超高温管道用支撑装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种超高温管道用支撑装置，包括边梁、吊梁，边梁与吊梁固定连接成一方形框体；所述边梁之间设有两根相互平行的内梁，所述内梁之间设有卡板，所述卡板上设有环板，所述环板与所述中心孔边缘固定成一体，所述环板中心线与所述中心孔的中心线处于同一直线上；所述吊梁为整体构件，吊梁由长方形底部和三角形顶部组成，所述三角形顶部固定在长方形底部的上面，所述三角形顶部的两侧面夹角α为134°，以结构受力代替焊接受力，避免异种钢焊接带来的性能缺陷；且用互卡的结构将力分散至边梁，保证均匀受力。
【专利说明】超高温管道用支撑装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种支撑装置，特别涉及一种超高温管道用的支撑装置，属于支吊架的【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前超高温O800°C)立管支撑装置为钟罩结构，该温度区域适用的支吊架材料为800HT，该材料完全进口，费用昂贵。另外该结构的支撑装置在制造过程存在下列缺陷:
1、钟罩圆台在生产下料时为整体扇形下料，材料损耗近一半，经济性很差；
2、800HT材料本身硬度很高，卷圆台需要专门设备，且完成后允许的误差很小，加工难度很大；
3、因体积较大，热处理要求较复杂，加工难度进一步增大。
[0003]且其使用过程中也存在部分问题:
1、钟罩结构只能承受垂直载荷，若遇突发工况出现水平载荷或扭力，钟罩结构会被破
坏；
2、钟罩各部件之间的连接为焊接，因为材料进口，焊条国产，所以焊缝的性能低于原材料性能；
3、圆筒形结构最适宜承载垂直载荷，钟罩结构中外加的支耳承受载荷，使圆筒额外受水平扭力，突发工况下容易被拉成椭圆筒而失去承载能力。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是针对上述不足提供一种超高温管道用支撑装置，该支撑装置受力均匀、结构稳定且成本低廉。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明一种超高温管道用支撑装置，包括边梁、吊梁，所述吊梁两端设有卡槽，所述边梁卡在所述卡槽内，将边梁与吊梁固定连接成一方形框体；
所述边梁两端分别设有凹槽，所述边梁之间设有两根相互平行的内梁，所述内梁两端分别卡入相应的边梁的凹槽内，使内梁与边梁固定成一体，所述内梁之间设有卡板，所述卡板中心位置处设有中心孔，所述中心孔上设有环板，所述环板与所述中心孔边缘固定成一体，所述环板中心线与所述中心孔的中心线处于同一直线上；所述吊梁为整体构件，吊梁由长方形底部和三角形顶部组成，所述三角形顶部固定在长方形底部的上面，所述三角形顶部的两侧面夹角α为134°。
[0006]上述的超高温管道用支撑装置，其中，所述环板外周周向设有若干沿径向延伸的加强板。
[0007]上述的超高温管道用支撑装置，其中，所述加强板为整体构件，由直角梯形板和矩形组成，所述直角梯形板固定于所述矩形上部。
[0008]有益效果:
1、由于本发明包括边梁、吊梁，边梁与吊梁固定连接成一方形框体；所述边梁之间设有两根相互平行的内梁，所述内梁之间设有卡板，所述卡板上设有环板，所述环板与所述中心孔边缘固定成一体，所述环板中心线与所述中心孔的中心线处于同一直线上；所述吊梁为整体构件，吊梁由长方形底部和三角形顶部组成，所述三角形顶部固定在长方形底部的上面，所述三角形顶部的两侧面夹角α为134°，以结构受力代替焊接受力，避免异种钢焊接带来的性能缺陷；且用互卡的结构将力分散至边梁，保证均匀受力。
[0009]2、由于所述环板外周周向设有若干沿径向延伸的加强板，提高环板抗扭力性能，避免损坏。
[0010]3、由于所述加强板为整体构件，由直角梯形板和矩形组成，所述直角梯形板固定于所述矩形上部，可大大提高边梁的承重承压性能，提高产品质量；可使得边梁受力均匀，不易损坏，提闻广品使用寿命，且可提闻本发明的刚度。
[0011]该支撑装置垂直的环形板代替钟罩的锥体与管道焊接，保证焊缝的均匀受力，且效果比锥体要好；卡板、加强板、环板的焊接组合件比单一空心椎体更能适应突发的工况；使用三种梁相互配合连接，大大减少了 800ΗΤ的使用，比钟罩结构更经济；所有受力为结构件受力，比钟罩的焊接支耳设计更为可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明的结构示意图。
[0013]图2是本发明的吊梁的结构示意图。
[0014]图3是本发明的加强板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0016]如图所示，为了解决上述技术问题，本发明一种超高温管道用支撑装置，包括边梁
5、吊梁6，所述吊梁6两端设有卡槽61，所述边梁5分别卡在相应吊梁6的卡槽61内，将边梁5与吊梁6固定连接成一方形框体；所述边梁5两端分别设有凹槽，所述边梁5之间设有两根相互平行的内梁4，所述内梁4两端分别卡入相应的边梁5的凹槽内，使内梁4与边梁5固定成一体，所述内梁4之间设有卡板3，所述卡板3中心位置处设有中心孔31，所述中心孔31上设有环板1，所述环板I底部与所述中心孔31边缘固定成一体，所述环板I中心线与所述中心孔31的中心线处于同一直线上；所述吊梁6为整体构件，吊梁6由长方形底部62和三角形顶部63组成，所述三角形顶部63固定在长方形底部62的上面，所述三角形顶部63的两侧面夹角α为134°，三角形顶部63中心线上设有孔。所述环板I为空心圆柱体；所述环板I外周周向设有若干沿径向延伸的加强板2，相邻所述加强板2之间设有夹角β，所述夹角β为80。。由于相邻所述加强板2之间设有夹角β，所述夹角β为80°，可使边梁的承重力及承压力可达到最大值，大大改善产品使用效果。所述加强板2为整体构件，由直角梯形板21和矩形22组成，所述直角梯形板21固定于所述矩形22上部。
[0017]这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。
【权利要求】
1.超高温管道用支撑装置，其特征在于，包括边梁、吊梁，所述吊梁两端设有卡槽，所述边梁卡在所述卡槽内，将边梁与吊梁固定连接成一方形框体；所述边梁两端分别设有凹槽，所述边梁之间设有两根相互平行的内梁，所述内梁两端分别卡入相应的边梁的凹槽内，使内梁与边梁固定成一体，所述内梁之间设有卡板，所述卡板中心位置处设有中心孔，所述中心孔上设有环板，所述环板与所述中心孔边缘固定成一体，所述环板中心线与所述中心孔的中心线处于同一直线上；所述吊梁为整体构件，吊梁由长方形底部和三角形顶部组成，所述三角形顶部固定在长方形底部的上面，所述三角形顶部的两侧面夹角α为134°。
2.如权利要求1所述的超高温管道用支撑装置，其特征在于，所述环板外周周向设有若干沿径向延伸的加强板。
3.如权利要求2所述的超高温管道用支撑装置，其特征在于，所述加强板为整体构件，由直角梯形板和矩形组成，所述直角梯形板固定于所述矩形上部。
【文档编号】B23K37/053GK103878526SQ201410127760
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年4月1日 优先权日:2014年4月1日
【发明者】冯杰, 秦龙, 黄喜珑, 李霞 申请人:江苏大秦电气有限公司