专利名称：旋转式打孔设备的制作方法
技术领域：
本发明的示例实施方式总体上涉及旋转式打孔设备领域，更具体地，其涉及这样一种旋转式打孔设备，其可在期望位置处进行打孔而无需考虑位于作为打孔对象的片材上的打孔位置，并同时可使片材成形为具有连续且均匀的打孔表面。
背景技术：
通常地，打孔设备是一种用于对一诸如图片、卡片、信纸等等(以下称为“片材”)的预定部件进行打孔的设备，且其可以简单的圆形形状进行打孔以便保持纸张，以及通过以诸如花卉图案等各种形状将片材打孔而使得片材呈现出美感。
参照图1，具体地解释了一种常规的打孔设备，该常规的打孔设备包括一个打孔构件101，其设置有一个具有特定形状图案的打孔刀刃102；一个具有导引孔112的上夹具111，该打孔刀刃穿过导引孔112；一个具有冲孔114的下夹具113，该打孔刀刃穿过冲孔113；以及一个设计成支撑下夹具113的基座121。此外，因为仅当打孔构件101的打孔刀刃102、导引孔112以及冲孔114准确对正成一直线时才可进行打孔，上夹具111和下夹具113的端部通过连接部分115而一体形成“ㄈ”形形式。从而，在上夹具111和下夹具113之间形成了一个固定的缝隙，且所述的缝隙构造成可将要打孔的片材插入到该缝隙内。
根据上述的常规打孔设备的操作，通过把要打孔的片材插入到位于上夹具111和下夹具113之间的缝隙内且对打孔构件101向下施加压力，在片材上以与打孔刀刃102相同的图案进行打孔。
然而，当把片材插入到如上所述的常规的打孔设备中时，片材不能插入通过连接部分115。相应地，由于片材的插入受到连接部分115的限制，其存在片材的打孔位置是受限的且打孔位置靠近边缘的问题。
此外，还具有如下问题在借由所述打孔刀刃和冲孔对片材进行打孔时，打孔后的片材表面是不平整的，即使上夹具和下夹具通过连接部分对正，也是如此。
发明内容
由此，提供本发明以解决一个或多个由于现有技术的限制和缺点所带来的问题。
本发明的示例实施方式提供一种旋转式打孔设备，其构造成自由地在所需位置上打孔，而不受作为打孔物体的片材上的打孔位置的限制，且使片材上的形状具有连续性。
在一些示例实施方式中，一种旋转式打孔设备包括上旋转板，上旋转板具有打孔构件，该打孔构件上形成有具有特定形状图案的打孔刀刃，且该上旋转板还具有上夹具，该上夹具构造成弹性地支撑所述打孔构件并形成与所述图案形状相同的导引孔；上板，其构造成使所述上旋转板能够进行转动；下旋转板，其包括下夹具，在该下夹具上形成有与所述图案形状相同的冲孔；以及下板，其构造成使得所述下旋转板能够进行转动。所述上板和下板在彼此相对的位置处分别设置有至少一个或多个磁铁，而所述上旋转板和下旋转板在彼此相对的位置处分别设置有至少一个磁铁，从而通过所述磁铁的磁力而对正处于彼此间的固定位置。
在根据本发明的旋转式打孔设备中，所述上旋转板和下旋转板进一步包括至少一个旋转单元，所述旋转单元分别与所述上板和下板转动结合，且所述旋转单元是滚珠轴承或滚柱轴承之一。
所述上夹具和下夹具能够分别地装附于上板和下板以及从上板和下板拆下。
优选地，所述上夹具和下夹具的形状可以是半圆形或扇形之一，而所述上板和下板进一步包括一个或多个位于其内的导引单元。
所述导引单元是一个弹性件，且其包括一个固定体、一个构造成压于该固定体的弹性体以及一个构造成使该弹性体能够座放及固定的固定板。
所述上旋转板和下旋转板进一步包括至少一个固定槽道，所述固定槽道沿外表面与所述导引单元相接合。
在另一示例实施方式中.一种根据本发明的旋转式打孔设备包括上旋转板，该上旋转板设置有打孔构件，该打孔构件上形成有具有特定形状图案的打孔刀刃，且该上旋转板还设置有上夹具，该上夹具弹性地支撑所述打孔构件且形成与所述图案形状相同的导引孔；上板，其构造成使所述上旋转板能够进行转动；下旋转板，其包括下夹具，在该下夹具上形成有与所述图案形状相同的冲孔；下板，其构造成使得所述下旋转板能够进行转动；以及至少一个磁铁，其设置在分别与上旋转板和下旋转板相对的上板和下板的位置中。在所述位置通过磁铁设定之后，该位置通过一位置校正单元而相互对正。
所述位置校正单元还包括位置校正构件以及与该位置校正构件相对的槽道。所述槽道位于所述上旋转板上，而所述位置校正构件位于所述下旋转板上。所述槽道位于所述下旋转板上，而所述位置校正构件可位于所述上旋转板上。
此外，所述槽道形成为向内沉入的半球形，且在所述槽道的竖直线上进一步结合有一个磁铁。
此外，所述位置校正构件由磁铁构成，所述导引刀刃形成得小于由所述打孔刀刃所打孔的打孔表面。
在又一示例实施方式中.一种旋转式打孔设备包括上旋转板，其具有其上形成有具有特定形状图案的打孔刀刃的打孔构件、至少一个光投射板以及上夹具，所述上夹具弹性地支撑所述打孔构件且形成与所述图案形状相同的导引孔；上板，其构造成使所述上旋转板能够进行转动；下旋转板，该下旋转板包括光单元，该光单元将光线投射在光投射板上，且该下旋转板还包括下夹具，该下夹具上形成有与所述图案形状相同的冲孔；以及下板，其构造成使所述下旋转板能够进行转动。
从所述光单元产生的光投射到所述光投射板上并对正于相互间的固定位置。
优选地，通过提供以分别交叉两条线而形成的交叉图案，将所述光投射板和光单元彼此对正。
优选地，所述上板和下板在彼此相对位置处进一步包括至少一个磁铁，且所述上旋转板和下旋转板在彼此相对位置处进一步包括至少一个磁铁。
通过参照附图来详细描述本发明示例实施方式，本发明的示例实施方式将变得更为清楚，其中图1为示出了常规打孔设备的截面图。
图2为示出了依据本发明第一实施方式的旋转式打孔设备的第一示例实施方式的立体图；图3为示出了示于图2中的旋转式打孔设备的立体分解图；图4为示出了示于图2中的旋转式打孔设备的导引单元的局部放大截面图；图5为示出了示于图2中的旋转板的俯视图；图6为示出了依据本发明第二实施方式的旋转式打孔设备的俯视图；图7为示出了依据本发明的旋转式打孔设备的第一和第二实施方式的操作状态的立体图；图8为示出了依据本发明的旋转式打孔设备的第一和第二实施方式的操作状态的的侧视截面图；图9为示出了依据本发明第一和第二实施方式的旋转式打孔设备的操作状态的侧视截面图；图10为示出了依据本发明第一和第二实施方式的旋转式打孔设备的操作状态的俯视图；图11为示出了依据本发明第三实施方式的旋转式打孔设备的立体分解图；图12为示出了示于图11中的旋转式打孔设备的位置校正构件的局部放大的截面图；图13为示出了依据本发明第四实施方式的旋转式打孔设备的截面图；图14为示出了依据本发明打孔设备的片材的打孔状态的局部放大俯视图；图15为示出了依据本发明第五实施方式的旋转式打孔设备的立体分解图；图16为示出了示于图15中的旋转式打孔设备的对正结构的截面图；图17为示出了示于图16中的旋转式打孔设备的对正结构的具部放大截面图。
具体实施例方式
在此公开了本发明的示例实施方式。然而，在此所公开的具体结构和功能性细节仅仅是代表性的，其用于对本发明的示例实施方式进行描述，本发明的示例实施方式可采用多种其它可选形式实现，而不应理解为限制于在此提出的本发明的示例实施方式。
由此，虽然本发明可具有不同的修改方式和可选形式，还是在附图中以示例的形式示出了其特定的实施方式，并将在本文中详细描述。然而，应当理解，这并非旨在把本发明限制在所公开的特殊形式内，而是相反地，本发明意在覆盖落入本发明精神和范畴之内的所有的修改、等同以及可选方式。在整个附图描述中，类似的标号指代类似的构件。
在下文中，将参照附图对本发明的优选实施方式进行详细描述。为使本领域内普通技术人员可以实施本发明，下面将对实施方式进行详细说明。
图2为示出了依据本发明第一实施方式的旋转式打孔设备的第一示例实施方式的立体图；图3为示出了示于图2中的旋转式打孔设备的立体分解图；图4为示出了示于图2中的旋转式打孔设备的导引单元的局部放大的截面图；而图5为示出了示于图2中的旋转板的俯视图。
如图2至图5中所示，旋转式打孔设备200包括打孔构件210、上夹具220、上板230、下夹具240以及下板250。
打孔构件210突出以及形成半圆形薄板状的加压板211；打孔刀刃212，其位于加压板211下端且向下指向并具有特定形状图案；以及，半球形的弹簧保持器213，其以等间距设置设置在加压板211的下端不与打孔刀刃212相互妨碍的位置处。
上夹具220穿透而形成导引孔221，该导引孔221具有与打孔刀刃212内部相反的特定形状图案，通过设置一个与打孔构件210的弹簧保持器212相对的弹簧保持器223，上夹具220把弹簧224结合在弹簧保持器213与223之间，而不会与导引孔221相互妨碍。由此，上夹具220可以弹性地支撑打孔构件210，且通过在上夹具220的下端突出支座板222而把该支座板222插入并固定到上旋转板231的支座孔231a中。
上板230形成为圆柱形的，其设置有两个插入物孔230a，所述的两个插入物孔230a在彼此对称的位置穿入上板230的侧部，且使得导引单元238可插入并固定在该插入物孔230a内。通过形成居中于上板圆周内侧的导引孔230b，将上板230座放于此导引孔230b上，并且，上板230设置有上旋转板231，所述上旋转板231通过加压板237而固定并结合于上板230。八个磁铁233及234等间距地固定并形成于上板230的下表面上。
四个极性为北极的磁铁233和四个极性为南极的磁铁234彼此交叉排布而形成彼此反向的磁力。
导引单元238包括固定体238a；弹性体238b，其通过弹性地支撑固定体238a而在上板230的内向上弹性地支撑；以及固定板238c，其使得弹性体238b可以定位于插入物孔230a内。
上旋转板231穿透而在其内形成有半圆形的支座孔231a，并沿着上旋转板231上表面侧设置有四个旋转单元232。将上旋转板231从上旋转板231的上表面穿透至下表面，以便设置四个分别交叉排布成北极和南极的磁铁235和236。
此外，上旋转板231具有12个沿着圆周的固定槽道231c，以与导引单元238相接合。
旋转单元232包括轴承232a、支撑体232b以及导引孔232c，且该旋转单元232设于上旋转板231上。此外，旋转单元232使得上旋转板231可以轴承232a座放于上板230的导引槽道230b中的状态来沿导引槽道230b转动，且防止轴承232a通过支撑体232b以及导引孔232c自上旋转板231分离。
轴承232a可选择使用滚珠轴承或滚柱轴承中的任一种。
此外，虽然在附图中没有示出，依据本发明的另一示例实施方式，通过在上旋转板231的上下表面上突出形成多个半球形的突起(未图示)且将这些突起置于导引槽道230b内，上旋转板231可以沿导引槽道230b转动。
在下夹具240的下端设置有与上夹具220的支座板形状相同的支座板242。穿透下夹具240的上表面的冲孔241的图案与打孔刀刃212的图案相同。
下板250与上板230上下对称，且其构造与上板230相同。
此外，在下板250的上表面上设置有8个与位于上板230的下表面上的磁铁233和234相对的磁铁253与254。南极磁铁253对应于北极磁铁233处，而北极磁铁254对应于南极磁铁234处，从而通过相应的磁力而把磁铁对正在固定位置。
下旋转板251与上旋转板231的构造相同，且放置为使得穿插入其中的磁铁255和256可与上旋转板231的磁铁235及236对称。同时，下旋转板251通过北极和南极而使磁铁235、236、255及256可对正而处于固定位置。由此，上旋转板231可与下旋转板251接合。
现在将说明本发明的结合连接结构。
由于上板230和下板250具有相同的构造，所以将仅仅详细地描述上板230的结合关系。
在通过于上旋转板231上交叉排布北极和南极而定位磁铁235和236之后，把多个轴承232a插入上旋转板231的导引孔232c中。
在轴承232a插入而位于上板230的导引槽道230b中的情况下，上旋转板231与上板230的插入物孔230a位于一个水平线上，且具有导引单元238压于上旋转板231侧部的形状。
在此状态，当加压板237用力放置并插入上板230中时，轴承232a位于上板230的导引槽道230b与加压板237的导引槽道236a之间。同时，轴承232a可在导引槽道230b与236a之间顺利地滑动。
此外，可通过把上夹具220插入并固定到上旋转板231的支座孔231a、把下夹具240以相同方式固定到下板250的下旋转板251、且使得上夹具220与下夹具240的图案位于一竖直线上而进行打孔。
此外，由于导引单元238的固定体238a对上旋转板231施加一压力，所以，在旋转并操作上旋转板231时，可通过把固定槽道231c设置在固定体238a处而以规则的旋转角度来操作上旋转板231。
图6为示出了依据本发明第二实施方式的旋转式打孔设备的立体图。
参照图6，由于形成于上板230本体内的弹性件238a’，固定体238a可通过其弹性恢复力而固定在上旋转板231的固定槽道231c中。
此外，虽然没有在附图中示出，在打孔构件(未图示)形成为30°到60°的扇形的情况下，与打孔构件相配合的上下夹具的形状也与打孔构件相同，且可附装于旋转板的支座孔以及自旋转板的支座孔拆下，从而使得可仅通过更换上下夹具就可以实现不同形状图案的打孔，而无需更换板件。
在下文中，将参照图7至10详细地描述依据本发明的旋转式打孔设备的操作状态。
参照图7至10，在将座(S)置于上板230和下板250之间后，上板230的磁铁233和234与下板250的磁铁253和254可位于同一线上并彼此对正。此外，在上旋转板231的磁铁235和236与下旋转板251的磁铁255和256以相同的方式彼此对正的情况下，通过使上夹具220的导引孔221和下夹具230的冲孔241彼此对应，可以竖直向上和向下操作打孔构件210。
此外，在打孔构件210的加压板211受压时，打孔刀刃212沿导引孔221移动且通过切割座(S)而形成一个切割面。如果移除加压板211上的压力，加压板211由于弹簧224的弹性力的作用而向上行进，而打孔构件恢复到原来的位置。当在回复状态下如所希望的那样旋转时，旋转板231和251可以转动并操作达到固定槽道231c所形成的角度，并因而在期望位置处或对称位置处、以旋转操作的角度来精确地打孔形成连续形状的图案。
此外，通过共同应用上板230和下板250以及在一个本体中形成冲孔构件210、上夹具220和下夹具240，当图案更换成特定形状的图案时，仅更换打孔构件210、上夹具220以及下夹具240即可经济地使用不同形状的图案。
图11为示出了依据本发明第三实施方式的旋转式打孔设备的立体分解图，而图12为示出了示于图11中的旋转式打孔设备的位置校正构件的局部放大截面图。
参照图11或12，打孔设备300包括上夹具311，其上形成特定的形状图案；打孔构件310，其包括形成有与上夹具311的图案形状相同的打孔刀刃312的加压板313；上旋转板320，其构造成可与打孔构件结合；以及上板330，其构造成使得上旋转板320可旋转及结合。此外，打孔设备300包括下夹具340，其中形成有与打孔构件310上所形成的图案形状相同的冲孔341；与下夹具340结合的下旋转板350；以及与下旋转板350结合的下板360。
打孔构件向下对向加压板311进而对向加压板311的下端、穿透并形成具有特定形状图案的打孔刀刃312、并且与上夹具311结合，上夹具311中形成有与打孔刀刃312图案相同的导引孔(未图示)。
上旋转板320穿设有与打孔构件310的图案形状相同的结合孔320a，从而可以与打孔构件310结合，并且上旋转板320形成有多个半球形的槽道321，这些槽道向内沉入上旋转板320的下表面中。此外，在于上旋转板320上形成多个通孔(未图示)之后，将磁铁323结合设于这些通孔内。
上板330设置有多个轴承，从而使上旋转板320可沿内表面转动操作，防止在上旋转板320与上板330结合时两者相分离，上板330还设置有覆盖件331，其使上旋转板320可以顺利旋转。此外，沿着上板330圆周下部等间距地设置有多个磁铁332。
有利地，磁铁323和332分别具有与一磁铁相反的极性，如下文所述。例如，当磁铁323和332的极性为北极时，通过使位于该下部的磁铁353和362极性为南极而借由相互之间的磁力作用来设定相互之间的位置。此外，通过一个位置校正单元351，可精确对正在固定位置。
下夹具340设置有与打孔构件310特定图案形状相同的冲孔341。
下旋转板350穿透形成形状与下夹具341相同的结合孔350a，其可结合下夹具341。此外，下旋转板350在与形成于上旋转板320上的槽道321相对的位置处设置有一个位置校正构件352，且在与磁铁323相对的位置处设置有极性相反(北极或南极)的磁铁353。
有利地，位置校正构件352的形状与槽道321相同，从而可以座放在槽道321内。
例如，如图12所示，槽道321形成为半球形，且座放槽道352a在下旋转板350的上表面上与槽道321相对位置处形成。然后，如果插入结合位置校正构件352使得位置校正构件352突出于座放槽道352a的上部，则位置校正构件352可在座放槽道352a内转动操作。
在此例中，突出的位置校正构件352在一定程度上可防止由座放槽道352a分离。设置在上板330上的打孔刀刃312以及设置在下板360上的冲孔341首先设在与磁铁332和362对应的位置上，其中，座(S)位于中间，且通过位置校正构件352和槽道321而对正在相互间的固定位置上。
此外，通过在槽道321的竖直线上设置磁铁324，借由磁铁324的磁力，位置校正构件352使精确对正相互间的固定位置成为可能。
下板360具有与上板330相同的构造，且可通过磁铁362与上板330在相互间的固定位置上对正。
图13为示出了依据本发明第四实施方式的旋转式打孔设备的截面图。
参照图13，位置校正构件352’的上部形成为半球形，而下部形成为圆柱形的弹头状。当位置校正构件352’的下部通过弹性体352b’压在插入到座放槽道352a’中的状态时，位置校正构件352’突入到下旋转板350的上部且与上旋转板320的槽道321对正。
位置校正构件352和352’可以使用非金属材料或金属材料。优选地，可以使用金属材料以通过磁铁324对准。
此外，位置校正构件352、352’由磁铁构成且其极性与磁铁324的磁性相交叉，使得上旋转板320和下旋转板350可对正在固定位置。
图14为示出了依据本发明打孔设备的片材的打孔状态的局部放大俯视图。
如图14所示，打孔构件310包括位于打孔刀刃312外部的导引刀刃314。打孔刀刃312的图案通过上旋转板320和下旋转板350而转动，并以固定角度连续进行打孔。此时，有利的是，形成导引刀刃314小于打孔表面312a，使得打孔表面314a可以与由导引刀刃314打孔的打孔表面312a相偏离。
图15为示出了依据本发明第五实施方式的旋转式打孔设备的立体分解图；图16为示出了示于图15中的旋转式打孔设备的对正结构的截面图；而图17为示出了示于图16中的旋转式打孔设备的对正结构的局部放大截面图。
参照图15至图17，打孔设备400包括上夹具411，其上形成特定的形状图案；打孔构件410，其包括形成有与上夹具411的图案形状相同的打孔刀刃412的加压板413；上旋转板420，其构造成可与打孔构件结合；以及上板430，其构造成使得上旋转板420可旋转及结合。此外，打孔设备400包括下夹具440，其中形成有与打孔构件410上所形成的图案形状相同的冲孔441；与下夹具440结合的下旋转板450；以及与下旋转板450结合的下板460。
打孔构件410向下对向加压板411进而对向加压板411的下端、穿透并形成具有特定形状图案的打孔刀刃412、并且与上夹具411结合，上夹具411中形成有与打孔刀刃412图案相同的导引孔(未图示)。
上旋转板420穿设有与打孔构件410的图案形状相同的结合孔420a，从而可以与打孔构件410结合，并且上旋转板420包括有多个位于上旋转板420上的光投射板424。此外，在于上旋转板420上形成多个通孔(未图示)之后，将磁铁423结合设于这些通孔内。
上板430设置有多个轴承，其使上旋转板420可沿内表面转动操作；覆盖件431，其构造成防止在上旋转板420与上板430结合时的分离并使上旋转板420可以顺利旋转；以及沿着上板430圆周下部等间距地设置的多个磁铁432。
有利地，磁铁423和432分别具有与一磁铁相反的极性，如下文所述。例如，当磁铁423和432的极性为北极时，位于该下部的磁铁453和462极性为南极，从而借由相互之间的磁力作用而设定相互之间的位置。此外，通过一个位置校正单元451，可精确对正在固定位置。
下夹具440设置有形状与打孔构件410的特定图案形状相同的冲孔441。此外，在与光投射板424相对的位置处，下旋转板450设置有一个光单元451。光单元451包括一个座放槽道452a以及一个光源452b。当下旋转板450上形成座放槽道452a后通过将光源452b插入并固定至座放槽道452a而发出光线时，光线穿过形成于上旋转板420上的光投射孔425照射到上部。在此情况下，当通过将座放槽道452a和光投射孔425的尺寸制成相同的而传播从座放槽道452a射出的光线时，座放槽道452a的影子投射在座(S)上。在投射出的影子与使用光投射板424的光投射孔425完全相同时，上旋转板420和下旋转板450可对正在固定位置。
此外，通过在座放槽道452a和光投射板424上形成混合线426a和426b(这两条线彼此交叉)可获得更为精确的对正效果。
光源452b可以是任意的通过将所产生的光线射出穿过座S而可在光投射板424上识别出来的设备。有利地，使用一个灯。
本发明具有以下的效果。
本发明可以在所需位置自由打孔，而不受打孔位置的限制，诸以座为打孔物体的情况等。
通过把多个磁铁设置在分别与上板和下板、上旋转板和下旋转板相对的位置，借由磁铁的磁力，本发明可以精确地对正在相互间的固定位置。
在通过把片材放置在上旋转板和下旋转板之间而在片材上打孔时，通过转动旋转板，本发明可以实现连续作业。
通过在上板和下板、上旋转板和下旋转板上设置多个导引单元，本发明可精确地在片材上冲出图案形状。
通过使上夹具和/或下夹具可安装/拆卸，借助于更换上夹具和/或下夹具而对应地改变打孔构件的图案，本发明增加了产品的兼容性。
通过在上板和下板上放置磁铁并同时在上旋转板和下旋转板上设置多个位置校正构件，本发明可以更为精确地在片材上冲出图案形状。
当通过把片材放置在上旋转板和下旋转板之间而在片材上冲出形状时，通过转动旋转板，本发明可以连续地打出该形状。
在以打孔刀刃连续打孔的情况下，通过偏置由导引刀刃形成的打孔表面，本发明可使得图案的打孔表面均匀一致。
虽然详细地描述了本发明的示例实施方式及其优点，然而应当理解，在不脱离本发明范畴的情况下可作出多种修改、替代以及变化。
权利要求
1.一种旋转式打孔设备，其包括上旋转板，其包括打孔构件，其上形成有具有特定形状图案的打孔刀刃；以及上夹具，其弹性地支撑所述打孔构件且在该上夹具上形成有与所述图案形状相同的导引孔；上板，其构造成使所述上旋转板能够进行转动；下旋转板，其包括下夹具，在该下夹具上形成有与所述图案形状相同的冲孔；以及下板，其构造成使得所述下旋转板能够进行转动，其中，所述上板和下板在彼此相对的位置处分别设置有至少一个磁铁，而所述上旋转板和下旋转板在彼此相对的位置处分别设置有至少一个或多个磁铁，从而借由所述磁铁的磁力而将固定位置相互对正。
2.如权利要求1所述的旋转式打孔设备，其中，所述上旋转板和下旋转板分别进一步包括至少一个旋转单元，所述旋转单元分别转动结合于所述上板和下板。
3.如权利要求2所述的旋转式打孔设备，其中，所述旋转单元是滚珠轴承或滚柱轴承之一。
4.如权利要求1所述的旋转式打孔设备，其中，所述上夹具和下夹具能够分别地装附于上板和下板以及从上板和下板拆下。
5.如权利要求4所述的旋转式打孔设备，其中，所述上夹具和下夹具的形状是半圆形或扇形之一。
6.如权利要求1所述的旋转式打孔设备，其中，所述上板和下板进一步包括至少一个或多个位于其内的导引单元。
7.如权利要求6所述的旋转式打孔设备，其中，所述导引单元是一个弹性件。
8.如权利要求7所述的旋转式打孔设备，其中，所述导引单元包括一个固定体、一个构造成压于该固定体的弹性体、以及一个构造成使该弹性体能够座放及固定的固定板。
9.如权利要求1至8中任一项所述的旋转式打孔设备，其中，所述上旋转板和下旋转板分别进一步包括至少一个固定槽道，所述固定槽道沿圆周与所述导引单元相接合。
10.一种打孔设备的对正结构，其包括上旋转板，其包括打孔构件，其上形成有具有特定形状图案的打孔刀刃；以及上夹具，其弹性地支撑所述打孔构件且形成与所述图案形状相同的导引孔；上板，其构造成使所述上旋转板能够进行转动；下旋转板，其包括下夹具，在该下夹具上形成有与所述图案形状相同的冲孔；下板，其构造成使得所述下旋转板能够进行转动；以及至少一个磁铁，其设置在上板和下板分别与上旋转板和下旋转板相对的位置，其中，在所述位置通过磁铁设定之后，通过一位置校正单元将固定位置相互对正。
11.如权利要求10所述的打孔设备对正结构，其中，所述位置校正单元还包括位置校正构件以及与该位置校正构件相对的槽道。
12.如权利要求11所述的打孔设备对正结构，其中，所述槽道位于所述上旋转板上，而所述位置校正构件位于所述下旋转板上。
13.如权利要求12所述的打孔设备对正结构，其中，所述槽道位于所述下旋转板上，而所述位置校正构件位于所述上旋转板上。
14.如权利要求13所述的打孔设备对正结构，其中，所述槽道形成为向内沉入的半球形。
15.如权利要求11至14中任一项所述的打孔设备对正结构，其进一步包括位于所述槽道的竖直线上的磁铁。
16.如权利要求11至14中任一项所述的打孔设对正齐结构，其中，所述位置校正构件由磁铁构成。
17.如权利要求10所述的打孔设备对正结构，其中，所述导引刀刃形成得小于由所述打孔刀刃来打孔的打孔表面。
18.一种打孔设备的对正结构，其包括上旋转板，其包括打孔构件，其上形成有具有特定形状图案的打孔刀刃；以及上夹具，其弹性地支撑所述打孔构件且形成与所述图案形状相同的导引孔；上板，其构造成使所述上旋转板能够进行转动；下旋转板，所述下旋转板包括光单元，其构造成将光线投射在光投射板上；以及下夹具，其构造成形成有与所述图案形状相同的冲孔；下板，其构造成使所述下旋转板能够进行转动，其中，从所述光单元产生的光投射到所述光投射板上并对正于相互间的固定位置。
19.如权利要求18所述的打孔设备对齐结构，其中，通过提供以分别交叉两条线而形成的交叉图案，将所述光投射板和光单元彼此对正。
20.如权利要求19所述的打孔设备对齐结构，其中，所述上板和下板、上旋转板和下旋转板在彼此相对位置处分别进一步包括至少一个磁铁。
全文摘要
一种旋转式打孔设备，其包括上旋转板，其设置有打孔构件以及上夹具，在打孔构件上形成有特定图案的打孔刀刃，上夹具弹性地支撑打孔构件且形成有与所述图案形状相同的导引孔；上板，其构造成使得上旋转板可以转动；下旋转板，其包括下夹具，在该下夹具上形成有所述图案形状相同的冲孔；以及下板，其构造成使得下旋转板可以转动。上板和下板在彼此相对的位置分别设置有至少一个磁铁，而上旋转板和下旋转板在彼此相对的位置分别设置有至少一个或多个磁铁，从而通过磁铁的磁力，固定位置彼此对正。由此，本发明可自由地在期望位置上打孔，而不受到打孔位置的影响，例如打孔物体为座的情况。
文档编号B26F1/38GK1895863SQ20061000321
公开日2007年1月17日 申请日期2006年1月27日 优先权日2005年7月11日
发明者金玉焕, 李相镐 申请人:金玉焕, 李相镐