一种适用于悬浇施工挂篮的组合式吊带的制作方法

1.本实用新型涉及悬臂法浇筑施工技术领域，特别是涉及一种适用于悬浇施工挂篮的组合式吊带。


背景技术：

2.目前，悬臂浇筑法主要设备是一对能行走的挂篮，挂篮在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁段上移动，绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、施预应力都在其上进行。完成本段施工后，挂篮对称向前各移动一节段，进行下一对梁段施工，循序前行，直至悬臂梁段浇筑完成。
3.传统挂篮多采用单一绞合钢缆吊带，绞合钢缆吊带具有承载力大、调节方便优点，但由于其截面尺寸小，受力后变形大，不能满足大吨位挂篮的要求，因此在大型挂篮就需要多股螺纹钢缆绞合后使用，但钢缆底端较粗对于其安全性考虑就需要一种可以对钢缆内部拆分的单只钢缆进行单个固定，以保证吊带的安全性。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种适用于悬浇施工挂篮的组合式吊带，以解决多股螺纹钢缆绞合后，直径过粗，钢缆吊带无法固定的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术提供了一种适用于悬浇施工挂篮的组合式吊带，包括：底板和设置于底板顶部两端的支撑板；所述底板竖向贯通设置有多个导线孔，所述底板顶部中心设置有固定杆，所述固定杆的外表面中部固定设置有导向盘，所述固定杆的顶部设置有疏线机构，所述疏线机构的顶部、支撑板之间对称设置有钢缆锁紧机构，所述底板的下表面设置有钢缆固定机构，所述导向盘上周向阵列设置有多个导向孔，所述疏线机构和钢缆锁紧机构竖向间隔设置。
6.本技术的一些实施例中，所述疏线机构包括轴承连接于固定杆顶部的棘轮，设置于棘轮表面的疏线孔，间隔设置于棘轮两侧的固定块，所述固定块靠近棘轮的一侧设置有弹簧杆，所述弹簧杆远离固定块的一端设置有卡尺，所述卡尺延伸至棘轮的相邻齿牙内，所述固定块远离棘轮的一侧固定连接于支撑板。
7.本技术的一些实施例中，所述钢缆锁紧机构包括设置于固定杆内侧的方杆，设置于方杆远离固定杆一端的锁杆，设置于所述锁杆外端的锁环，以及设置于锁杆和方杆之间的锁紧弹簧，所述锁杆的一端延伸至方杆内，所述锁紧弹簧一端连接于方杆的内壁，锁紧弹簧的另一端连接于锁杆。
8.本技术的一些实施例中，所述钢缆固定机构包括设置于底板底部两端的滑槽块，设置于所述滑槽块之间的两个夹持板，穿设于两个夹持板的螺杆，以及设置于螺杆上的锁紧螺母，所述滑槽块相对的一侧设置有滑槽，所述夹持板的两端设置有滑块，所述滑块延伸至滑槽内，所述锁紧螺母贴合于夹持板的外表面。
9.本技术的一些实施例中，所述弹簧杆延伸至固定块内，所述弹簧杆与固定块的内
壁之间设置有弹簧，所述弹簧用于将卡尺回弹至相邻齿牙内。
10.本技术的一些实施例中，所述支撑板的数量为两个并沿底板的中心呈对称设置，所述导线孔和导向孔的数量均为四个。
11.与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
12.本实用新型在实用性方面，通过设置可以帮助大型钢缆分股固定的疏线机构，解决了直径过粗的钢缆吊带无法固定的问题，通过钢缆锁紧机构的锁环将较粗的钢缆吊带固定于某一位置，起到了易于将钢缆分股的作用，同时可以极大程度消除上端钢缆内部绞合的应力的影响，极大程度简化了钢缆的固定工作，与此同时通过棘轮转动，可实现钢缆的拆分，侧边的卡齿在锁紧棘轮的同时亦可防止棘轮倒转，避免了拆分后的钢缆再次绞合，钢缆吊带通过导线盘和底板的导线孔可实现钢缆的导向作用，极大程度提高了工作的效率，钢缆分股固定极大程度提高了钢缆吊带的安全性，并将挂篮受到的荷载均匀的传递到吊带上，使得钢缆吊带避免发生应力突变的脆断，钢缆固定机构可将分股后钢缆牢牢固定在装置底部，大大增加了结构的完整性。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例整体结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例钢缆锁紧机构结构示意图；
15.图3是本实用新型实施例疏线机构结构示意图；
16.图4是本实用新型实施例钢缆固定机构结构示意图。
17.图中，100、底板；110、导线孔；120、固定杆；130、导向盘；131、导向孔；200、支撑板；300、疏线机构；310、棘轮；320、疏线孔；330、固定块；340、弹簧杆；350、卡尺；360、复位弹簧；400、钢缆锁紧机构；410、方杆；420、锁杆；430、锁环；440、锁紧弹簧；500、钢缆固定机构；510、滑槽块；511、滑槽；520、夹持板；521、滑块；530、螺杆；540、锁紧螺母。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
20.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本
申请中的具体含义。
22.如图1-4所示，根据本技术的一些实施例中，一种适用于悬浇施工挂篮的组合式吊带，包括：底板100和设置于底板100顶部两端的支撑板200；底板100竖向贯通设置有多个导线孔110，底板100顶部中心设置有固定杆120，固定杆120的外表面中部固定设置有导向盘130，固定杆120的顶部设置有疏线机构300，疏线机构300的顶部、支撑板200之间对称设置有钢缆锁紧机构400，底板100的下表面设置有钢缆固定机构500，导向盘130上周向阵列设置有多个导向孔131，疏线机构300和钢缆锁紧机构400竖向间隔设置。
23.根据本技术的一些实施例中，疏线机构300包括轴承连接于固定杆120顶部的棘轮310，设置于棘轮310表面的疏线孔320，间隔设置于棘轮310两侧的固定块330，固定块330靠近棘轮310的一侧设置有弹簧杆340，弹簧杆340远离固定块330的一端设置有卡尺350，卡尺350延伸至棘轮310的相邻齿牙内，固定块330远离棘轮310的一侧固定连接于支撑板200。
24.根据本技术的一些实施例中，钢缆锁紧机构400包括设置于固定杆120内侧的方杆410，设置于方杆410远离固定杆120一端的锁杆420，设置于锁杆420外端的锁环430，以及设置于锁杆420和方杆410之间的锁紧弹簧440，锁杆420的一端延伸至方杆410内，锁紧弹簧440一端连接于方杆410的内壁，锁紧弹簧440的另一端连接于锁杆420。
25.根据本技术的一些实施例中，钢缆固定机构500包括设置于底板100底部两端的滑槽511块510，设置于滑槽511块510之间的两个夹持板520，穿设于两个夹持板520的螺杆530，以及设置于螺杆530上的锁紧螺母540，滑槽511块510相对的一侧设置有滑槽511，夹持板520的两端设置有滑块521，滑块521延伸至滑槽511内，锁紧螺母540贴合于夹持板520的外表面。
26.根据本技术的一些实施例中，弹簧杆340延伸至固定块330内，弹簧杆340与固定块330的内壁之间设置有弹簧，弹簧用于将卡尺350回弹至相邻齿牙内。
27.根据本技术的一些实施例中，支撑板200的数量为两个并沿底板100的中心呈对称设置，导线孔110和导向孔131的数量均为四个。
28.根据本技术的一些实施例中，使用时，将钢缆吊带卡接入钢缆锁紧机构400，通过锁环430将钢缆吊带牢牢固定后，而后对钢缆吊带进行分股，将拆分后的钢缆吊带塞入疏线孔320，并顺时针转动棘轮310，待棘轮310对余下的钢缆吊带分股完成后，停止转动棘轮310即可通过两边设置的卡齿自动锁死，而后将分股后的钢缆吊带依次穿过导向孔131以及底板100表面的导线孔110，在底板100下方的钢缆固定机构500对其进行固定，通过旋紧锁紧螺母540，使得夹持板520将分股后的钢缆牢牢固定，即可完成钢缆吊带的底端固定的工作。
29.综上，本实用新型涉及悬臂法浇筑施工技术领域，公开了一种适用于悬浇施工挂篮的组合式吊带，包括：底板和设置于底板顶部两端的支撑板；所述底板竖向贯通设置有多个导向孔，所述底板顶部中心设置有固定杆，所述固定杆的外表面中部固定设置有导向盘，所述固定杆的顶部插接有疏线机构，所述疏线机构的顶部、支撑板之间对称设置有钢缆锁紧机构，所述底板的下表面设置有钢缆固定机构，所述导向盘上周向阵列设置有多个导向孔，所述疏线机构和钢缆锁紧机构竖向间隔设置。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。