一种带刮料结构的双钢轮压路机的制作方法

1.本实用新型涉及压路机技术领域，具体为一种带刮料结构的双钢轮压路机。


背景技术：

2.压路机又称压土机，是一种修路的设备。压路机在工程机械中属于道路设备的范畴，广泛用于高等级公路、铁路、机场跑道、大坝、体育场等大型工程项目的填方压实作业，可以碾压沙性、半粘性及粘性土壤、路基稳定土及沥青混凝土路面层，双钢轮压路机是压路机的一种，其主要使用过前后两侧钢轮代替车轮对工作区域进行移动，同时便于提高装置的碾压效率。经过海量检索，发现现有技术中的压路机典型的如公开号cn211815389u一种双钢轮压路机，包括车体，所述车体两侧均可拆卸安装有钢轮，所述钢轮转动设置在车体上，所述车体于两个钢轮之间安装有支撑机构，所述支撑机构包括驱动件和支撑板，所述驱动件安装在车体上，所述支撑板安装在驱动件上，驱动件驱动支撑板在车体上滑移，支撑板朝向靠近地面或远离地面滑移。本实用新型具有能够在需要更换钢轮时对车体进行支撑，无需寻找和使用外带的千斤顶，方便钢轮的更换，节省钢轮的更换时间能够在需要更换钢轮时对车体进行支撑，无需寻找和使用外带的千斤顶，方便钢轮的更换，节省钢轮的更换时间的效果。
3.上述双钢轮压路机的用于连接钢轮的机架仅能起到简单传动以及支撑的作用，而钢轮碾压过程中将会因碾压物湿度的原因出现碾压物粘附钢轮的现象，同时附着的污染物将会堵塞钢轮与机架之间的转动空间，进而影响装置的正常使用，同时大量粘附碾压物将会增加压路机的能耗，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带刮料结构的双钢轮压路机，以解决上述背景技术中提出的现有的双钢轮压路机的用于连接钢轮的机架仅能起到简单传动以及支撑的作用，而钢轮碾压过程中将会因碾压物湿度的原因出现碾压物粘附钢轮的现象，同时附着的污染物将会堵塞钢轮与机架之间的转动空间，进而影响装置的正常使用，同时大量粘附碾压物将会增加压路机的能耗的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带刮料结构的双钢轮压路机，包括压路机主体和收纳箱，所述压路机主体的顶部设置有驾驶室，且压路机主体底部对称设置有第一机架和第二机架，同时第一机架和第二机架内侧分别安装有第一压路钢轮和第二压路钢轮，
6.所述收纳箱固定连接在第一机架和第二机架的一侧内壁上，且收纳箱内设置有安装座，同时安装座的后侧壁与电动伸缩杆的一端连接，所述安装座内卡合有第一刮板和第二刮板，且安装座的顶部卡合连接有贯穿板，同时第一刮板和第二刮板之间设置有安装板，所述贯穿板上贯穿连接有连接件，且连接件的底端贯穿连接第一刮板和第二刮板。
7.优选的，所述电动伸缩杆贯穿连接在第一机架和第二机架远离压路机主体的一侧
壁上，且电动伸缩杆对称分布在第一机架和第二机架上。
8.优选的，所述收纳箱的顶部卡合连接有检修盖，且检修盖顶部固定连接有卡件，同时卡件卡合在第一机架和第二机架的一侧边框的顶部。
9.优选的，所述收纳箱远离第一机架和第二机架的一侧壁上开设有第一伸出槽和第二伸出槽，且第一伸出槽和第二伸出槽分别与第一刮板和第二刮板对应设置。
10.优选的，所述第一刮板在安装座内的位置高于第二刮板在安装座内的位置，且安装座滑动连接在收纳箱内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带刮料结构的双钢轮压路机，
12.(1)本实用新型通过设置电动伸缩杆、第一刮板和第二刮板的配合使用可有效避免双钢轮压路机的用于连接钢轮的机架仅能起到简单传动以及支撑的作用，而钢轮碾压过程中将会因碾压物湿度的原因出现碾压物粘附钢轮的现象，同时附着的污染物将会堵塞钢轮与机架之间的转动空间，进而影响装置的正常使用，同时大量粘附碾压物将会增加压路机的能耗的问题，电动伸缩杆可推动第一刮板和第二刮板从第一伸出槽和第二伸出槽内伸出与第一压路钢轮和第二压路钢轮接触，从而即可将其表面粘附的污染物或者碾压物料刮下来，进而便于防止其堵塞钢轮与机架之间的转动空间，保证装置的正常工作，同时便于防止装置因粘附污染物而增加移动碾压时能耗；
13.(2)本实用新型通过设置第一伸出槽和第二伸出槽可有效避免污染物粘附在第一刮板和第二刮板上而使得第一刮板和第二刮板无法正常刮除污染物的现象，第一伸出槽和第二伸出槽可在电动伸缩杆拉动第一刮板和第二刮板收缩至收纳箱时将第一刮板和第二刮板上的污染物阻挡在收纳箱的外部，从而可达到自动清理第一刮板和第二刮板的功能，进而便于保证第一刮板和第二刮板的正常使用。
附图说明
14.图1为本实用新型主视结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型第二机架与收纳箱、安装座之间的连接关系俯视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型第一伸出槽和第二伸出槽在收纳箱9上的位置分布主视结构示意图；
18.图5为本实用新型电动伸缩杆、安装座和贯穿板置的位置关系整体结构示意图。
19.图中：1、压路机主体；2、驾驶室；3、第一机架；4、第二机架；5、第一压路钢轮；6、第二压路钢轮；7、电动伸缩杆；8、安装座；9、收纳箱；901、第一伸出槽；902、第二伸出槽；10、第一刮板；11、第二刮板；12、安装板；13、连接件；14、贯穿板；15、检修盖；16、卡件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带刮料结构的双钢轮压路机，
22.实施例一
23.如图1所示，压路机主体1的顶部设置有驾驶室2，且压路机主体1底部对称设置有第一机架3和第二机架4，同时第一机架3和第二机架4内侧分别安装有第一压路钢轮5和第二压路钢轮6。
24.如图1、图2、图3和图5所示，收纳箱9固定连接在第一机架3和第二机架4的一侧内壁上，且收纳箱9内设置有安装座8，同时安装座8的后侧壁与电动伸缩杆7的一端连接，安装座8内卡合有第一刮板10和第二刮板11，且安装座8的顶部卡合连接有贯穿板14，同时第一刮板10和第二刮板11之间设置有安装板12，贯穿板14上贯穿连接有连接件13，且连接件13的底端贯穿连接第一刮板10和第二刮板11。
25.进一步的实施例中，电动伸缩杆7贯穿连接在第一机架3和第二机架4远离压路机主体1的一侧壁上，且电动伸缩杆7对称分布在第一机架3和第二机架4上。
26.进一步的实施例中，收纳箱9的顶部卡合连接有检修盖15，且检修盖15顶部固定连接有卡件16，同时卡件16卡合在第一机架3和第二机架4的一侧边框的顶部。
27.具体的，工作人员可打开检修盖15然后拆卸连接件13对损坏的第一刮板10和第二刮板11进行换新，从而便于提高装置结构的合理性，同时安装板12起到中转支撑以及连接带作用，从而便于工作人员对安装座8内位置高度不同的第一刮板10和第二刮板11进行安装和固定。
28.具体的，在实际工作过程中驾驶人员进入驾驶室2操作控制压路机主体1底部的第一压路钢轮5和第二压路钢轮6移动着进行碾压工作，当第一压路钢轮5和第二压路钢轮6上粘附有污染物需要清理时，工作人员可控制电动伸缩杆7推动安装座8内的第一刮板10和第二刮板11与第一压路钢轮5和第二压路钢轮6接触，从而即可将粘附在其表面的污染物刮下来，当清理完成之后电动伸缩杆7拉动安装座8以及第一刮板10和第二刮板11收缩至收纳箱9内。
29.实施例二
30.本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述。
31.如图2、图3和图4所示，进一步的实施例中，收纳箱9远离第一机架3和第二机架4的一侧壁上开设有第一伸出槽901和第二伸出槽902，且第一伸出槽901和第二伸出槽902分别与第一刮板10和第二刮板11对应设置。
32.具体的，第一刮板10和第二刮板11分别通过第一伸出槽901和第二伸出槽902进出收纳箱9，同时第一伸出槽901和第二伸出槽902可在第一刮板10和第二刮板11刮料清理之后将其携带的污染物阻隔在收纳箱9的外部，从而便于防止其对收纳箱9内部造成污染，同时便于实现自动清理第一刮板10和第二刮板11的目的。
33.进一步的实施例中，第一刮板10在安装座8内的位置高于第二刮板11在安装座8内的位置，且安装座8滑动连接在收纳箱9内。
34.具体的，第一刮板10和第二刮板11可分别将第一压路钢轮5和第二压路钢轮6划分为两个清理区域，从而便于降低其清洁刮刀，进而便于防止其受力面积大而意外折断。
35.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。