从而推动块推动安装块进行移动，从而使弧形夹板抵触千斤顶，从而有效防止了千斤顶使用时发生滑动、错位等现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的紧固装置结构图；

图3是本实用新型的限位装置俯视结构图。

图中标号：1、梁体；2、墩柱；3、支座；4、楔块；5、垫石；6、紧固装置；61、弧形紧固板；62、竖板；63、横板；64、加强柱；65、加强板；7、承载板；8、千斤顶；9、限位装置；91、弧形夹板；92、螺母座；93、横杆；94、安装块；95、中空座；96、推动块；97、调节螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种桥梁支座更换用的顶升支架，包括梁体1，所述梁体1下方设有墩柱2，所述梁体1与墩柱2之间设有支座3，所述梁体1底部与支座3之间设有楔块4，所述支座3底部与墩柱2之间设置有垫石5，所述墩柱2外周处设有多个紧固装置6，所述紧固装置6包括两个与所述墩柱2外壁紧贴的弧形紧固板61，所述弧形紧固板61外侧的顶部与底部均焊接固定有竖板62，所述竖板62远离所述弧形紧固板61的一侧底部焊接固定有横板63，所述竖板62与所述横板63之间固定连接有加强柱64，所述紧固装置6顶部焊接固定有承载板7，紧固装置6的数量可根据现场施工的方便来选择，如紧固装置6的数量可选择为3个或4个，若紧固装置6的数量为3个，则弧形紧固板61与承载板7的圆心角为120°，以使3个紧固装置6在固定在墩柱2外侧时，能够将墩柱2外壁一周全部覆盖，3个弧形紧固板61与3个承载板7均可组成圆环形，所述承载板7顶部安装有千斤顶8，所述千斤顶8两侧均设有限位装置9，所述限位装置9包括与所述千斤顶8两侧抵触连接的弧形夹板91及与所述承载板7顶部固定连接的螺母座92，所述弧形夹板91远离所述千斤顶8的一侧通过横杆93固定连接有安装块94，所述安装块94远离所述横杆93的一侧固定设有中空座95，所述中空座95内部设有推动块96，所述螺母座92内通过螺纹贯穿连接有调节螺杆97，所述调节螺杆97端部贯穿所述中空座95外壁并与所述推动块96固定连接，在使用千斤顶8之前应分别使的限位装置9的弧形夹板91与千斤顶8两侧抵触，具体可通过转动调节螺杆97，使调节螺杆97在螺母座92内移动，并带动推动块96移动，从而推动块96推动安装块94进行移动，从而使弧形夹板91抵触千斤顶8，随后将千斤顶8连接液压系统、控制器，并对梁体进行顶升，当梁体被顶升至预定高度后，可将辅助支撑放在梁体与承载板7之间，待千斤顶8回油后，可进行支座3的维护及更换等工作。

如图2所示，所述紧固装置6的两个横板63之间固定连接有加强板65，所述加强柱64的两端分别通过紧固螺栓与所述竖板62、所述横板63连接，加强板65与加强柱64均可增加紧固装置6的结构稳定性。

如图2所示，相邻所述紧固装置6相互抵触，且相互抵触的所述竖板62之间通过紧固螺栓连接，3个紧固装置6在固定在墩柱2外侧时，能够将墩柱2外壁一周全部覆盖，3个弧形紧固板61可组成圆环形，而通过紧固螺栓将相互抵触的所述竖板62之间连接，使紧固装置6两两之间得到锁紧。

如图1所示，位于所述竖板62一侧顶部的所述弧形紧固板61顶部与所述竖板62顶部平齐，且承载板7底部与所述竖板62顶部、所述弧形紧固板61顶部均焊接固定，所述承载板7的形状为扇形，使3个承载板7均可组成圆环形，并圆环形中心为中空，可以提供垫石5的容纳空间。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际使用中：首先将承载板7放置于墩柱2顶部，且使承载板7形成圆弧形，此时弧形紧固板61抵触在固定在墩柱2外侧，且能够将墩柱2外壁一周全部覆盖，使用紧固螺栓将相互抵触的所述竖板62之间连接，使紧固装置6两两之间得到锁紧，在使用千斤顶8之前分别使的限位装置9的弧形夹板91与千斤顶8两侧抵触，具体可通过转动调节螺杆97，使调节螺杆97在螺母座92内移动，并带动推动块96移动，从而推动块96推动安装块94进行移动，从而使弧形夹板91抵触千斤顶8，使用千斤顶8对梁体进行顶升，当梁体被顶升至预定高度后，可将辅助支撑放在梁体与承载板7之间，待千斤顶8回油后，可进行支座3的维护及更换等工作。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。