一种水平大转角支座的制作方法

本实用新型涉及建筑及桥梁领域，具体是一种水平大转角支座。

背景技术：

桥梁支座是连接桥梁上部结构和下部结构的重要结构部件，位于桥梁和垫石之间，它能将桥梁上部结构承受的荷载和变形（位移和转角）可靠地传递给桥梁下部结构，是桥梁的重要传力装置。有固定支座和活动支座两种。桥梁工程常用的支座形式包括：油毛毡或平板支座、板式橡胶支座、球型支座、钢支座和特殊支座等。

现市场上钢支座使用情况越来越多，但在安装使用过程中经常有单向支座（纵向活动、横向活动或多向活动）出现安装方向不正确导致的质量问题。施工时因理解不到位，导致支座垫石预留螺栓孔方向错误，从而影响支座安装方向出错。斜桥下部支座垫石四边与梁板纵桥向有夹角，导致支座安装难度增大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水平大转角支座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水平大转角支座，包括下座板，所述下座板的顶部呈圆形，所述下座板的顶部边缘处设置有凸沿，所述下座板的正上方设置有中座板，所述中座板的底部开设有安装槽，所述安装槽呈圆柱形，所述安装槽的顶部内壁中心处固定连接有球冠板，所述球冠板的底部与下座板转动连接，所述中座板的顶部滑动连接有上座板，所述上座板的顶部均匀开设有多个第一安装孔，所述下座板的外壁均匀开设有多个第二安装孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述下座板的顶部中心处开设有凹槽，所述球冠板的底部呈球冠型，所述凹槽的形状尺寸与球冠板的底部相适配，所述球冠板的底部位于凹槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装槽的内径尺寸与凸沿的外径尺寸相适配，所述凸沿位于安装槽的内壁靠近底部处。

作为本实用新型进一步的方案：所述上座板的底部两侧边缘处固定连接有侧板，两个所述侧板的相对侧壁对称固定连接有挡条，所述球冠板的两个相对外壁的顶部对称固定连接有两个挡块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡块与挡条位于同一水平面。所述挡块与对应的挡条相对。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置上座板、中座板、球冠板、下座板等，当因支座垫石的预留螺栓孔方向错误，而导致支座安装方向出错时，无需将对整体支座进行重新调节，只需推动上座板通过中座板带动球冠板与下座板之间发生转动即可，因球冠板与凹槽之间为球面配合，因此可进行360°的水平方向转动，以将上座板转动至正确安装位置，操作简单快捷。同理可知当安装处具有夹角时，通过转动上座板可大大降低支座的安装难度。

附图说明

图1为一种水平大转角支座的结构示意图。

图2为一种水平大转角支座中中座板的结构示意图。

图3为图1中a处的放大图。

其中，下座板1、凹槽2、凸沿3、中座板4、安装槽5、球冠板6、挡块7、上座板8、侧板9、挡条10、第一安装孔11、第二安装孔12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种水平大转角支座，包括下座板1，下座板1的顶部呈圆形，下座板1的顶部边缘处设置有凸沿3，下座板1的正上方设置有中座板4，中座板4的底部开设有安装槽5，安装槽5呈圆柱形，安装槽5的顶部内壁中心处固定连接有球冠板6，球冠板6的底部与下座板1转动连接，中座板4的顶部滑动连接有上座板8，上座板8的顶部均匀开设有多个第一安装孔11，第一安装孔11用于将上座板8与梁底钢板之间进行固定，下座板1的外壁均匀开设有多个第二安装孔12，第二安装孔12用于将下座板1与支座垫石之间进行固定。

下座板1的顶部中心处开设有凹槽2，球冠板6的底部呈球冠型，凹槽2的形状尺寸与球冠板6的底部相适配，球冠板6的底部位于凹槽2内，通过球冠板6底部与凹槽2的配合，可保证中座板4与下座板1之间水平转动的稳定性。

安装槽5的内径尺寸与凸沿3的外径尺寸相适配，凸沿3位于安装槽5的内壁靠近底部处，通过安装槽5的内壁与凸沿3外壁的配合，在不影响中座板4与下座板1之间的水平转动的同时，可避免中座板4与下座板1之间发生竖直方向的转动。

上座板8的底部两侧边缘处固定连接有侧板9，两个侧板9的相对侧壁对称固定连接有挡条10，球冠板6的两个相对外壁的顶部对称固定连接有两个挡块7。

挡块7与挡条10位于同一水平面。挡块7与对应的挡条10相对，通过挡条10与对应挡块7的配合，可对挡条上座板8与中座板4之间的水平力进行传递，避免过大的外力对上座板8与中座板4之间的相互滑动造成影响。

本实用新型的工作原理是：

当因支座垫石的预留螺栓孔方向错误，而导致支座安装方向出错时，无需将对整体支座进行重新调节，只需推动上座板8通过中座板4带动球冠板6与下座板1之间发生转动即可，因球冠板6与凹槽2之间为球面配合，因此可进行360°的水平方向转动，以将上座板8转动至正确安装位置。同理可知当安装处具有夹角时，通过转动上座板8可大大降低支座的安装难度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种水平大转角支座，包括下座板（1），其特征在于：所述下座板（1）的顶部呈圆形，所述下座板（1）的顶部边缘处设置有凸沿（3），所述下座板（1）的正上方设置有中座板（4），所述中座板（4）的底部开设有安装槽（5），所述安装槽（5）呈圆柱形，所述安装槽（5）的顶部内壁中心处固定连接有球冠板（6），所述球冠板（6）的底部与下座板（1）转动连接，所述中座板（4）的顶部滑动连接有上座板（8），所述上座板（8）的顶部均匀开设有多个第一安装孔（11），所述下座板（1）的外壁均匀开设有多个第二安装孔（12）。

2.根据权利要求1所述的一种水平大转角支座，其特征在于：所述下座板（1）的顶部中心处开设有凹槽（2），所述球冠板（6）的底部呈球冠型，所述凹槽（2）的形状尺寸与球冠板（6）的底部相适配，所述球冠板（6）的底部位于凹槽（2）内。

3.根据权利要求1所述的一种水平大转角支座，其特征在于：所述安装槽（5）的内径尺寸与凸沿（3）的外径尺寸相适配，所述凸沿（3）位于安装槽（5）的内壁靠近底部处。

4.根据权利要求1所述的一种水平大转角支座，其特征在于：所述上座板（8）的底部两侧边缘处固定连接有侧板（9），两个所述侧板（9）的相对侧壁对称固定连接有挡条（10），所述球冠板（6）的两个相对外壁的顶部对称固定连接有两个挡块（7）。

5.根据权利要求4所述的一种水平大转角支座，其特征在于：所述挡块（7）与挡条（10）位于同一水平面，所述挡块（7）与对应的挡条（10）相对。

技术总结
本实用新型公开了一种水平大转角支座，包括下座板，所述下座板的顶部呈圆形，所述下座板的顶部边缘处设置有凸沿，所述下座板的正上方设置有中座板，所述中座板的底部开设有安装槽，所述安装槽呈圆柱形，所述安装槽的顶部内壁中心处固定连接有球冠板，所述球冠板的底部与下座板转动连接，所述中座板的顶部滑动连接有上座板，所述上座板的顶部均匀开设有多个第一安装孔；本实用新型通过设置上座板、中座板、下座板等，当因支座垫石的预留螺栓孔方向错误，而导致支座安装方向出错时，无需将对整体支座进行重新调节，只需推动上座板通过中座板带动球冠板与下座板之间发生转动即可，以将上座板转动至正确安装位置，操作简单快捷。

技术研发人员：赵雷;赵丹
受保护的技术使用者：衡水旗舰桥隧橡塑有限公司
技术研发日：2020.04.17
技术公布日：2020.12.01