一种路桥地面建造型钢伸缩缝安装施工方法与流程

本发明涉及路桥地面建造技术领域，具体的说是一种路桥地面建造型钢伸缩缝安装施工方法。

背景技术：

路桥地面伸缩缝是为满足桥面变形的要求，通常在两梁端之间、梁端与桥台之间或桥梁的铰接位置上设置伸缩缝，要求伸缩缝在平行、垂直于桥梁轴线的两个方向，均能自由伸缩，牢固可靠，车辆行驶过时应平顺、无突跳与噪声；要能防止雨水和垃圾泥土渗入阻塞；安装、检查、养护、消除污物都要简易方便。在实际使用时，伸缩缝内存有大量杂质时，伸缩缝在承重时难以进行伸缩处理，从而严重影响行车的速度、舒适性与安全，甚至造成行车安全事故，因此路桥地面伸缩缝安装、使用时对其内的杂质进行清理十分必要。

现有型钢伸缩缝安装设备在对型钢伸缩缝进行安装施工时，常存在以下问题：

(1)采用人工的方式对伸缩缝中的杂质进行清理时，通常直接使用挖勺等工具将伸缩缝中的杂质挖出，由于伸缩缝间距较小且伸缩缝长度一般较长，从而使得人工难以清理，使得人工清理伸缩缝中的杂质效率较低；

(2)现有型钢伸缩缝安装设备在对型钢伸缩缝进行安装施工时，一般使用气流或水流将伸缩缝中的杂质吹出或喷出，气流或水流对伸缩缝中杂质清理过程中，难以对粘黏在伸缩缝上的杂质进行清理，从而使得伸缩缝中的杂质清理不完全，从而影响伸缩缝的使用。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种路桥地面建造型钢伸缩缝安装施工方法。

技术实现要素：

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种路桥地面建造型钢伸缩缝安装施工方法，其使用了一种路桥地面建造型钢伸缩缝安装施工设备，该伸缩缝安装施工设备包括移动装置、侧板、除尘装置和下料装置，采用上述伸缩缝安装施工设备对伸缩缝进行安装施工时具体方法如下：

s1.设备检查：在启用伸缩缝安装施工设备对伸缩缝安装施工前，对其进行检查；

s2.除尘处理：设备检查完成后，人工将设备通过移动装置推送至待施工位置，且通过人工调节除尘装置，从而调节除尘装置的工作长度，使得除尘装置对不同深度的伸缩缝内的杂质进行除尘处理；

s3.下料处理：除尘过程中，根据调节后的除尘装置的工作位置，通过人工调节下料装置的位置，从而使得下料装置对除尘装置挖出的杂质进行下料处理；

s4.连续除尘：人工经过移动装置带动除尘装置和下料装置移动，从而使得除尘装置对伸缩缝内的杂质进行连续挖除；

移动装置上端左右对称安装有侧板，侧板之间安装有除尘装置，除尘装置上方设置有下料装置，位于左侧的侧板上端安装有下料装置；

所述除尘装置包括驱动机构和除尘机构，移动装置上端中部安装有移动机构，移动机构左端安装有除尘机构，具体工作时，人工将设备通过移动装置推送至待施工位置，通过驱动机构带动除尘机构旋转，使得除尘机构对伸缩缝内杂质进行挖除。

所述除尘机构包括旋转盘、滑动杆、调节弹簧、锁紧块、锁紧杆、锁紧弹簧、旋转杆、挖爪、限位块和连接弹簧，驱动机构左端安装有旋转盘，旋转盘外侧通过滑动配合的方式沿其周向均匀安装有滑动杆，滑动杆与旋转盘之间设置有调节弹簧，滑动杆两侧对称安装有锁紧块，锁紧块内侧滑动安装有锁紧杆，锁紧杆与锁紧块之间设置有锁紧弹簧，滑动杆外端通过轴承安装有旋转杆，旋转杆外端安装有挖爪，旋转杆内侧设置有限位块，限位块与滑动杆之间设置有连接弹簧，具体工作时，通过人工将锁紧杆挤压锁紧弹簧向锁紧块内移动，使得锁紧杆脱离滑动杆，从而使得人工调节滑动杆挤压调节弹簧沿旋转盘移动，进而使得人工通过滑动杆调节旋转杆与挖爪位置，挖爪位置确定后，通过锁紧弹簧带动锁紧杆外移，使得锁紧杆卡入滑动杆内，使得锁紧杆将滑动杆位置锁紧固定，且通过驱动机构带动旋转盘旋转，使得挖爪对不同深度伸缩缝内的杂质进行挖除，且通过下料装置挤压挖爪，从而使得挖爪经过旋转杆挤压连接弹簧沿滑动杆转动，从而对挖爪挖出的杂质进行下料。

所述下料装置包括挤压机构、调节机构和卡紧机构，侧板内侧上端安装有挤压机构，位于左侧的侧板上端安装有调节机构，调节机构左端安装有卡紧机构，具体工作时，人工通过卡紧机构调整调节机构位置，使得调节机构始终对挖爪挖出的杂质进行下料，且通过挤压机构对挖爪进行挤压，使得挖爪内挖出的杂质通过调节机构进行下料。

所述挤压机构包括安装板、旋转电机、摆动盘、摆动杆、移动杆、挤压头和复位弹簧，侧板内侧上端安装有安装板，安装板上端中部安装有旋转电机，旋转电机的输出端安装有摆动盘，摆动盘上侧通过销轴安装有摆动杆，摆动杆左端铰接有移动杆，移动杆左端铰接有挤压头，挤压头与移动杆之间设置有复位弹簧，且复位弹簧前后对称设置在移动杆两侧，具体工作时，通过旋转电机带动摆动盘旋转，使得摆动盘经过摆动杆带动移动杆沿侧板往复滑动，从而使得挤压头对挖爪侧边进行挤压，使得挖爪转动，方便对挖爪内的杂质进行下料，且挤压头挤压挖爪过程中，且通过复位弹簧对挤压头进行限位复位。

所述调节机构包括l形板、调节杆、下料板和导向杆，位于左侧的侧板上端安装有l形板，l形板上端左侧中部滑动安装有调节杆，调节杆下端安装有下料板，下料板上端前后对称安装有导向杆，导向杆上端滑动安装在l形板内，具体工作时，通过人工使得卡紧机构脱离调节杆，使得调节杆带动下料板与导向杆沿l形板升降，从而调节下料板位置，使得下料板对挖爪挖出的杂质进行下料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述移动装置包括底板、移动轮和推杆，底板下端四个拐角处均安装有移动轮，且底板上端前侧安装有推杆，具体工作时，通过人工推动推杆，使得底板经过移动轮带动除尘装置和下料装置移动至施工位置对伸缩缝进行施工处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括支撑柱、驱动电机、支撑板、涡杆、旋转轴、涡轮和锁紧螺母，移动装置上端前侧安装有支撑柱，支撑柱上端安装有驱动电机，支撑柱后侧设置有支撑板，支撑板安装在移动装置上端中部，支撑柱上端通过轴承安装有蜗杆，驱动电机的输出端与蜗杆相连，侧板中部通过轴承安装有旋转轴，旋转轴中部安装有涡轮，涡轮与蜗杆相连，旋转轴左端通过螺纹连接的方式安装有锁紧螺母，锁紧螺母方便将旋转盘锁紧固定在旋转轴左端，具体工作时，通过驱动电机带动涡杆旋转，使得涡杆经过涡轮带动旋转轴旋转，从而使得旋转轴带动旋转盘旋转，使得挖爪将伸缩缝中的杂质挖出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述卡紧机构包括u形板、插杆和卡紧弹簧，l形板左端安装有u形板，u形板中部滑动安装有插杆，插杆右端穿过l形板卡入调节杆，插杆外侧中部套设有卡紧弹簧，具体工作时，通过人工向外侧拉动插杆，使得插杆挤压卡紧弹簧沿u形板外移，从而使得插杆脱离调节杆，进而使得调节杆调整下料板位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动杆两侧从上往下均匀设置有锁紧孔，锁紧杆滑动卡入锁紧孔内，锁紧杆卡入不同位置的锁紧孔内，从而快速调节滑动杆在旋转盘内的位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挖爪内侧从内向外倾斜，挖爪内侧从内向外倾斜的结构方便将挖爪内杂质排出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动杆外端与旋转杆内端均设置有弧形槽，限位块与连接弹簧均设置在弧形槽内，通过旋转杆带动挖爪转动下料，下料时，通过连接弹簧经过限位块对旋转杆进行限位及复位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节杆左侧从上往下均匀设置有卡紧孔，卡紧杆滑动卡入卡紧孔内，且下料板右端设置有从后往前向下倾斜的斜板，卡紧杆卡入不同位置的卡紧孔内，从而通过调节杆快速调节下料板位置，且下料板右端设置下倾的斜板方便将挖爪内杂质排出。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种路桥地面建造型钢伸缩缝安装施工方法，采用多工位的方式对伸缩缝中的杂质进行刮除，避免人工清理的繁琐过程，提高伸缩缝清理效率，同时对粘黏在伸缩缝上的杂质进行清理，且通过设有的下料装置对刮下的杂质进行下料处理，避免刮下的杂质重新落至伸缩缝中，从而保证伸缩缝中的杂质清理充分；

2.本发明提供的一种路桥地面建造型钢伸缩缝安装施工方法，通过设有的锁紧杆脱离滑动杆，使得人工调节滑动杆挤压调节弹簧沿旋转盘移动，从而使得人工通过滑动杆调节旋转杆与挖爪位置，挖爪位置确定后，通过锁紧弹簧带动锁紧杆外移卡入滑动杆内，使得挖爪对不同深度伸缩缝内的杂质进行挖除，从而提高设备的适用性；

3.本发明提供的一种路桥地面建造型钢伸缩缝安装施工方法，通过设有的旋转电机带动摆动盘旋转，使得摆动盘经过摆动杆带动移动杆沿侧板往复滑动，从而使得挤压头对挖爪侧边进行挤压，使得挖爪转动，方便对挖爪内的杂质进行下料，且挖爪内侧从内向外倾斜的结构方便将挖爪内杂质排出。

4.本发明提供的一种路桥地面建造型钢伸缩缝安装施工方法，通过设有的卡紧杆卡入不同位置的卡紧孔内，从而通过调节杆快速调节下料板位置，保证下料板对挖爪挖出的杂质进行下料，且下料板右端设置下倾的斜板方便将挖爪内杂质排出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明图3的a-a向剖视图；

图5是本发明图3的b-b向剖视图；

图6是本发明滑动杆、旋转杆、限位块与连接弹簧之间的剖视图；

图7是本发明侧板、移动杆、挤压头与复位弹簧之间的立体结构示意图；

图8是本发明图4的x处局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。

一种路桥地面建造型钢伸缩缝安装施工方法，其使用了一种路桥地面建造型钢伸缩缝安装施工设备，该伸缩缝安装施工设备包括移动装置1、侧板2、除尘装置3和下料装置4，采用上述伸缩缝安装施工设备对伸缩缝进行安装施工时具体方法如下：

s1.设备检查：在启用伸缩缝安装施工设备对伸缩缝安装施工前，对其进行检查；

s2.除尘处理：设备检查完成后，人工将设备通过移动装置1推送至待施工位置，且通过人工调节除尘装置3，从而调节除尘装置3的工作长度，使得除尘装置3对不同深度的伸缩缝内的杂质进行除尘处理；

s3.下料处理：除尘过程中，根据调节后的除尘装置3的工作位置，通过人工调节下料装置4的位置，从而使得下料装置4对除尘装置3挖出的杂质进行下料处理；

s4.连续除尘：人工经过移动装置1带动除尘装置3和下料装置4移动，从而使得除尘装置3对伸缩缝内的杂质进行连续挖除；

移动装置1上端左右对称安装有侧板2，侧板2之间安装有除尘装置3，除尘装置3上方设置有下料装置4，位于左侧的侧板2上端安装有下料装置4；

所述除尘装置3包括驱动机构31和除尘机构32，移动装置1上端中部安装有移动机构，移动机构左端安装有除尘机构32，具体工作时，人工将设备通过移动装置1推送至待施工位置，通过驱动机构31带动除尘机构32旋转，使得除尘机构32对伸缩缝内杂质进行挖除。

所述移动装置1包括底板11、移动轮12和推杆13，底板11下端四个拐角处均安装有移动轮12，且底板11上端前侧安装有推杆13，具体工作时，通过人工推动推杆13，使得底板11经过移动轮12带动除尘装置3和下料装置4移动至施工位置对伸缩缝进行施工处理。

所述除尘机构32包括旋转盘320、滑动杆321、调节弹簧322、锁紧块323、锁紧杆324、锁紧弹簧325、旋转杆326、挖爪327、限位块328和连接弹簧329，驱动机构31左端安装有旋转盘320，旋转盘320外侧通过滑动配合的方式沿其周向均匀安装有滑动杆321，滑动杆321与旋转盘320之间设置有调节弹簧322，滑动杆321两侧对称安装有锁紧块323，锁紧块323内侧滑动安装有锁紧杆324，锁紧杆324与锁紧块323之间设置有锁紧弹簧325，滑动杆321外端通过轴承安装有旋转杆326，旋转杆326外端安装有挖爪327，旋转杆326内侧设置有限位块328，限位块328与滑动杆321之间设置有连接弹簧329，具体工作时，通过人工将锁紧杆324挤压锁紧弹簧325向锁紧块323内移动，使得锁紧杆324脱离滑动杆321，从而使得人工调节滑动杆321挤压调节弹簧322沿旋转盘320移动，进而使得人工通过滑动杆321调节旋转杆326与挖爪327位置，挖爪327位置确定后，通过锁紧弹簧325带动锁紧杆324外移，使得锁紧杆324卡入滑动杆321内，使得锁紧杆324将滑动杆321位置锁紧固定，且通过驱动机构31带动旋转盘320旋转，使得挖爪327对不同深度伸缩缝内的杂质进行挖除，且通过下料装置4挤压挖爪327，从而使得挖爪327经过旋转杆326挤压连接弹簧329沿滑动杆321转动，从而对挖爪327挖出的杂质进行下料。

所述滑动杆321两侧从上往下均匀设置有锁紧孔，锁紧杆324滑动卡入锁紧孔内，锁紧杆324卡入不同位置的锁紧孔内，从而快速调节滑动杆321在旋转盘320内的位置。

所述挖爪327内侧从内向外倾斜，挖爪327内侧从内向外倾斜的结构方便将挖爪327内杂质排出。

所述滑动杆321外端与旋转杆326内端均设置有弧形槽，限位块328与连接弹簧329均设置在弧形槽内，通过旋转杆326带动挖爪327转动下料，下料时，通过连接弹簧329经过限位块328对旋转杆326进行限位及复位。

所述驱动机构31包括支撑柱311、驱动电机312、支撑板313、涡杆314、旋转轴315、涡轮316和锁紧螺母317，移动装置1上端前侧安装有支撑柱311，支撑柱311上端安装有驱动电机312，支撑柱311后侧设置有支撑板313，支撑板313安装在移动装置1上端中部，支撑柱311上端通过轴承安装有蜗杆，驱动电机312的输出端与蜗杆相连，侧板2中部通过轴承安装有旋转轴315，旋转轴315中部安装有涡轮316，涡轮316与蜗杆相连，旋转轴315左端通过螺纹连接的方式安装有锁紧螺母317，锁紧螺母317方便将旋转盘320锁紧固定在旋转轴315左端，具体工作时，通过驱动电机312带动涡杆314旋转，使得涡杆314经过涡轮316带动旋转轴315旋转，从而使得旋转轴315带动旋转盘320旋转，使得挖爪327将伸缩缝中的杂质挖出。

所述下料装置4包括挤压机构41、调节机构42和卡紧机构43，侧板2内侧上端安装有挤压机构41，位于左侧的侧板2上端安装有调节机构42，调节机构42左端安装有卡紧机构43，具体工作时，人工通过卡紧机构43调整调节机构42位置，使得调节机构42始终对挖爪327挖出的杂质进行下料，且通过挤压机构41对挖爪327进行挤压，使得挖爪327内挖出的杂质通过调节机构42进行下料。

所述挤压机构41包括安装板411、旋转电机412、摆动盘413、摆动杆414、移动杆415、挤压头416和复位弹簧417，侧板2内侧上端安装有安装板411，安装板411上端中部安装有旋转电机412，旋转电机412的输出端安装有摆动盘413，摆动盘413上侧通过销轴安装有摆动杆414，摆动杆414左端铰接有移动杆415，移动杆415左端铰接有挤压头416，挤压头416与移动杆415之间设置有复位弹簧417，且复位弹簧417前后对称设置在移动杆415两侧，具体工作时，通过旋转电机412带动摆动盘413旋转，使得摆动盘413经过摆动杆414带动移动杆415沿侧板2往复滑动，从而使得挤压头416对挖爪327侧边进行挤压，使得挖爪327转动，方便对挖爪327内的杂质进行下料，且挤压头416挤压挖爪327过程中，且通过复位弹簧417对挤压头416进行限位复位。

所述调节机构42包括l形板421、调节杆422、下料板423和导向杆424，位于左侧的侧板2上端安装有l形板421，l形板421上端左侧中部滑动安装有调节杆422，调节杆422下端安装有下料板423，下料板423上端前后对称安装有导向杆424，导向杆424上端滑动安装在l形板421内，具体工作时，通过人工使得卡紧机构43脱离调节杆422，使得调节杆422带动下料板423与导向杆424沿l形板421升降，从而调节下料板423位置，使得下料板423对挖爪327挖出的杂质进行下料。

所述调节杆422左侧从上往下均匀设置有卡紧孔，卡紧杆滑动卡入卡紧孔内，且下料板423右端设置有从后往前向下倾斜的斜板，卡紧杆卡入不同位置的卡紧孔内，从而通过调节杆422快速调节下料板423位置，且下料板423右端设置下倾的斜板方便将挖爪327内杂质排出。

所述卡紧机构43包括u形板431、插杆432和卡紧弹簧433，l形板421左端安装有u形板431，u形板431中部滑动安装有插杆432，插杆432右端穿过l形板421卡入调节杆422，插杆432外侧中部套设有卡紧弹簧433，具体工作时，通过人工向外侧拉动插杆432，使得插杆432挤压卡紧弹簧433沿u形板431外移，从而使得插杆432脱离调节杆422，进而使得调节杆422调整下料板423位置。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。