专利名称：高精度研模机中座结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于各种模具制造的最后装配研磨及试磨后的修复工作的研模机，特别涉及该种研模机中座结构的改进。
技术背景现有的用于各种模具制造的最后装配研磨及试磨后的修复工作的研模机多为箱式结构，该种结构的研模机四角设有立式的导轨，中座通过四角的凸体与导轨配合，在2个锁模油缸的拉推下上下移动。这种结构由于中座四角的凸体与导轨间的配合误差导致了中座难以水平升降，从而导致了合模操作过程中动定模配合不准确，影响了磨具的生产质量。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种结构合理，能保证中座的水平升降，提高合模操作动定模配合的准确性，提高了模具的生产质量，减小合模的误差的高精度研模机中座结构，解决了现有研模机存在的中座难以水平升降，导致了合模操作过程中动定模配合不准确，影响了磨具的生产质量。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的包括矩形座体，所述座体上表面设有若干个与锁模油缸连接的连接结构，所述座体上设有供翻转油缸穿过的翻转孔，座体的侧面设有与翻转模板连接的铰接结构与锁紧机构，并且在座体四角分别设有导向套，所述导向套上设有导向孔。将中座与导柱间采用导套滑动配合，可保证中座垂直升降，从而保证固定在中座上的翻转模板和下座上的移出模板能精确的对准配合，即保证分别固定在翻转模板上的动模和固定在移出模板上的定模能精确对准配合，使得动定模的试模更加的精确，提高了模具的生产质量；翻转模板可在穿过反转孔的翻转油缸的推顶下作180°翻转，从而水平翻出在下座的左侧或右侧，而移出模板则可通过移出机构移出到移出座上，方便于对动模和定模的研模，使得动定模的开合模等试模操作非常方便，提高了模具的生产效率。
作为优选，所述导向套内设有耐磨内套，提高了本实用新型的使用寿命，同时保证了导套和导柱配合的可靠性，所述内套由无油润滑石墨铜套材料构成，无需在导套与导柱间设置润滑结构。
作为优选，所述连接结构的数目为3个或3个以上，连接结构为螺纹孔加凸台。采用3个或3个以上的锁模油缸与中座连接驱动中座沿导柱升降，实现了三点或三点以上的定位，可进一步保证中座的水平升降，提高了合模操作的准确性，提高了磨具的生产质量。
作为优选，所述翻转孔为2个横截面为矩形结构的通孔，两个翻转孔相互平行对称。采用两个相互平行对称的矩形翻转孔，可便于翻转油缸的设置，提高翻转模板翻转过程中的平稳性。
作为优选，所述座体靠近两端分别设有锁定孔，所述锁定孔与由上座延伸下来的保险杆连接，所述保险杆穿过座体与座体相固定。保险装置定位于上座上，当中座与上模一起上升，到任一位置停止时，由液压油缸驱动抱闸结构，将机械保险杆抱住，阻止中座突然下降，液压油缸在液压原理上设计了储能装置，可使机器在长时间内阻止中座突然下降，提高了合模机操作的安全性，当操作机器上升与下降时，液压油缸驱动抱闸结构松开。
作为优选，所述座体中部设有加强筋，其中，所述加强筋围绕座体四周设置和由中座中央向四周辐射设置，或所述加强筋呈交错的网状结构。座体采用加强筋结构，一方面可减少座体的制造材料和制造成本，另一方面也减轻了座体的重量，便于中座的升降操作。
作为优选，所述导向套与座体间设有立式加强板，可提高导套与座体连接的可靠性，保证到套与导柱配合的准确性。
作为优选，所述铰接结构为若干螺纹孔加凸台。
因此，本实用新型具有结构合理，能保证中座的水平升降，提高合模操作动定模配合的准确性，提高了模具的生产质量，减小合模的误差等特点。
附图1是本实用新型在研模机上的一种安装结构示意图；附图2是附图1的侧视结构示意图；附图3是本实用新型的一种俯视结构示意图；附图4是附图3的侧视结构示意图；附图5是本实用新型的一种仰视结构示意图；附图6是本实用新型的一种主视结构示意图；附图7是本实用新型的一种后视结构示意图；附图8是附图4的E-E视图；附图9是附图3的F-F视图；附图10是附图3的N-N视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1如图1和图2所示，上座1和下座3之间设有4个竖直方向设置并相互平行的导柱8，中座2设置在上座1与中座3之间。上座1上固设有4个成方形设置的锁模油缸6和2个翻转油缸7及2个机械保险杆5，中座2一侧铰接有翻转模板4。
如图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，中座座体9为矩形结构，座体9中部设有加强筋17，加强筋17围绕座体四周设置和由中座中央向四周辐射设置。座体9上表面设有4个与锁模油缸连接的连接结构10，连接结构10为一圈螺纹孔，座体9上设有2个供翻转油缸穿过的翻转孔11，翻转孔11为横截面为矩形结构的通孔，两个翻转孔11相互平行对称。座体9的一侧面设有与翻转模板连接的铰接结构19，铰接结构19为多排螺纹连接孔，另一侧设有翻转模板锁紧机构12，锁紧机构12在座体9上体现为多排螺纹连接孔。在座体9四角分别设有导向套13，导向套13上设有导向孔14，导向套15与座体9间设有立式加强板18。导向套13内设有耐磨内套15，内套15由无油润滑石墨铜套材料构成。座体9靠近两端分别设有锁定孔16，锁定孔16与由上座延伸下来的保险杆连接，保险杆穿过座体与座体相固定。
权利要求1.一种高精度研模机中座结构，包括矩形座体，其特征在于所述座体(9)上表面设有若干个与锁模油缸连接的连接结构(10)，所述座体(9)上设有供翻转油缸穿过的翻转孔(11)，座体(9)的侧面设有与翻转模板连接的铰接结构(19)，另一个侧面设有翻转模板锁紧机构(12)，并且在座体(9)四角分别设有导向套(13)，所述导向套(13)上设有导向孔(14)。
2.根据权利要求1所述的高精度研模机中座结构，其特征在于所述导向套(13)内设有耐磨内套(15)，所述内套(15)由无油润滑石墨铜套材料构成。
3.根据权利要求1或2所述的高精度研模机中座结构，其特征在于所述连接结构(10)的数目为3个或3个以上，连接结构(10)为螺纹孔加凸台。
4.根据权利要求1或2所述的高精度研模机中座结构，其特征在于所述翻转孔(11)为2个横截面为矩形结构的通孔，两个翻转孔(11)相互平行对称。
5.根据权利要求1或2所述的高精度研模机中座结构，其特征在于所述座体(9)靠近两端分别设有锁定孔(16)，所述锁定孔(16)与由上座延伸下来的保险杆连接，所述保险杆穿过座体与座体相固定。
6.根据权利要求1或2所述的高精度研模机中座结构，其特征在于所述座体(9)中部设有加强筋(17)。
7.根据权利要求6所述的高精度研模机中座结构，其特征在于所述加强筋(17)围绕座体四周设置和由中座中央向四周辐射设置。
8.根据权利要求6所述的高精度研模机中座结构，其特征在于所述加强筋(17)呈交错的网状结构。
9.根据权利要求1或2所述的高精度研模机中座结构，其特征在于所述导向套(15)与座体(9)间设有立式加强板(18)。
10.根据权利要求1或2所述的高精度研模机中座结构，其特征在于所述铰接结构(12)与锁紧结构为若干螺纹孔加凸台。
专利摘要本实用新型涉及一种用于各种模具制造的最后装配研磨及试磨后的修复工作的研模机，特别涉及该种研模机中座结构的改进。座体上表面设有若干个与锁模油缸连接的连接结构，所述座体上设有供翻转油缸穿过的翻转孔，座体的侧面设有与翻转模板连接的铰接结构与锁紧机构，并且在座体四角分别设有导向套，所述导向套上设有导向孔。它结构合理，能保证中座的水平升降，提高合模操作动定模配合的准确性，提高了模具的生产质量，减小合模的误差，解决了现有研模机存在的中座难以水平升降，导致了合模操作过程中动定模配合不准确，影响了磨具的生产质量。
文档编号B25H1/00GK2871124SQ200620100140
公开日2007年2月21日 申请日期2006年1月5日 优先权日2006年1月5日
发明者蔡光顺 申请人:蔡光顺