专利名称：蝴蝶钳的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钳子，尤其涉及一种既具有大的钳夹效果、又十分省力的蝴蝶钳。
背景技术：
在现有技术中，具有各种功能的钳子五花八门，一般需要的作用力不大，不需要化多大的力气。但是对于大力钳而言，既要提高钳夹的力度，又想省力，一般采取的措施是加长力臂，缩短钳口长度。如果按照上述设计方案，要达到上述二个目的，势必要增加钳子的长度，亦即加大钳子的体积。
发明内容
本实用新型主要目的是克服现有技术的不足，从而开发一种既具有大的钳夹效果、又十分省力的蝴蝶钳。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种蝴蝶钳，具有一对互相铰连、包含钳口和手柄的钳体，其特征在于所述的钳体通过两侧的铰接片使之相互铰连；其中一侧的钳口与手柄相铰接；另一侧的钳口通过连接片与相对侧的手柄相铰接，其手柄与铰接片的后端固定连接。
本实用新型的技术方案还可以进一步完善，作为优选，所述的铰接片前端开叉，开叉角度与钳口的最大开度相一致；两侧有相互对称、孔径相等的腰形孔；后面在中心线上开有长槽。
作为优选，所述的二钳口相互对称，钳口的起始端形成搭接面，在钳口的外侧，其与铰接片的腰形孔相对应处各有一个腰形缺口，并通过冒钉与之连成一体。
作为优选，所述的连接片一端与钳口的后端部铰接，另一端与手柄端部铰连，其铰连冒钉穿越铰接片上的长槽。
因此，本实用新型的有益效果是具有结构合理，钳夹力大而使用方便、轻巧，省力效果十分显著，利用本技术可以广泛应用于多种功能、而且需要有效大钳夹力度的钳子中。
附图1是本实用新型的一种结构示意图；附图2是图1的另一种状态图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。
实施例如图1、图2所示的蝴蝶钳，在二片钳口11、31的上、下面，覆有铰接片2，铰接片前端开叉，开叉角度与钳口11、31的最大开度相一致，两侧有相互对称、孔径相等的腰形孔21，后面在中心线上开有长槽23，夹于其中的二钳口11、31相互对称，钳口的起始端形成搭接面，在钳口的外侧，其与铰接片的腰形孔21相对应处各有一个腰形缺口，并通过冒钉61与之连成一体。钳体通过两侧的铰接片2使之相互铰连；钳口11与手柄12通过销轴62相铰接；另一侧的钳口31与连接片7的一端相铰接，另一端与相对侧的手柄12通过销轴63相铰接，其轴端穿越铰接片上的长槽23。图1是钳口处于闭合状态下；图2是钳口张开时的状态。当手柄向内按动时，销轴63在长槽23的一端向前移动，与此同时，腰形孔21上的冒钉61同时前移。本实用新型可以根据各种不同用途要求，在钳口上进行多种功能性设计。
权利要求1.一种蝴蝶钳，具有一对互相铰连、包含钳口和手柄的钳体，其特征在于所述的钳体通过两侧的铰接片(2)使之相互铰连；其中一侧的钳口(11)与手柄(12)相铰接；另一侧的钳口(31)通过连接片(7)与相对侧的手柄(12)相铰接，其手柄(32)与铰接片(2)的后端固定连接。
2.根据权利要求1所述的蝴蝶钳，其特征在于所述的铰接片(2)前端开叉，开叉角度与钳口的最大开度相一致；两侧有相互对称、孔径相等的腰形孔(5)；后面在中心线上开有长槽(23)。
3.根据权利要求1或2所述的蝴蝶钳，其特征在于所述的二钳口(11)(31)相互对称，钳口的起始端形成搭接面，在钳口的外侧，其与铰接片的腰形孔(21)相对应处各有一个腰形缺口，并通过冒钉(6)与之连成一体。
4.根据权利要求1或2所述的蝴蝶钳，其特征在于所述的连接片(7)一端与钳口(31)的后端部铰接，另一端与手柄(12)端部铰连，其铰连冒钉(8)穿越铰接片(2)上的长槽(23)。
5.根据权利要求3所述的蝴蝶钳，其特征在于所述的连接片(7)一端与钳口(31)的后端部铰接，另一端与手柄(12)端部铰连，其铰连冒钉(63)穿越铰接片(2)上的长槽(23)。
专利摘要本实用新型涉及既具有大的钳夹效果、又十分省力的蝴蝶钳，钳体通过两侧的铰接片使之相互铰连，其中一侧的钳口与手柄相铰接，另一侧的钳口通过连接片与相对侧的手柄相铰接，其手柄与铰接片的后端固定连接，所述的铰接片前端开叉，两侧有相互对称、孔径相等的腰形孔，后面在中心线上开有长槽，钳口与铰接片的腰形孔相对应处各有一个腰形缺口，并通过冒钉与之连成一体。本实用新型省力效果显著，利用本技术可以广泛应用于多种功能、而且需要有效大钳夹力度的钳子中。
文档编号B25B7/00GK2873421SQ200620100259
公开日2007年2月28日 申请日期2006年1月11日 优先权日2006年1月11日
发明者张曙进 申请人:张曙进