专利名称：夹心板生产中的搭接件折弯位置画线装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于夹心板生产的辅助设备，尤其是一种夹心板生产中的搭 接件折弯位置画线装置。
背景技术：
随着人类对能源意识的不断提高，节能已成为全世界的热门议题，伴随着人们节 能意识的提高，建筑节能也越来越被人们所重视，而采用夹心板无疑是建筑节能中最重要 的一个手段和环节。如专利号为ZL200920088625. 2的中国专利公开了一种适于横向搭接 的复合板和横向搭接的墙面板，该适用于横向搭接的复合板包括内、外面板和两面板之间 的夹心层，所述复合板的一端是搭接头，另一端是搭接槽，搭接头与搭接槽是对应搭接结 构，内面板在搭接头端通过弯折形成高度低于内面板板面的卡台，搭接头端中部具有定位 凸台，在定位凸台与外面板之间错落设置有复合板固连部和板间配合部；在搭接槽端，内面 板伸出夹心层形成外伸的并可与所述卡台吻合的卡沿，搭接槽端面中部具有可与定位凸台 吻合配合的定位凹槽，在定位槽与外面板之间设有钉槽挡板，钉槽挡板与定位凹槽之间具 有一定的距离，该距离与所述复合板固连部与板件配合部之间的距离相等，钉槽挡板的厚 度与板件配合部至外面板板面的距离相等。上述适于横向搭接的复合板在其两端分别设置 对应的搭接头和搭接槽，方便了相邻两复合板之间的连接。上述适于横向搭接的复合板在 以其良好的保温节能效果及便于安装等特点得到了广泛的应用，其现有的生产过程根据其 生产工艺流程的需要分别依次设置有下列设备开卷机、钢板剪切机、压筋辊、成型机、输送 辊道、预加热装置、发泡单元、供料杆、双履带、切割锯和码垛翻转装置等，其中在具体的生 产过程中需要在钢板剪切机和压筋辊之间对下层钢板画线已确定搭接头的位置，而目前的 生产过程中，所述“画线”都是靠人工实现的，这不仅浪费了大量的人力，而且难以保证画线 的精度，也影响了生产线的自动化生产的连续性。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种夹心板生产中的搭接件折弯位置画线装置，以解 决现有的复合板生产线由于采用人工画线而浪费人力资源且画线精度底的问题。为了解决上述问题，本实用新型的夹心板生产中的搭接件折弯位置画线装置采用 以下技术方案夹心板生产中的搭接件折弯位置画线装置，包括用于与夹芯板生产设备固 连的固定架，所述的固定架的底部设置有伸缩驱动缸，驱动缸的活塞杆上设置有画线笔。所述的固定架包括一横梁，所述的横梁上沿其长度方向并排设置有两个用于固定 驱动缸的缸体固定座，所述两缸体固定座上分别对应设置有驱动缸及对应的画线笔。所述的驱动缸的活塞杆上固定设置有用于插装画线笔的笔筒，驱动缸的活塞杆通 过笔筒与画线笔固定连接。所述笔筒与驱动缸的活塞杆螺接，笔筒的圆周上设置有至少一个用于安装顶丝的 顶丝孔。[0008]所述的横梁上具有沿其长度方向延伸的导向长孔，所述的缸体固定座通过所述导 向长孔导向活动配合。所述的横梁背离笔筒延伸方向的一侧上设置有至少一个用于将横梁固定于夹芯 板生产设备上的连接杆。所述的驱动缸为气缸或液压缸。由于本实用新型的夹心板生产中的搭接件折弯位置画线装置采用驱动缸带动画 线笔伸缩的形式，因此只要将驱动缸固定即确定笔尖位置，保证了画线精度；另外，由于是 采用驱动缸，因此可采用电气控制，在不需要划线时将画线笔向上收缩即可，不影响其它工 步的操作。更进一步的，将两驱动缸及笔筒固定于同一横梁上，只需一套固定装置即可将两 驱动缸及笔筒固定在生产设备上，便于装配；缸体固定座与横梁之间导向活动配合，可方便 的调节两笔筒之间的距离，以适用于不同型号夹心板的画线。
图1是本实用新型的夹心板生产中的搭接件折弯位置画线装置的实施例1的结构 示意图；图2是图1的左视图；图3是图1中笔筒的结构示意图；图4是本实用新型的夹心板生产中的搭接件折弯位置画线装置的实施例2的结构 示意图；图5是本实用新型的夹心板生产中的搭接件折弯位置画线装置的实施例3的结构 示意图。
具体实施方式
本实用新型的夹心板生产中的搭接件折弯位置画线装置的实施例1，如图1-3所 示，由固定架、两缸体固定座1、分别对应固定设置于缸体固定座1上的两驱动缸2及笔筒3 组成。固定架由并排设置的两连接杆4、固定于两连接杆4下端的横梁5组成；两缸体固定 座1并排固定于横梁5上；两连接杆4用于将横梁5固定于夹芯板的生产设备6上，横梁5 上沿其长度方向设置有导向长孔7，缸体固定座1通过其对应的连接件8通过螺栓固定与横 梁5上，缸体固定座1可通过螺栓与导向长孔7结合实现沿横梁5长度方向上导向活动，驱 动缸2采用气缸，当然，在其他实施例中也可以是液压缸，驱动缸2由缸体及设置于缸体内 的活塞组成，活塞的一侧设置有活塞杆，活塞杆远离活塞的一端与笔筒3传动连接，活塞杆 与笔筒3螺接；笔筒3内固定设置有画线笔9，笔筒3的周向上设置有顶丝孔10，顶丝孔10 用于穿入顶丝将画线笔9顶紧固定。本实施例的夹心板生产中的搭接件折弯位置画线装置 在使用时，首先通过两连接杆4将整套装置固定于夹心板的生产设备6上，画线笔9的笔尖 朝下，将画线笔9调至一定高度，需要划线时，驱动缸2动作将活塞杆伸出，驱动缸2的动作 由电气自动控制，活塞杆带动笔筒3及画线笔9下落至画线笔9的笔尖碰到钢板，此时通过 钢板的移动来完成画线，当画线结束时，活塞杆回缩带通画线笔9上升，不影响其它工步的 操作。
4[0019]本实用新型的夹心板生产中的搭接件折弯位置画线装置的实施例2，本实施例与 实施例1的区别仅在于横梁5背向笔筒的延伸方向的一侧只设置有一根连接杆4。本实用新型的夹心板生产中的搭接件折弯位置画线装置的实施例3，本实施例与 实施例1的区别仅在于固定架的两连接杆4从上至下呈八字形布置。
权利要求1.夹心板生产中的搭接件折弯位置画线装置，其特征在于包括用于与夹芯板生产设 备固连的固定架，所述的固定架的底部设置有伸缩驱动缸，驱动缸的活塞杆上设置有画线笔。
2.根据权利要求1所述的夹心板生产中的搭接件折弯位置画线装置，其特征在于所 述的固定架包括一横梁，所述的横梁上沿其长度方向并排设置有两个用于固定驱动缸的缸 体固定座，所述两缸体固定座上分别对应设置有驱动缸及对应的画线笔。
3.根据权利要求1所述的夹心板生产中的搭接件折弯位置画线装置，其特征在于所 述的驱动缸的活塞杆上固定设置有用于插装画线笔的笔筒，驱动缸的活塞杆通过笔筒与画 线笔固定连接。
4.根据权利要求3所述的夹心板生产中的搭接件折弯位置画线装置，其特征在于所 述笔筒与驱动缸的活塞杆螺接，笔筒的圆周上设置有至少一个用于安装顶丝的顶丝孔。
5.根据权利要求2所述的夹心板生产中的搭接件折弯位置画线装置，其特征在于所 述的横梁上具有沿其长度方向延伸的导向长孔，所述的缸体固定座通过所述导向长孔导向 活动配合。
6.根据权利要求2所述的夹心板生产中的搭接件折弯位置画线装置，其特征在于所 述的横梁背离笔筒延伸方向的一侧上设置有至少一个用于将横梁固定于夹心板生产设备 上的连接杆。
7.根据权利要求1-6任一项所述的夹心板生产中的搭接件折弯位置画线装置，其特征 在于所述的驱动缸为气缸或液压缸。
专利摘要本实用新型涉及一种夹心板生产中的搭接件折弯位置画线装置，包括用于与夹芯板生产设备固连的固定架，所述的固定架的底部设置有伸缩驱动缸，驱动缸的活塞杆上设置有画线笔；由于本实用新型的夹心板生产中的搭接件折弯位置画线装置采用驱动缸带动画线笔伸缩的形式，因此只要将驱动缸固定即确定笔尖位置，保证了画线精度；另外，由于是采用驱动缸，因此可采用电气控制，在不需要划线时将画线笔向上收缩即可，不影响其它工步的操作。
文档编号B25H7/04GK201856246SQ20102060018
公开日2011年6月8日 申请日期2010年11月10日 优先权日2010年11月10日
发明者刘卫兵, 王成, 王玉彬 申请人:河南天丰节能板材科技股份有限公司