一种桥梁减震支座的制作方法

本实用新型属于桥梁支座技术领域，具体涉及一种桥梁减震支座。

背景技术：

桥梁支座是连接桥梁上部结构和下部结构的重要结构部件，位于桥梁和垫石、桥墩之间，它能将桥梁上部结构承受的荷载和变形（位移和转角）可靠地传递给桥梁下部结构，是桥梁的重要传力装置。有固定支座和活动支座两种。桥梁工程常用的支座形式包括：油毛毡或平板支座、板式橡胶支座、球型支座、钢支座和特殊支座等。

地震和风灾害严重威胁着人类的生存与发展，随着科学技术和人民生活水平的提高，预防与抵御地震和风灾害的能力也在不断的提高，抗震减震支座应运而生，传统抗震抗风支座通过提高结构刚度、强度和延性来提高结构的抗震抗风能力，但是抗震抗风效果不甚理想，在地震和风灾到来时不能有效消除施加在桥梁上的应力，导致桥梁支座发生形变，严重的甚至出现损毁。

因此，设计一种桥梁减震支座，在地震和风灾等灾害来临时，使桥梁支座在承担载荷的同时减少桥梁的震动，并且可以适应上部结构的转角和位移，令上部结构可自由变形而不产生额外的附加内力，保证桥梁和减震支座的安全，成为所属技术领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种桥梁减震支座，解决现有技术减震支座减震效果不理想导致在地震和风灾等灾害来临时易变形损毁的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种桥梁减震支座，包括下承重连接座，设于下承重连接座上的滑移机构，设于滑移机构上的减震机构，以及设于减震机构上的上承重连接座；滑移机构包括安装于下承重连接座上的滑移座，以及滑移安装于滑移座内的滑移块，减震机构安装于滑移块上。

进一步地，所述滑移座上开设有安装槽，所述滑移块位于安装槽内，滑移块与安装槽间隙配合。

进一步地，滑移块底面设有高分子耐磨层，高分子耐磨层与安装槽内底面接触。

进一步地，所述减震机构包括设于滑移块上的导向柱，以及套设在导向柱上的减震弹簧，上承重连接座上设有槽孔，导向柱穿设于槽孔内。

进一步地，减震弹簧上端与上承重连接座固接，减震弹簧下端与滑移块固接。

进一步地，所述减震机构还包括安装于滑移块上且内蓄液体的液压缸，以及安装于上承重连接座上并与液压缸相适配的活塞。

进一步地，所述活塞的侧壁上开设有密封圈槽，密封圈槽内装配有o型密封圈，活塞通过o型密封圈与液压缸内壁密封。

进一步地，所述活塞的侧壁上开设有储液槽和液流通道，储液槽通过液流通道与液压缸连通。

进一步地，所述活塞的侧壁上设有加强筋，加强筋均位于储液槽内。

进一步地，储液槽位于密封圈槽和液压缸之间。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，在地震和风灾等灾害来临时，使桥梁支座在承担载荷的同时减少桥梁的震动，并且可以适应上部结构的转角和位移，令上部结构可自由变形而不产生额外的附加内力，保证桥梁和减震支座的安全。

本实用新型主要包括下承重连接座、上承重连接座、滑移机构和减震机构，下承重连接座用于连接桥墩，上承重连接座用于连接桥梁，如此实现桥梁和桥墩之间的连接，滑移机构和减震机构装配于下承重连接座和上承重连接座之间。具体地，滑移机构装配在下承重连接座上，可以通过螺栓紧固，牢固结实，滑移机构包括滑移座和滑移块，滑移座开设有安装槽，滑移块装配至安装槽，安装槽呈筒形，滑移块为圆柱形，圆柱形的滑移块套装在安装槽内，两者为间隙配合，安装槽直径比滑移块直径大30-80mm，滑移块可在安装槽内移动，滑移块底面设高分子耐磨层，优选摩擦系数大的高分子制作，以增加滑移块相对安装槽内移动时的摩擦力，消除桥梁水平位移时的应力。

本实用新型减震机构包括导向柱和套设其上的减震弹簧、以及液压缸和装配于其内的活塞，液压缸底部固定安装于滑移块顶面中央，液压缸内蓄蓄能液体，活塞密封装配于液压缸内，通过装配于密封圈槽内的o型密封圈进行密封，为了增加密封性能，密封圈槽可开设多条，每条密封圈槽内均装配o型密封圈，如此密封性能更佳，可有效保证液压缸蓄能减震效果，桥梁受到竖直应力向下发生位移时，活塞在液压缸内向下运行，液压缸内液体蓄能缓解位移速度实现减震，活塞上还设有储液槽，储液槽通过液流通道与液压缸连通，当减震支座所受竖直应力过大，液压缸内液体通过液流通道进入储液槽，保证液压缸安全。

本实用新型导向柱固定装配于滑移块上，其顶端套设在槽孔内，桥梁受到竖直向下应力，减震弹簧压缩蓄能减震，为了使减震支座受力均匀，导向柱设多个，周向均匀分布在液压缸外周，减震弹簧选用高强度弹簧，起到主要支撑作用，减震弹簧和液压缸相配合，减震效果更加理想。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型活塞结构示意图。

图3为本实用新型活塞切面图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-下承重连接座、2-上承重连接座、3-滑移座、4-滑移块、5-安装槽、6-高分子耐磨层、7-导向柱、8-减震弹簧、9-槽孔、10-液压缸、11-活塞、12-密封圈槽、13-o型密封圈、14-储液槽、15-液流通道、16-加强筋。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型提供的一种桥梁减震支座，结构简单、设计科学合理，使用方便，在地震和风灾等灾害来临时，使桥梁支座在承担载荷的同时减少桥梁的震动，并且可以适应上部结构的转角和位移，令上部结构可自由变形而不产生额外的附加内力，保证桥梁和减震支座的安全。本实用新型包括下承重连接座1，设于下承重连接座1上的滑移机构，设于滑移机构上的减震机构，以及设于减震机构上的上承重连接座2；滑移机构包括安装于下承重连接座1上的滑移座3，以及滑移安装于滑移座3内的滑移块4，减震机构安装于滑移块4上。

本实用新型所述滑移座3上开设有安装槽5，所述滑移块4位于安装槽5内，滑移块4与安装槽5间隙配合。滑移块4底面设有高分子耐磨层6，高分子耐磨层6与安装槽5内底面接触。

本实用新型主要包括下承重连接座、上承重连接座、滑移机构和减震机构，下承重连接座用于连接桥墩，上承重连接座用于连接桥梁，如此实现桥梁和桥墩之间的连接，滑移机构和减震机构装配于下承重连接座和上承重连接座之间。具体地，滑移机构装配在下承重连接座上，可以通过螺栓紧固，牢固结实，滑移机构包括滑移座和滑移块，滑移座开设有安装槽，滑移块装配至安装槽，安装槽呈筒形，滑移块为圆柱形，圆柱形的滑移块套装在安装槽内，两者为间隙配合，安装槽直径比滑移块直径大30-80mm，滑移块可在安装槽内移动，滑移块底面设高分子耐磨层，优选摩擦系数大的高分子制作，以增加滑移块相对安装槽内移动时的摩擦力，消除桥梁水平位移时的应力。

本实用新型所述减震机构包括设于滑移块4上的导向柱7，以及套设在导向柱7上的减震弹簧8，上承重连接座2上设有槽孔9，导向柱7穿设于槽孔9内。减震弹簧8上端与上承重连接座2固接，减震弹簧8下端与滑移块4固接。

本实用新型所述减震机构还包括安装于滑移块4上且内蓄液体的液压缸10，以及安装于上承重连接座2上并与液压缸10相适配的活塞11。所述活塞11的侧壁上开设有密封圈槽12，密封圈槽12内装配有o型密封圈13，活塞11通过o型密封圈13与液压缸10内壁密封。所述活塞11的侧壁上开设有储液槽14和液流通道15，储液槽14通过液流通道15与液压缸10连通。所述活塞11的侧壁上设有加强筋16，加强筋16均位于储液槽14内。储液槽14位于密封圈槽12和液压缸10之间。

本实用新型减震机构包括导向柱和套设其上的减震弹簧、以及液压缸和装配于其内的活塞，液压缸底部固定安装于滑移块顶面中央，液压缸内蓄蓄能液体，活塞密封装配于液压缸内，通过装配于密封圈槽内的o型密封圈进行密封，为了增加密封性能，密封圈槽可开设多条，每条密封圈槽内均装配o型密封圈，如此密封性能更佳，可有效保证液压缸蓄能减震效果，桥梁受到竖直应力向下发生位移时，活塞在液压缸内向下运行，液压缸内液体蓄能缓解位移速度实现减震，活塞上还设有储液槽，储液槽通过液流通道与液压缸连通，当减震支座所受竖直应力过大，液压缸内液体通过液流通道进入储液槽，保证液压缸安全。

本实用新型导向柱固定装配于滑移块上，其顶端套设在槽孔内，桥梁受到竖直向下应力，减震弹簧压缩蓄能减震，为了使减震支座受力均匀，导向柱设多个，周向均匀分布在液压缸外周，减震弹簧选用高强度弹簧，起到主要支撑作用，减震弹簧和液压缸相配合，减震效果更加理想。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。