一种竖向预应力管道连通压浆装置的制作方法

本实用新型属于管道连通压降技术领域，具体涉及一种竖向预应力管道连通压浆装置。

背景技术：

预应力管道又称波纹管，其压浆密实性好坏对桥梁的耐久性具有重要影响，据统计，由于压浆不密实导致预应力管道内钢绞线锈蚀，预应力提前丧失，可造成桥梁实际寿命缩短至设计寿命的十分之一，预应力孔道压浆的作用在于不仅能够保护预应力筋免遭锈蚀，保证结构物的耐久性，而且预应力筋在高预应力状态下更易锈蚀，预应力筋通过灰浆与周围混凝土结成整体，增加锚固的可靠性，提高结构的抗裂性和承载能力，灌入孔道的水泥浆，既包裹预应力筋，又接触孔道壁，把预应力筋和孔道壁粘结起来，共同作用。

现有的针对竖向预应力管道连通以后进行压浆时在锚板与预应力管道之间是内塞式容易发生堵塞的现象，进而容易影响浆液的流通，进而会导致预应力管道内部出现真空的现象，不能够密实压降存在使用风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种竖向预应力管道连通压浆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竖向预应力管道连通压浆装置，包括浇筑层和预应力管道主体，所述预应力管道主体的数量为两个，且两个预应力管道主体之间通过连通管相连通，所述预应力管道主体浇筑固定在浇筑层内，所述预应力管道主体的两端均设置有锚板，所述锚板主要由安装板、连接管a和连接管b组成，所述连接管a和连接管b分别焊接在安装板的上下两侧面，所述安装板通过若干个螺栓a安装在浇筑层上，所述预应力管道主体顶端的安装板上开设有通孔，且通孔与连接管a和连接管b相连通，所述浇筑层上方设置有安装壳，所述安装壳的左右两侧面均焊接有支撑腿，所述支撑腿的底端通过地钉插入到浇筑层内部，所述安装壳的内部设置有两个弧形板，且两个弧形板相互远离的一侧面均固定有滑杆，所述滑杆的外表面套接有滑套，所述滑套卡接在安装壳的一侧面，所述滑杆远离弧形板的一侧面安装有拉环，所述弧形板还通过弹簧与安装壳的内侧壁固定连接，所述弧形板远离弹簧的一侧面固定有若干个导向轮，所述导向轮与输浆管的外表相贴合，所述输浆管穿过连接管b、通孔、连接管a进入到预应力管道主体内部，所述输浆管底端的外表面开设有出浆口，所述安装壳上还螺纹安装有螺栓b，所述螺栓b的头部与弧形板的一侧面贴合，所述弧形板还与连接管b的外表面贴合。

采用上述方案，通过设置安装壳、弹簧、滑杆、螺栓b、弧形板和导向轮，利用弹簧的受力压缩产生的反向作用力作用在弧形板上，进而使得两个弧形板能够相互靠近夹持在连接管b上，进而通过若干个导向轮对输浆管进行导向，且利用螺栓b进行加强固定，使得输浆管能够稳定竖直插入到预应力管道主体内部，使得外界浆液能够直接经过输浆管输入到预应力管道主体内部，有效避免输浆时出现堵塞的情况，结构简单，使用方便，通过设置外螺纹和内螺纹使得连接管a和预应力管道主体之间连接固定，利用螺纹咬合力使得固定稳定，且配合螺栓a对安装板和预应力管道主体进行加强固定，有效提升固定效果，且利用橡胶密封圈的设置可以保证良好的密封性，有效避免浆液泄露溢出的现象，完善功能多样性。

作为一种优选的实施方式，所述连接管a的外表面开设有外螺纹，所述预应力管道主体的内侧壁开设有内螺栓，所述连接管a和预应力管道主体之间通过外螺纹和内螺纹固定连接，所述安装板靠近预应力管道主体的一侧面粘接有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈远离安装板的一侧面与预应力管道主体的端部表面贴合。

采用上述方案，通过设置外螺纹和内螺纹对连接管a和预应力管道主体进行螺纹连接固定，利用螺纹咬合力使得两者之间连接稳定性好，且配合螺栓a进一步提升固定稳定性，且利用橡胶密封圈的设置使得安装板与预应力管道主体之间贴合紧密且密封性好，有效避免浆液溢出。

作为一种优选的实施方式，所述弧形板靠近输浆管一侧面的下方粘接有防滑垫，所述防滑垫远离弧形板的一侧面与连接管b的外表面贴合。

采用上述方案，利用防滑垫的设置使得弧形板在弹簧以及螺栓b的作用下固定夹持在连接管b表面时连接稳定，且起到了良好的防滑效果。

作为一种优选的实施方式，所述弹簧的数量为若干个，所述弹簧套设在伸缩杆的外表面，所述伸缩杆的两端分别与安装壳的内侧壁和弧形板的一侧面固定连接。

采用上述方案，利用伸缩杆来对弹簧进行支撑，进而对弧形板进行支撑，使得弧形板受力左右运动时不会发生晃动且更加稳定。

作为一种优选的实施方式，所述导向轮的数量为若干个，且若干个导向轮呈竖直两列对称安装在两个弧形板的相对面。

采用上述方案，利用多个导向轮对输浆管进行导向，使得输浆管插入到预应力管道主体内部时不易晃动且稳固性好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该竖向预应力管道连通压浆装置通过设置安装壳、弹簧、滑杆、螺栓b、弧形板和导向轮，利用弹簧的受力压缩产生的反向作用力作用在弧形板上，进而使得两个弧形板能够相互靠近夹持在连接管b上，进而通过若干个导向轮对输浆管进行导向，且利用螺栓b进行加强固定，使得输浆管能够稳定竖直插入到预应力管道主体内部，使得外界浆液能够直接经过输浆管输入到预应力管道主体内部，有效避免输浆时出现堵塞的情况，结构简单，使用方便；

该竖向预应力管道连通压浆装置通过设置外螺纹和内螺纹使得连接管a和预应力管道主体之间连接固定，利用螺纹咬合力使得固定稳定，且配合螺栓a对安装板和预应力管道主体进行加强固定，有效提升固定效果，且利用橡胶密封圈的设置可以保证良好的密封性，有效避免浆液泄露溢出的现象，完善功能多样性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装壳俯视的结构示意图；

图3为本实用新型a处放大的结构示意图。

图中：1、浇筑层；2、预应力管道主体；3、锚板；4、安装板；5、连接管a；6、连接管b；7、螺栓a；8、安装壳；9、支撑腿；10、弧形板；11、滑杆；12、滑套；13、拉环；14、弹簧；15、螺栓b；16、导向轮；17、输浆管；18、出浆口；19、橡胶密封圈；20、防滑垫；21、伸缩杆；22、连通管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种竖向预应力管道连通压浆装置，包括浇筑层1和预应力管道主体2，预应力管道主体2的数量为两个，且两个预应力管道主体2之间通过连通管22相连通，预应力管道主体2浇筑固定在浇筑层1内，预应力管道主体2的两端均设置有锚板3，锚板3主要由安装板4、连接管a5和连接管b6组成，连接管a5和连接管b6分别焊接在安装板4的上下两侧面，连接管a5的外表面开设有外螺纹，预应力管道主体2的内侧壁开设有内螺栓，连接管a5和预应力管道主体2之间通过外螺纹和内螺纹固定连接，安装板4靠近预应力管道主体2的一侧面粘接有橡胶密封圈19，橡胶密封圈19远离安装板4的一侧面与预应力管道主体2的端部表面贴合(见图1和图3)；通过设置外螺纹和内螺纹对连接管a5和预应力管道主体2进行螺纹连接固定，利用螺纹咬合力使得两者之间连接稳定性好，且配合螺栓a7进一步提升固定稳定性，且利用橡胶密封圈19的设置使得安装板4与预应力管道主体2之间贴合紧密且密封性好，有效避免浆液溢出。

安装板4通过若干个螺栓a7安装在浇筑层1上，预应力管道主体2顶端的安装板4上开设有通孔，且通孔与连接管a5和连接管b6相连通，浇筑层1上方设置有安装壳8，安装壳8的左右两侧面均焊接有支撑腿9，支撑腿9的底端通过地钉插入到浇筑层1内部，安装壳8的内部设置有两个弧形板10，且两个弧形板10相互远离的一侧面均固定有滑杆11，滑杆11的外表面套接有滑套12，滑套12卡接在安装壳8的一侧面，滑杆11远离弧形板10的一侧面安装有拉环13，弧形板10还通过弹簧14与安装壳8的内侧壁固定连接，弧形板10远离弹簧14的一侧面固定有若干个导向轮16，导向轮16的数量为若干个，且若干个导向轮16呈竖直两列对称安装在两个弧形板10的相对面(见图1和图2)；利用多个导向轮16对输浆管17进行导向，使得输浆管17插入到预应力管道主体2内部时不易晃动且稳固性好。

弹簧14的数量为若干个，弹簧14套设在伸缩杆21的外表面，伸缩杆21的两端分别与安装壳8的内侧壁和弧形板10的一侧面固定连接(见图1、图2和图3)；利用伸缩杆21来对弹簧14进行支撑，进而对弧形板10进行支撑，使得弧形板10受力左右运动时不会发生晃动且更加稳定。

导向轮16与输浆管17的外表相贴合，输浆管17穿过连接管b6、通孔、连接管a5进入到预应力管道主体2内部，输浆管17底端的外表面开设有出浆口18，安装壳8上还螺纹安装有螺栓b15，螺栓b15的头部与弧形板10的一侧面贴合，弧形板10还与连接管b6的外表面贴合，弧形板10靠近输浆管17一侧面的下方粘接有防滑垫20，防滑垫20远离弧形板10的一侧面与连接管b6的外表面贴合(见图1和图3)；利用防滑垫20的设置使得弧形板10在弹簧14以及螺栓b15的作用下固定夹持在连接管b6表面时连接稳定，且起到了良好的防滑效果。

在使用时，首先对两个预应力管道主体1通过连通管22连接并进行浇筑，然后利用外螺纹和内螺纹对锚板3进行安装，再拧入螺栓a7进一步安装固定，固定好以后可以进行压浆，压浆时首先分别拉动两个拉环13相互远离，进而通过滑杆11带动两个弧形板10相互远离，然后将安装壳8通过地钉插入到浇筑层1上，松开拉环13在弹簧14的弹性作用下使得两个弧形板10相互靠近并贴在连接管b6表面，然后拧入螺栓b15对弧形板10进行加强固定，并将输浆管17插入到安装壳8内部使其在导向轮16的作用下经过连接管b6、通孔、连接管a5进入到预应力管道主体2内部且在导向轮16作用下不会晃动只会上下运动，进而可以进行压浆作业，浆液经由输浆管17输入通过出浆口18排出，压浆完成后首先抽出输浆管17并取下安装壳8就可以进行下一个预应力输浆管17道主体的压浆作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。