Al:0.08-0.09%，Ca:0.06-0.07 %，Ce:0.04-0.05 %，Nd:0.01-0.02 %，余量为 Cu 及不可避免的杂质；铜合金筒体的制备方法:包括以下步骤:按照上述铜合金筒体元素组成配料，先将纯铜加入到熔炼炉中，炉温控制在1250°C，待纯铜熔化后，炉温降到1240°C加入锡铜中间合金，后将炉温降低到1230°C加入铬铜中间合金；后将炉温降低到1220°C加入铁酮中间合金；后将炉温降低到1210°C加入其他合金元素，后炉温升高到1230°C，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.8%，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为120(TC;得到的筒体进行热处理:首先将筒体进行加热升温至8(KTC，升温速率50°C /小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将筒体从室温加热至600°C，升温速率70°C /小时，保温5小时，后降温至400°C，降温速率80°C /小时，保温6小时，后再次降温至200°C，降温速率40 C /小时，保温7小时，后空冷至室温，
涂料由硅酸盐水泥80份:陶瓷粉15份，沸石4份，碳粉I份，氢氧化铝I份，丙烯酸乳液20份，氧化锌2份，羟丙基甲基纤维素I份组成。
[0014]通过模铸的方式将弹性材料包裹颗粒增强泡沫铝基复合材料周围，包裹弹性材料后与筒体以嵌套的方式进行连接，嵌套后给路粧安装下座体和上密封盖进行密封。
[0015]上述
【发明内容】
相对于现有技术的有益效果在于:1)本发明铜基合金材料充分满足本发明产品的外部强度要求；2)通过复合发泡剂对铝基合金进行充分填充发泡得到颗粒增强泡沫铝基复合材料；3)铝基合金更好的保证了产品具有更好的耐冲击效果，同时降低产品质量，4)颗粒增强泡沫铝基复合材料可以更好的吸收冲击能。5)弹性材料可以有效提尚碰撞物回弹效果减轻冲击破坏。6)涂料可以有效提尚广品的耐蚀性能。
【附图说明】
[0016]图1为路粧截面不意图；
图2为路粧整体不意图。
【具体实施方式】
[0017]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本发明的【具体实施方式】。
[0018]如图1和图2所示一种高强度路粧4，路粧呈圆柱型，路粧芯部为颗粒增强泡沫铝基复合材料1，芯部外围包裹弹性材料层2，弹性材料层外为铜合金筒体3，铜合金筒体外表面涂覆有防腐涂料(图中未示出)。
[0019]实施例1
一种高强度路粧，路粧呈圆柱型，路粧芯部为颗粒增强泡沫铝基复合材料，芯部外围包裹弹性材料层，弹性材料层外为铜合金筒体，铜合金筒体外表面涂覆有防腐涂料，其特征在于:
所述颗粒增强泡沫铝基复合材料采取以下制备方法制备:
准备铝合金锭，其成分百分比为:Cu 8 %，Zn 2 %，Fe 0.4 %，Co 0.3 %，Ni 0.1%，Ti 0.05 %，Y 0.02 %，Ag 0.01 %，余量为 Al ；
将上述铝合金熔化升温至700°C?760°C，通入保护Ar气精炼保温10分钟；
加入占熔体总重量6-7%的增稠剂和加入占熔体质量分数10-12%的碳化硅和/或氧化铝颗粒，以500?800rpm的速度搅拌金属液2_3分钟，再以1200_1400rpm的速度搅拌1_2分钟，使粘度为2?2.3mPa.s ；
加入发泡剂，发泡剂的组成为碳酸钙40%，碳酸钡5%，硫酸钙3%，碳酸钾7%，锰矿2%，焦炭8%，余量为生石灰；经造粒的发泡剂粒径为20-65 μ m.使发泡剂在熔体中混合均匀，搅拌发泡的时间是1-1.5分钟，搅拌速度1500rpm?2000rpm.将步骤4)所得熔体在770°C -800°C保温3-5分钟后进行冷却，该熔体凝固后得到颗粒增强泡沫铝基复合材料；
所述弹性材料米取以下制备方法制备:
弹性材料由环氧树脂、聚醚胺、三乙烯四胺、铁粉和碳酸钙组成；其比例为环氧树脂:聚醚胺:三乙烯四胺:铁粉:碳酸钙=65:10.5:7:12:5.5 ；
铜合金筒体元素组成为:化学组成为(重量百分比):Sn: 8 %, Cr:4 %，Fe:2 %，Ni:1%，Zr:0.7 %，Si:0.6 % ,Mn:0.3 %，W:0.2 %，Al:0.08 %，Ca:0.06 %，Ce:0.04 %，Nd:0.01 %，余3；为Cu及不可避免的杂质；
铜合金筒体的制备方法:包括以下步骤:按照上述铜合金筒体元素组成配料，先将纯铜加入到熔炼炉中，炉温控制在1250°C，待纯铜熔化后，炉温降到1240°C加入锡铜中间合金，后将炉温降低到1230°C加入铬铜中间合金；后将炉温降低到1220°C加入铁酮中间合金；后将炉温降低到1210°C加入其他合金元素，后炉温升高到1230°C，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.8%，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为120(TC;得到的筒体进行热处理:首先将筒体进行加热升温至8(KTC，升温速率50°C /小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将筒体从室温加热至600°C，升温速率70°C /小时，保温5小时，后降温至400°C，降温速率80°C /小时，保温6小时，后再次降温至200°C，降温速率40 C /小时，保温7小时，后空冷至室温，
涂料由硅酸盐水泥80份:陶瓷粉15份，沸石4份，碳粉I份，氢氧化铝I份，丙烯酸乳液20份，氧化锌2份，羟丙基甲基纤维素I份组成。
[0020]实施例2
一种高强度路粧，路粧呈圆柱型，路粧芯部为颗粒增强泡沫铝基复合材料，芯部外围包裹弹性材料层，弹性材料层外为铜合金筒体，铜合金筒体外表面涂覆有防腐涂料，其特征在于:
所述颗粒增强泡沫铝基复合材料采取以下制备方法制备:
准备铝合金锭，其成分百分比为:Cu 9 %，Zn 3 %，Fe 0.5 %，Co 0.4 %，Ni 0.2%，Ti 0.06 %，Y 0.03 %，Ag 0.02 %，余量为 Al ；
将上述铝合金熔化升温至700°C?760°C，通入保护Ar气精炼保温10分钟；
加入占熔体总重量6-7%的增稠剂和加入占熔体质量分数10-12%的碳化硅和/或氧化铝颗粒，以500?800rpm的速度搅拌金属液2_3分钟，再以1200_1400rpm的速度搅拌1_2分钟，使粘度为2?2.3mPa.s ；
加入发泡剂，发泡剂的组成为碳酸钙45%，碳酸钡6%，硫酸钙4%，碳酸钾9%，锰矿5%，焦炭10%，余量为生石灰；经造粒的发泡剂粒径为20-65 μ m.使发泡剂在熔体中混合均匀，搅拌发泡的时间是1-1.5分钟，搅拌速度1500rpm?2000rpm.将步骤4)所得熔体在770°C -800°C保温3-5分钟后进行冷却，该熔体凝固后得到颗粒增强泡沫铝基复合材料；
所述弹性材料米取以下制备方法制备:
弹性材料由环氧树脂、聚醚胺、三乙烯四胺、铁粉和碳酸钙组成；其比例为环氧树脂:聚醚胺:三乙烯四胺:铁粉:碳酸钙=65:10.5:7:12:5.5 ；
铜合金筒体元素组成为:化学组成为(重量百分比):Sn: 9 %, Cr: 5 %, Fe: 3 %, Ni:2 %, Zr: 0.8 %，S1: 0.7 %，Mn: 0.4 % , W: 0.3 %，Al: 0.09 %，Ca: 0.07 %，Ce:0.05 %，Nd: 0.02 %，余量为Cu及不可避免的杂质；
铜合金筒体的制备方法:包括以下步骤:按照上述铜合金筒体元素组成配料，先将纯铜加入到熔炼炉中，炉温控制在1250°C，待纯铜熔化后，炉温降到1240°C加入锡铜中间合金，后将炉温降低到1230°C加入铬铜中间合金；后将炉温降低到1220°C加入铁酮中间合金；后将炉温降低到1210°C加入其他合金元素，后炉温升高到1230°C，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.8%，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为120(TC;得到的筒体进行热处理:首先将筒体进行加热升温