别有四个第二螺孔501，每个顶角面上分别设置有两个第二临时吊耳102，每个第二临时吊耳102通过螺栓与第二螺孔501固定连接。
[0036]在横向相邻两个第二临时吊耳102上分别设置钢吊带103，两根钢吊带103将一个顶升支座105呈八字形固定在待提升钢梁101上端；
[0037]在顶升支座105上设置有液压千斤顶104，在液压千斤104顶内设置有位移传感器204，在液压千斤顶104和顶升支座105上均设有通孔，且通孔对齐连接，液压千斤顶104上设置有夹片液压栗站202、千斤顶液压栗站203和电器自动控制箱201 ;
[0038]第一临时吊耳108通过螺栓与已安装的拱肋109上的第一螺孔401固定连接，第一临时吊耳108下端设置有提升箱107，提升箱107与吊装钢绞线106的一端固定连接；
[0039]将吊装钢绞线106的另一端穿过顶升支座105和液压千斤顶104的通孔后，通过液压千斤顶104上设置的上端夹片110和下端夹片111进行固定。
[0040]在启动电器自动控制箱201前将需要顶升的距离通过可编程控制系统在程序中提前设定，设定好后启动电器自动控制箱201，电气自动控制箱201把控制信号传送至夹片液压栗站202、千斤顶液压栗站203，此时夹片液压栗站(202)202控制上端夹片110对吊装钢绞线106放开的解锁操作，下端夹片111对吊装钢绞线106夹持的锁紧操作，同时千斤顶液压栗站203控制液压千斤顶104中的活动活塞112向外推出；
[0041]此时吊装钢绞线106与下端夹片111夹持处被液压千斤顶104的活动活塞112拉伸，随吊装钢绞线106的拉伸，待提升钢梁101沿垂直方向提升；
[0042]当液压千斤顶104的活动活塞112向外推出20厘米时，设置在液压千斤顶104上的位移传感器204将控制信号传送至电气化自动控制箱201，电气化自动控制箱201接受到信号后，分别向夹片液压栗站202、千斤顶液压栗站203传送控制信号；
[0043]此时夹片液压栗站202控制上端夹片110夹持，下端夹片111放开，同时千斤顶液压栗站203控制液压千斤顶104中的活动活塞112向内缩回，完成一次单次循环，液压千斤顶104同时多次循环操作实现待提升钢梁101的吊装。
[0044]在待提升钢梁101就位时，可将自动运行切换为手动控制，实现钢梁微调就位，可以使误差小于2mm。
[0045]如附图3和附图6所示，本实施例中采用了 8组设备同时对待提升钢梁101的进行吊装。
[0046]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种大吨位钢梁液压同步顶升施工设备，其特征在于，包括连接在待提升钢梁(101)上的至少四组提升部件，其中每组所提升部件包括: 第一临时吊耳(108)，所述第一临时吊耳(108)设置于待提升位置上的固定支撑结构上，所述第一临时吊耳(108)与提升箱(107)固定连接； 若干个第二临时吊耳(102)，若干个所述第二临时吊耳(102)设置在待提升钢梁(101)表面； 至少两根钢吊带(103)，其一端均连接在钢梁(101)表面的所述第二临时吊耳(102)上，另一端连接在顶升支座(105)上； 液压千斤顶(104)，所述液压千斤顶(104)设置于顶升支座(105)下端，所述液压千斤顶(104)包括上端夹片(110)、下端夹片(111)和位移传感器(204)，所述液压千斤顶(104)的通孔与所述顶升支座(105)的通孔对齐； 液压栗站，所述液压栗站与液压千斤顶(104)和电气自动控制箱(201)相连接； 吊装钢绞线(106)，所述吊装钢绞线(106)的一端与提升箱(107)固定连接，所述吊装钢绞线(106)的另一端穿过顶升支座(105)的通孔和液压千斤的通孔后，通过液压千斤顶(104)上设置的上端夹片(110)和下端夹片(111)进行固定； 通过吊装钢绞线(106)，将第一吊耳(108)和提升箱(107)与顶升支座(105)和液压千斤顶(104)连接，再由顶升支座(105)上设置的钢吊带(103)，钢吊带(103)上设置有的第二临时吊耳(102)将待提升钢梁(101)与顶升支座(105)固定连接，实现待提升位置上的固定支撑结构与待提升钢梁(101)间连接，通过液压栗站与液压千斤顶(104)内设置的上端夹片(110 )和下端夹片(111)的配合实现待提升钢梁(101)的提升。2.根据权利要求1所述的大吨位钢梁液压同步顶升施工设备，其特征在于，所述第一临时吊耳(108)通过螺栓与所述固定支撑结构固定连接。3.根据权利要求1所述的大吨位钢梁液压同步顶升施工设备，其特征在于，所述第二临时吊耳(102)通过螺栓与待提升钢梁(101)的梁面固定连接。4.根据权利要求1所述的大吨位钢梁液压同步顶升施工设备，其特征在于，所述液压栗站包括夹片液压栗站(202 )和千斤顶液压栗站(203 )，所述夹片液压栗站(202 )与液压千斤顶(104)中的上端夹片(110)和下端夹片(111)连接，并控制多个液压千斤顶(104)中的上端夹片(110 )和下端夹片(111)在钢绞线上锁紧或解锁，所述千斤顶液压栗站(203 )与液压千斤顶(104)相连，并控制多个液压千斤顶(104)中的活动活塞(112)，所述夹片液压栗站(202 )和千斤顶液压栗站(203 )均与电气自动控制箱(201)相连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种桥梁钢梁安装施工领域，具体涉及一种大吨位钢梁液压同步顶升施工设备，通过采用在固定支撑结构处设置临时吊点，通过液压同步提升千斤顶沿临时顶升吊装钢绞线顶升吊装，顶升千斤顶安装在待提升钢梁上，提升箱设置在固定支撑结构上，采用电气自动集中控制系统和液压系统控制两台或多台液压千斤顶同步沿着固定安装在提升箱上的钢绞线，拉升钢梁的方式实现桥梁大吨位钢梁安装。相比于现有的吊装设备，这种设备可以使钢梁安装的距离更长、吊装吨位更大、过程更高效、更安全、到位更精确，且操作简单。
【IPC分类】E01D21/00
【公开号】CN204780623
【申请号】CN201520486148
【发明人】林用祥, 王俊, 叶颜伟
【申请人】中铁二局股份有限公司, 中铁二局第五工程有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月7日