一种等距变位桥梁伸缩缝装置的制作方法

本发明涉及一种桥梁伸缩缝组件，具体涉及一种等距变位桥梁伸缩缝装置，属于桥梁伸缩缝组件技术领域。

背景技术：

在桥梁设计时，桥梁面板会由于温度变化等原因而膨胀或收缩，因此每两个预定梁长的第一支架钢条各相邻桥面板之间要设置一个伸缩缝，桥梁在长度方向上的伸缩变形可主要由桥梁伸缩缝承第一支架钢条担；目前，桥梁伸缩缝装置具有多种类型，最常见的模数式伸缩缝是由两侧对称设置两根截第一支架钢条面“f”形、“e”形型钢，中间设置不同数量的“王”型截面型钢，然后再在两根型钢之间设置第一支架钢条v形的橡胶止水带，以防止雨水从型钢缝隙间流入桥梁下部结构；但是，在环境温度发生变化时，桥体会发生伸第一支架钢条缩移动，伸缩缝型钢之间的缝隙也会变宽或变窄；型钢之间的缝隙常不均匀；针对这种情况，第一支架钢条目前常用的缝隙调整方法是弹簧压缩力平衡，但这种方法受各种阻第一支架钢条力不均现象的影响，很难做到型钢间隙均匀与一致。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提出了一种等距变位桥梁伸缩缝装置，能够实现同步等距变位，从而使伸缩缝型钢之间的缝隙保持在安全（无跳跃）范围。

本发明的等距变位桥梁伸缩缝装置，包括桥梁伸缩缝，所述桥梁伸缩缝内侧正对固定有转角钢板，两所述转角钢板之间架设有多条支撑钢条，所述第一支架钢条端部与转角钢板转角之间间距不小于伸缩缝最大膨胀移位距离；两端部的所述转角钢板上焊接有配平座；两正对所述配平座上焊接有与转角钢板垂直的滑梁；两所述滑梁之间布置有多组伸缩调位板；每组所述伸缩调位板由两伸缩调位板组成，所述伸缩调位板两端设置有与滑梁配合的滑槽；每组所述伸缩调位板相互靠近一面为弧面结构，且与两相邻转角钢板之间设置有铰接槽；两正对的所述铰接槽内侧铰接有v型的铰接链板；每组所述伸缩调位板其铰接链板中间处穿过一铰接杆；所述铰接杆上固定有台座；所述台座底面固定有承台；所述桥梁伸缩缝于承台底面设置有承台升降组件；相邻所述伸缩调位板之间设置有橡胶导水沿；所述伸缩调位板底面压合到第一支架钢条顶面。

进一步地，所述滑梁于相邻组所述伸缩调位板之间固定有定距板，伸缩调位板在两定距板之间调位，避免两定距板过渡之间过宽或过窄。

进一步地，相邻组所述伸缩调位板之间设置有v型的铰接链板；所述铰接链板通过承台与承台升降组件安装，其能够实现伸缩调位板同步联动。

进一步地，所述桥梁伸缩缝与转角钢板一体焊接浇筑，并形成三台阶结构，所述第一支撑钢条设置于中间台阶，所述承台升降组件包括固定于一底面台阶的第一三角滑板，所述第一三角滑板另一端滑入滑道，所述滑道预埋固定于另一所述底面台阶；所述第一三角滑板顶面压合有第二三角滑板；所述第二三角滑板靠近滑道一端安装有轴承；所述轴承上滑动设置有滑杆；所述滑杆底部固定到驱动台；所述驱动台与底面台阶固定；所述第二三角滑板侧部固定有u型套；所述u型套与承台卡合。

再进一步地，所述u型套与承台卡合后固定安装。

进一步地，所述桥梁伸缩缝与转角钢板一体焊接浇筑，并形成三台阶结构，所述第一支撑钢条设置于中间台阶，所述承台升降组件包括固定于两底面台阶之间的第二支架钢条；所述第二支架钢条端部与转角钢板转角之间间距不小于伸缩缝最大膨胀移位距离；所述第二支架钢条顶面轴向设置有方槽；所述方槽内侧设置有滑块；所述滑块上固定有下螺筒；所述承台底面固定有上螺筒；所述下螺筒和上螺筒之间旋接有调位杆；所述调位杆包括两杆体；两所述杆体一端为相互嵌合的圆槽和圆柱结构，另一端为为螺纹结构；两所述杆体相互靠近一侧分别固定有上齿轮和下齿轮；所述上齿轮和下齿轮外部设置有外套；所述桥梁伸缩缝其两底部台阶上分别固定有上滑板和下滑板；所述桥梁伸缩缝内侧正对上滑板和下滑板嵌合固定有滑筒；所述上滑板和下滑板穿过外套活动滑入滑筒内；所述上滑板和下滑板上设置有与上齿轮和下齿轮啮合的齿条；所述上滑板设置于上齿轮背面；所述下滑板设置于下齿轮正面。

进一步地，所述第一支撑钢条和第二支撑钢条一端滑动设置于滑套上，所述滑套固定于一所述转角钢板；所述支撑钢条另一端直接与对立侧所述转角钢板固定，或通过滑套与对立侧转角钢板滑动安装。

进一步地，所述所述承台升降组件工作过程如下：

当桥梁伸缩缝扩大时，此时，桥梁伸缩缝两侧的基体带动转角钢板运动，此时，转角钢板同步带动第一支撑钢条向两侧滑动，此时，第一支撑钢条底面在滑套上滑动，顶面在伸缩调位板顶面滑动，同时，由于桥梁伸缩缝动作时，其拉动第一三角滑板和/或第二三角滑板向两侧滑动，第一三角滑板和第二三角滑板底面呈斜面贴合，当第一三角滑板和/或第二三角滑板向两侧滑动时，第二三角滑板由于斜面作用，被向上顶起，当第二三角滑板上行时，桥梁伸缩缝端部的轴承沿滑杆上行，此时，将端部的上顶力进行释放，桥梁伸缩缝保持水平运动，当第二三角滑板并上顶时，其顶面的u型套并上顶，因此，与其卡合或固定的承台势必被同步上顶，当承台上顶时，通过台座带动铰接杆上顶，从而铰接链板被张开，与铰接链板安装的伸缩调位板同步等距变位，变位时，根据伸缩调位板安装结构为向定距板侧靠近，从而完成相邻定距板之间的过渡间距调整；当两组所述伸缩调位板采用铰接链板安装时，其与每组所述伸缩调位板同步动作；当桥梁伸缩缝缩小时，承台升降组件反向运动。

进一步地，所述所述承台升降组件工作过程如下：

当桥梁伸缩缝伸缩时，此时，桥梁伸缩缝两侧的基体带动转角钢板运动，此时，转角钢板同步带动第一支撑钢条向两侧滑动，此时，第一支撑钢条和第二支撑钢条底面在滑套上滑动，顶面在伸缩调位板顶面滑动，第二支架钢条顶面的方槽沿滑块滑动，此时，由于桥梁伸缩缝动作，上滑板和/或下滑板向滑筒内侧或外侧滑动；上滑板和/或下滑板上的齿条驱动上齿轮和/或下齿轮转动，且由于上齿轮和下齿轮采用正反面安装，从而当桥梁伸缩缝相互靠近或相互远离时，上齿轮和下齿轮转向均一致，且根据正反螺牙选择，当桥梁伸缩缝相互靠近或相互远离时，调位杆能够调整上螺筒和下螺筒之间的间距缩小或扩大，上齿轮和下齿轮能够独立运行，其旋转力通过杆体的圆槽和圆柱进行释放；从而使上滑板和下滑板能够独立驱动上齿轮和下齿轮进行动作；调位杆调整承台和第二支撑钢条之间的间距；从而能够调整铰接杆上顶或下拉，并通过铰接链板完成伸缩调位板同步等距变位。

与现有技术相比较，本发明的等距变位桥梁伸缩缝装置，能够实现同步等距变位，从而使伸缩缝型钢之间的缝隙保持在安全（无跳跃）范围，另外，铰接链板能够对伸缩调位板形成独立支撑体系，大大提高伸缩调位板整体抗变形力。

附图说明

图1为本发明的实施例1整体结构示意图。

图2为本发明的实施例1伸缩调位板调整组件结构示意图。

图3为本发明的实施例2整体结构示意图。

图4为本发明的实施例3伸缩调位板调整组件结构示意图。

图5为本发明的实施例3承台升降组件整体结构示意图。

图6为本发明的实施例3第二支架钢条其方槽和滑块安装结构示意图。

图7为本发明的实施例3调位杆内部安装结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1和图2所示的等距变位桥梁伸缩缝装置，包括桥梁伸缩缝1，所述桥梁伸缩缝内侧正对固定有转角钢板2，两所述转角钢板2之间架设有多条支撑钢条3，所述第一支架钢条3端部与转角钢板2转角之间间距不小于伸缩缝最大膨胀移位距离；两端部的所述转角钢板2上焊接有配平座4；两正对所述配平座4上焊接有与转角钢板2垂直的滑梁5；两所述滑梁5之间布置有多组伸缩调位板6；每组所述伸缩调位板6由两伸缩调位板6组成，所述伸缩调位板6两端设置有与滑梁5配合的滑槽61；每组所述伸缩调位板6相互靠近一面为弧面结构，且与两相邻转角钢板之间设置有铰接槽62；两正对的所述铰接槽62内侧铰接有v型的铰接链板7；每组所述伸缩调位板6其铰接链板中间处穿过一铰接杆8；所述铰接杆8上固定有台座9；所述台座9底面固定有承台10；所述桥梁伸缩缝1于承台底面设置有承台升降组件a；相邻所述伸缩调位板6之间设置有橡胶导水沿11；所述伸缩调位板6底面压合到第一支架钢条3顶面。

其中，所述滑梁5于相邻组所述伸缩调位板之间固定有定距板12，伸缩调位板6在两定距板12之间调位，避免两定距板过渡之间过宽或过窄。所述桥梁伸缩缝1与转角钢板2一体焊接浇筑，并形成三台阶结构，所述第一支撑钢条3设置于中间台阶，所述承台升降组件包括固定于一底面台阶的第一三角滑板13，所述第一三角滑板13另一端滑入滑道14，所述滑道14预埋固定于另一所述底面台阶；所述第一三角滑板13顶面压合有第二三角滑板15；所述第二三角滑板15靠近滑道一端安装有轴承16；所述轴承16上滑动设置有滑杆17；所述滑杆17底部固定到驱动台18；所述驱动台18与底面台阶固定；所述第二三角滑板15侧部固定有u型套19；所述u型套19与承台10卡合。

再一实施例中，所述u型套19与承台10卡合后固定安装。

实施例2：

如图3所示的等距变位桥梁伸缩缝装置，相邻组所述伸缩调位板6之间设置有v型的铰接链板7；所述铰接链板7通过承台10与承台升降组件a安装，其能够实现伸缩调位板同步联动。

实施例3：

如图4至图7所示的等距变位桥梁伸缩缝装置，

所述桥梁伸缩缝1与转角钢板2一体焊接浇筑，并形成三台阶结构，所述第一支撑钢条3设置于中间台阶，所述承台升降组件包括固定于两底面台阶之间的第二支架钢条20；所述第二支架钢条20端部与转角钢板2转角之间间距不小于伸缩缝最大膨胀移位距离；所述第二支架钢条20顶面轴向设置有方槽21；所述方槽21内侧设置有滑块22；所述滑块22上固定有下螺筒23；所述承台10底面固定有上螺筒24；所述下螺筒23和上螺筒24之间旋接有调位杆25；所述调位杆25包括两杆体251；两所述杆体251一端为相互嵌合的圆槽和圆柱结构，另一端为为螺纹结构；两所述杆体251相互靠近一侧分别固定有上齿轮26和下齿轮27；所述上齿轮26和下齿轮27外部设置有外套28；所述桥梁伸缩缝1其两底部台阶上分别固定有上滑板29和下滑板30；所述桥梁伸缩缝1内侧正对上滑板和下滑板嵌合固定有滑筒31；所述上滑板29和下滑板30穿过外套活动滑入滑筒31内；所述上滑板29和下滑板30上设置有与上齿轮26和下齿轮27啮合的齿条；所述上滑板29设置于上齿轮26背面；所述下滑板30设置于下齿轮27正面。

所述所述承台升降组件工作过程如下：

当桥梁伸缩缝扩大时，此时，桥梁伸缩缝两侧的基体带动转角钢板运动，此时，转角钢板同步带动第一支撑钢条向两侧滑动，此时，第一支撑钢条底面在滑套上滑动，顶面在伸缩调位板顶面滑动，同时，由于桥梁伸缩缝动作时，其拉动第一三角滑板和/或第二三角滑板向两侧滑动，第一三角滑板和第二三角滑板底面呈斜面贴合，当第一三角滑板和/或第二三角滑板向两侧滑动时，第二三角滑板由于斜面作用，被向上顶起，当第二三角滑板上行时，桥梁伸缩缝端部的轴承沿滑杆上行，此时，将端部的上顶力进行释放，桥梁伸缩缝保持水平运动，当第二三角滑板并上顶时，其顶面的u型套并上顶，因此，与其卡合或固定的承台势必被同步上顶，当承台上顶时，通过台座带动铰接杆上顶，从而铰接链板被张开，与铰接链板安装的伸缩调位板同步等距变位，变位时，根据伸缩调位板安装结构为向定距板侧靠近，从而完成相邻定距板之间的过渡间距调整；当两组所述伸缩调位板采用铰接链板安装时，其与每组所述伸缩调位板同步动作；当桥梁伸缩缝缩小时，承台升降组件反向运动。

所述所述承台升降组件工作过程如下：

当桥梁伸缩缝伸缩时，此时，桥梁伸缩缝两侧的基体带动转角钢板运动，此时，转角钢板同步带动第一支撑钢条向两侧滑动，此时，第一支撑钢条和第二支撑钢条底面在滑套上滑动，顶面在伸缩调位板顶面滑动，第二支架钢条顶面的方槽沿滑块滑动，此时，由于桥梁伸缩缝动作，上滑板和/或下滑板向滑筒内侧或外侧滑动；上滑板和/或下滑板上的齿条驱动上齿轮和/或下齿轮转动，且由于上齿轮和下齿轮采用正反面安装，从而当桥梁伸缩缝相互靠近或相互远离时，上齿轮和下齿轮转向均一致，且根据正反螺牙选择，当桥梁伸缩缝相互靠近或相互远离时，调位杆能够调整上螺筒和下螺筒之间的间距缩小或扩大，上齿轮和下齿轮能够独立运行，其旋转力通过杆体的圆槽和圆柱进行释放；从而使上滑板和下滑板能够独立驱动上齿轮和下齿轮进行动作；调位杆调整承台和第二支撑钢条之间的间距；从而能够调整铰接杆上顶或下拉，并通过铰接链板完成伸缩调位板同步等距变位。

其中，所述第一支撑钢条3和第二支撑钢条一端滑动设置于滑套上，所述滑套固定于一所述转角钢板；所述支撑钢条另一端直接与对立侧所述转角钢板固定，或通过滑套与对立侧转角钢板滑动安装。

上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。