一种高强度路桩的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉一种高强度路粧，属于路障配件技术领域。
【背景技术】
[0002]路粧是柱形路障的俗称。常采用铜管、钢管和注塑而成，具有良好的警示、柔韧性、抗汽车滚压，主要用于城市路口车道、高速公路养护、交警执法、路政执法、酒店、小区、体育场所、危险地区、道路施工地段等。现有的路粧加工工艺复杂，强度不佳。
【发明内容】
[0003]—种高强度路粧，路粧呈圆柱型，路粧芯部为颗粒增强泡沫铝基复合材料，芯部外围包裹弹性材料层，弹性材料层外为铜合金筒体，铜合金筒体外表面涂覆有防腐涂料，其特征在于:
所述颗粒增强泡沫铝基复合材料采取以下制备方法制备:
准备铝合金锭，其成分质量百分比为:Cu 8-9 %，Zn 2-3 %，Fe 0.4-0.5 %，Co0.3-0.4 %，Ni 0.1-0.2 %，Ti 0.05-0.06 %，Y 0.02-0.03 %，Ag 0.01-0.02 %，余量为Al ;
将上述铝合金熔化升温至700°C?760°C，通入保护Ar气精炼保温10分钟；
加入占熔体总重量6-7%的增稠剂和加入占熔体质量分数10-12%的碳化硅和/或氧化铝颗粒，以500?800rpm的速度搅拌金属液2_3分钟，再以1200_1400rpm的速度搅拌1_2分钟，使粘度为2?2.3mPa.s ；
加入发泡剂，发泡剂的组成为碳酸钙40-45%，碳酸钡5-6%，硫酸钙3-4%，碳酸钾7_9%，锰矿2-5%，焦炭8-10%，余量为生石灰；经造粒的发泡剂粒径为20-65 μ m.使发泡剂在熔体中混合均勾，搅拌发泡的时间是1-1.5分钟，搅拌速度1500rpm?2000rpm.将步骤4)所得熔体在770V -800°C保温3-5分钟后进行冷却，该熔体凝固后得到颗粒增强泡沫铝基复合材料；
所述弹性材料米取以下制备方法制备:
弹性材料由环氧树脂、聚醚胺、三乙烯四胺、铁粉和碳酸钙组成；其比例为环氧树脂:聚醚胺:三乙烯四胺:铁粉:碳酸钙=65:10.5:7:12:5.5 ；
铜合金筒体元素组成为:化学组成为(重量百分比):Sn: 8-9 %,Cr:4~5 %，Fe:2_3 %，Ni:1-2 %，Zr:0.7-0.8 %，S1:0.6-0.7 %，Mn:0.3-0.4 %，W:0.2-0.3 %，Al:0.08-0.09%，Ca:0.06-0.07 %，Ce:0.04-0.05 %，Nd:0.01-0.02 %，余量为 Cu 及不可避免的杂质；铜合金筒体的制备方法:包括以下步骤:按照上述铜合金筒体元素组成配料，先将纯铜加入到熔炼炉中，炉温控制在1250°C，待纯铜熔化后，炉温降到1240°C加入锡铜中间合金，后将炉温降低到1230°C加入铬铜中间合金；后将炉温降低到1220°C加入铁酮中间合金；后将炉温降低到1210°C加入其他合金元素，后炉温升高到1230°C，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.8%，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为120(TC;得到的筒体进行热处理:首先将筒体进行加热升温至8(KTC，升温速率50°C /小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将筒体从室温加热至600°C，升温速率70°C /小时，保温5小时，后降温至400°C，降温速率80°C /小时，保温6小时，后再次降温至200°C，降温速率40 C /小时，保温7小时，后空冷至室温，
涂料由硅酸盐水泥80份:陶瓷粉15份，沸石4份，碳粉I份，氢氧化铝I份，丙烯酸乳液20份，氧化锌2份，羟丙基甲基纤维素I份组成。
[0004]所述的一种高强度路粧，铝合金锭成分质量百分比为:Cu 8%，Zn 2 %, Fe0.4 %，Co 0.3 %，Ni 0.1 %，Ti 0.05 %，Y 0.02 %，Ag 0.01 %，余量为 Al。
[0005]所述的一种高强度路粧，铝合金锭成分质量百分比为:Cu 9%，Zn 3 %，Fe0.5%，Co 0.4%，Ni 0.2%，Ti 0.06 %，Y 0.03 %，Ag 0.02 %，余量为 Al。
[0006]所述的一种高强度路粧，招合金锭成分质量百分比为:Cu 8.5%，Zn 2.5%，Fe 0.45 %, Co 0.35 %，Ni 0.15 %，Ti 0.055 %，Y 0.025 %，Ag 0.015 %，余量为 Al。
[0007]所述的一种高强度路粧，铜合金筒体元素组成为:化学组成为(重量百分比):Sn:
8%,Cr:4 % ,Fe:2 % ,N1:1 % , Zr:0.7 % , S1:0.6 % ,Mn:0.3 %，W:0.2 % ,Al:0.08 %，Ca:0.06 %，Ce:0.04 % , Nd:0.01 %，余量为Cu及不可避免的杂质。
[0008]所述的一种高强度路粧，铜合金筒体元素组成为:化学组成为(重量百分比):Sn:
9%, Cr: 5 %，Fe: 3 %，N1: 2 % , Zr: 0.8 %，S1: 0.7 %，Mn: 0.4 % , W: 0.3 %，Al: 0.09%，Ca: 0.07%，Ce: 0.05 %，Nd: 0.02 %，余量为 Cu 及不可避免的杂质。
[0009]所述的一种高强度路粧，铜合金筒体元素组成为:化学组成为(重量百分比):Sn:8.5 %，Cr:4.5 %，Fe:2.5 %，Ni: 1.5 %，Zr:0.75 %，S1:0.65 %，Mn:0.35 %，W:0.25%，Al:0.085 %，Ca:0.065 %，Ce:0.045 %，Nd:0.015 %，余量为 Cu 及不可避免的杂质。
[0010]所述的一种高强度路粧，发泡剂的组成为碳酸钙40%，碳酸钡5%，硫酸钙3%，碳酸钾7%，锰矿2%，焦炭8%，余量为生石灰。
[0011]所述的一种高强度路粧，发泡剂的组成为碳酸钙45%，碳酸钡6%，硫酸钙4%，碳酸钾9%，锰矿5%，焦炭10%，余量为生石灰。
[0012]所述的一种高强度路粧，发泡剂的组成为碳酸钙43%，碳酸钡5.5%，硫酸钙3.5%，碳酸钾8%，锰矿3%，焦炭9%，余量为生石灰。
[0013]—种高强度路粧的制造方法，路粧呈圆柱型，路粧芯部为颗粒增强泡沫铝基复合材料，芯部外围包裹弹性材料层，弹性材料层外为铜合金筒体，铜合金筒体外表面涂覆有防腐涂料，其特征在于:
所述颗粒增强泡沫铝基复合材料采取以下制备方法制备:
准备铝合金锭，其成分质量百分比为:Cu 8-9 %，Zn 2-3 %，Fe 0.4-0.5 %，Co0.3-0.4 %，Ni 0.1-0.2 %，Ti 0.05-0.06 %，Y 0.02-0.03 %，Ag 0.01-0.02 %，余量为Al ;
将上述铝合金熔化升温至700°C?760°C，通入保护Ar气精炼保温10分钟；
加入占熔体总重量6-7%的增稠剂和加入占熔体质量分数10-12%的碳化硅和/或氧化铝颗粒，以500?800rpm的速度搅拌金属液2_3分钟，再以1200_1400rpm的速度搅拌1_2分钟，使粘度为2?2.3mPa.s ； 加入发泡剂，发泡剂的组成为碳酸钙40-45%，碳酸钡5-6%，硫酸钙3-4%，碳酸钾7_9%，锰矿2-5%，焦炭8-10%，余量为生石灰；经造粒的发泡剂粒径为20-65 μ m.使发泡剂在熔体中混合均勾，搅拌发泡的时间是1-1.5分钟，搅拌速度1500rpm?2000rpm.将步骤4)所得熔体在770V -800°C保温3-5分钟后进行冷却，该熔体凝固后得到颗粒增强泡沫铝基复合材料；
所述弹性材料米取以下制备方法制备:
弹性材料由环氧树脂、聚醚胺、三乙烯四胺、铁粉和碳酸钙组成；其比例为环氧树脂:聚醚胺:三乙烯四胺:铁粉:碳酸钙=65:10.5:7:12:5.5 ；
铜合金筒体元素组成为:化学组成为(重量百分比):Sn: 8-9 %,Cr:4~5 %，Fe:2_3 %，Ni:1-2 %，Zr:0.7-0.8 %，S1:0.6-0.7 %，Mn:0.3-0.4 %，W:0.2-0.3 %，