专利名称：用于将刀片转座安装在旋转冲模切割机中的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于安装刀片转座的装置，其使得在用于加工瓦楞纸板片的旋转冲模切割机将冲孔时容易将刀片转座安装到刀齿滚筒，例如，在瓦楞纸板箱的制造机中冲压出穿过瓦楞纸板片的简单孔，诸如手孔加工。
背景技术：
在制作瓦楞纸板箱时，旋转冲模切割机在瓦楞纸板片经过印刷后形成标准线和穿过瓦楞纸板片冲孔。旋转冲模切割机具有彼此面对的砧座滚筒和刀齿滚筒。为了冲孔，具有冲压刀片和具有弧形部分的刀片转座设置在刀齿滚筒的外圆周面上，并且待处理的片送入在相反方向上旋转的砧座滚筒和刀齿滚筒之间，从而冲压出具有预定形状的孔。专利文献1 (日本待审专利公开号No. HEI 8-229885)公开了用于安装刀片转座的固定装置，在刀片转座要被安装到旋转冲模切割机的刀齿滚筒时，该固定装置通过固定环固定刀片转座的两端，用于固定的必要数量的平头螺栓可以大大减少，并且用于安装刀片转座所需的时间也可以减少。在专利文献1中公开的固定装置被设计用于刀片转座，以穿过瓦楞纸板片冲压出具有相对大的面积和相对复杂的形状。针对上述情况，即使安装刀片转座到刀齿滚筒所需的时间减少，但仍需要相当长的时间来定位和固定刀片转座。因此，这种技术不适合冲压小的冲压刀片，诸如在瓦楞纸板箱的制造机中加工手孔。冲孔产生的被冲压的切片，被冲压的切片堵塞冲压刀片，所以在预定的位置处需要移除切片，并且需要防止切片散乱。专利文献2 (日本待审专利公开号No. 2006-130637)公开了一种用于移除冲压的切片的装置，其特别地具有弹性部件，弹性部件设置在安装在刀片转座中的圆形冲压孔刀片内部，并通过弹性部件的弹性将剩余的切片排出到外面。专利文献3(日本待审专利公开号No. 2005-7543)公开了挤压杆形状的装置，其设置在刀齿滚筒内部并且将被冲压的切片挤出冲压刀片。在下文中，现在将参考图9和10描述在专利文献1中公开的配置。在图9和10中，旋转冲模切割机200由砧座滚筒202和刀齿滚筒204形成，砧座滚筒202和刀齿滚筒204沿在图9中对应的箭头指示的方向旋转。刀齿滚筒204的外圆周面通过螺栓或其他装置由弧形段刀片转座206可拆卸地覆盖。冲压刀片208和保持齿210 安装到刀片转座206，冲压刀片208冲压出穿过瓦楞纸板S，如穿过送入砧座滚筒202和刀齿滚筒204之间的瓦楞纸板的预定形状，在冲压刀片208的外周边中，保持齿210刺穿并且因而保持由冲压刀片208通过冲压形成的被冲压的切片a。切片弹出臂212连接到刀片转座206的外圆周，从而能够围绕支撑销214旋转。能够容纳保持齿210的缺口 216形成在切片弹出臂212的尖端上。螺旋弹簧218布置在切片弹出臂212附近。螺旋弹簧218由保持销220支撑，并且螺旋弹簧218的压紧端222与切片弹出臂212接触，以从外部推动切片弹出臂212。
刀齿滚筒204和刀片转座206中的每一个在径向方向上都具有多个贯通孔226。在覆盖有切片弹出臂212的每个贯通孔226的内部，放置有旋转挤压杆230。每个挤压杆230 与容纳在刀齿滚筒204中的偏心滚筒232的外圆周面接触。偏心滚筒232具有偏心于刀齿滚筒204的旋转中心的旋转中心，从而偏心滚筒232的旋转向外径向地挤压挤压杆230。如图9所示，当砧座滚筒202和刀齿滚筒204沿在图9中箭头指示的对应的方向旋转，并且待处理的瓦楞纸板片S向前送至砧座滚筒202和刀齿滚筒204之间的空间时，安装在刀片转座206中的冲压刀片208在片S上形成冲压切割线，从而冲压线切割的内部作为产品部分，并且冲压线的外部作为被冲压的切片a。产品部分被从冲压刀片208的内部由没有图示的安装在冲压刀片208内部的弹性部件挤压，而被冲压的切片a在由保持齿210 刺穿时被沿着刀齿滚筒204的圆周方向传输。在被冲压的切片a刀齿滚筒204之下传输时，偏心滚筒232的旋转在径向方向上向外移动挤压杆230，从而切片弹出臂212向外摆动，并且因而被冲压的切片210从保持齿上释放而落下。当切片弹出臂212在竖直方向上摇摆时，挤压杆230被插入或取出。当时，固定到切片弹出臂212的制动器224与螺旋弹簧218的压紧端222接触，以防止切片弹出臂212
进一步摆动。除非被冲压的切片a在预定位置处弹出，否则被冲压的切片a在旋转冲模切割机周围散乱并且阻碍旋转冲模切割机的操作。此外，还存在将被冲压的切片挤入产品的可能性。[现有技术参考][专利文献][专利文献1]日本待审专利公开号No.HEI 8-229885[专利文献2]日本待审专利公开号No.2006-130637[专利文献3]日本待审专利公开号No.2005-7543。
发明内容
要解决的技术问题专利文献1的用于固定刀片转座的装置需要时间和劳力以安装刀片转座到刀齿滚筒。针对上述情况，如果这样的固定装置应用到如在瓦楞纸板箱制造机中执行的手孔的简单冲压，则箱制造机长时间停止，导致操作效率降低。由于弹性部件的弹性和冲压刀片对被冲压的切片的约束作用力之间的细微差别， 在专利文献2中公开的用于移除被冲压的切片的装置不能够连续地将被冲压的切片挤出冲压刀片。因此，被冲压的片在旋转冲模切割机周围散乱并且阻碍旋转冲模切割机的操作。在专利文献3中公开的用于移除被冲压的切片的装置具有的优势在于，由于被冲压的切片a在固定点处被挤压杆230弹出，被冲压的切片a不在旋转冲模切割机周围散乱然而，当刀片转座206将被连接或断开时，挤压杆230需要被插入和从贯通孔226中移除， 其需要时间，从而降低操作效率。用于去除旋转冲模切割机中被冲压的切片的常规装置具有贯通孔，其在刀齿滚筒的外周面上以预定的间隔在在整个外圆周面上容纳挤压杆。当刀片转座将被安装时，考虑刀片转座的形状，挤压杆被插入所需的贯通孔中。在冲孔完成以后，贯通孔中的挤压杆被移除，并且然后卸载刀片转座。正如上述，挤压杆根据刀片转座的形状而放置在不同位置处，并且因而在每次安装或更换刀片转座时经常被连接或断开，这需要时间，从而降低操作效率。由于挤压杆的内侧端例如接触诸如偏心滚筒之类的挤压单元，大的偏心率和大的冲程量导致很多磨损。鉴于上述技术问题，本发明的目的是快速地定位和固定刀片转座到刀齿滚筒。特别地，第一目的是通过快速定位和固定将用于在瓦楞纸板箱制造机中冲压手孔的小的刀片转座而提高冲孔操作效率。第二目的是减少与挤压部件的挤压单元接触的内侧端的磨损。技术方案为了实现上述目标，提供了一种用于安装旋转冲模切割机的刀片转座的装置，该旋转冲模切割机包括彼此面对的刀齿滚筒和砧座滚筒，并且用冲压刀片冲压出穿过在刀齿滚筒和砧座滚筒之间送入的片的孔，冲压刀片连接到刀片转座，刀片转座具有安装到刀齿滚筒的外圆周面的弧形部，该装置包括形成在刀齿滚筒的外圆周上的多个第一贯通孔； 多个第一挤压部件，每个第一挤压部件能够移动地放置在每个第一贯通孔的内部；第二贯通孔，形成在刀片转座上并面对所述多个第一贯通孔；第二挤压部件，能够移动地放置在第二贯通孔内部，并且能够与所述多个第一挤压部件接触，从而在刀片转座安装在刀齿滚筒上时，防止第二挤压部件突出到刀齿滚筒的外圆周面以下；挤压单元，设置在刀齿滚筒内部并且在被冲压的切片将被挤压时挤压所述多个第一挤压部件到外面，以使由挤压单元挤压的第二挤压部件挤压冲压刀片中剩余的被冲压的切片；移动单元，用于沿着刀齿滚筒的纵向轴线方向在刀齿滚筒上移动刀片转座；固定单元，用于将刀片转座固定到刀齿滚筒；和凹槽，沿着刀齿滚筒的轴线方向形成在刀片转座的内圆周面上并且面对所述多个第一挤压部件，以使所述多个第一挤压部件在移动时不与刀片转座接触。在本发明的装置中，移动单元沿着刀齿滚筒的轴线方向在刀齿滚筒上移动刀片转座，并且固定单元将刀片转座固定在刀齿滚筒的所需位置上。此配置消除了如常规执行的通过多个螺栓固定刀片转座的要求，并且减少安装和卸载螺栓的时间。此外，在本发明的装置中，第一挤压部件提前放置在预先形成在刀齿滚筒上的几乎全部第一贯通孔的内部，并且第二挤压部件也提前连接到刀片转座。可以大大减少安装和卸载刀片转座所需的时间，因为可以消除第一挤压部件和第二挤压部件的安装和拆卸。在刀片转座被安装为不从刀齿滚筒的外圆周向下突出之后，第二挤压部件在刀片转座在刀齿滚筒上移动时不干涉刀片转座的运动。凹槽沿着刀齿滚筒的轴线方向形成在刀片转座的内圆周面上，并且面对第二贯通孔的开口，以使所述多个第一挤压部件在移动时不接触刀片转座。这种配置使得在刀齿滚筒上平滑地移动刀片转座是可能的，并且减少用于将刀片转座安装到刀齿滚筒所需的时间。在本发明的装置中，挤压单元是是偏心旋转部件和凸轮之一，偏心旋转部件与刀齿滚筒一起旋转，偏心旋转部件具有与刀齿滚筒的旋转中心偏心的旋转中心，并且偏心旋转部件具有圆柱形状的外圆周面，凸轮具有位于刀齿滚筒的旋转中心处的凸轮轴，偏心旋
6转部件或凸轮朝向刀齿滚筒挤压所述多个第一挤压部件。优选地，本发明的装置还可以包括挤压杆，被固定到第二挤压部件的外侧端，并且具有第一端和第二端，所述第一端由刀片转座的表面可枢转地支撑，并且第二端通过冲压刀片上的开口放置在冲压刀片的内部，挤压杆在冲压刀片内部的部分挤压被冲压的切片；和制动器，在刀片转座被安装以后，该制动器使第二挤压部件停止在第二挤压部件的内侧端不从刀齿滚筒的外圆周表面向内突出的这样位置中，其中所述开口调节挤压杆在冲压刀片内部的部分的移动冲程。这种简单配置确保挤压被冲压的切片，并且同时，调节从轴向支点到挤压杆的第二端的距离和从轴向支点到安装第二挤压部件的位置的距离，使得能够调整第二挤压部件施加到挤压杆的挤压作用力和挤压杆的第二部分的挤压行程。保持单元的存在防止第二挤压部件的内侧端从刀齿滚筒的外圆周面向内突出。因此，刀片转座可以在刀齿滚筒上平滑地移动。通过推动第二挤压部件的弹簧可以简化保持单元。优选地，本发明的装置还包括柔性材料，该柔性材料覆盖凹槽的内侧，以便减少由凹槽与多个第一挤压部件的碰撞造成的可能的噪音。进一步优选地，在本发明的装置，所述多个第一挤压部件的将与挤压单元接触的内侧端、所述多个第一挤压部件的将与第二挤压部件的内侧端接触的外侧端、以及第二挤压部件的将与第一挤压部件接触的内侧端中的至少一个可以由无油润滑树脂或抗磨损材料形成。采用这种配置，第一挤压部件的内侧端或外侧端或第二挤压部件的内侧端的磨损可以减轻。自润滑性树脂的示例是具有低摩擦系数的所谓的工程塑料，如聚乙烯、聚甲醛、聚酰胺、聚对苯二甲酸丁二醇酯和铸塑尼龙。优选地，本发明的装置可以进一步包括用于减少摩擦的旋转部件，该旋转部件设置在所述多个第一挤压部件和挤压单元之间，或者设置在将彼此接触的所述多个第一挤压部件的外侧端和第二挤压部件的内侧端之间。采用这种配置，在第二挤压部件与刀片转座一起移动时，第二挤压部件较少地被第一挤压部件捕获或挡住，并且同时，可以减轻每个第一挤压部件的内侧端或者外侧端或者第二挤压部件的内侧端的磨损。进一步优选地，在本发明的装置中，如果挤压单元是上述偏心旋转部件或凸轮中的一个，通过减少偏心旋转部件到刀齿滚筒的中心的偏心量或减少由凸轮挤压的量，可以减少所述多个第一挤压部件和偏心旋转部件之间的摩擦量或者所述多个第一旋转和凸轮之间的摩擦量。这种简单配置可以减少每个第一挤压部件的内侧端的磨损。进一步优选地，在本发明的装置中，该装置可以被配置以减少在所述多个第一挤压部件和挤压单元之间的接触面上的每单位面积的负载，并且因而通过增加接触面的面积减少接触面的磨损量。这种简单的配置也可以减少每个第一挤压部件的内侧端的磨损。优选地，在本发明的装置中，第二挤压部件为板的形状，该板具有沿刀片转座移动所沿的方向延伸的长边，或者该板具有与所述多个第一挤压部件接触的开始端，开始端为倒角、弧和凹弧中的一种的形状，或者该板具有沿着整个下侧的弧形形状。使用这种配置， 第二挤压部件较少地被第一挤压部件捕获或挡住。优选地，在本发明的装置中，所述多个第一挤压部件的内侧端或外侧端是球形形状或锥形形状。从而，可以减少每个第一挤压部件内部的磨损。另外，在每个第一挤压部件的外侧端与第二挤压部件有可能接触的情况下，可以避免第一挤压部件被第二挤压部件捕获或挡住。优选地，在本发明的装置中，所述多个第一挤压部件中的每一个包括凹槽，沿着刀齿滚筒的轴向形成在面对第二挤压部件的刀齿滚筒上；和长板，嵌入在凹槽中，并且形成使第二挤压部件滑动的平面。因而，当刀片转座在刀齿滚筒上移动时，第二挤压部件可以平滑地移动，保持与第一挤压部件的滑动面接触，以便可以避免将第二挤压部件从第一挤压部件拉出。优选地，本发明的装置可以进一步包括保持单元，该保持单元能够将所述多个第一挤压部件移动地保持在所述多个第一贯通孔中，或能够将第二挤压部件移动地保持在第二贯通孔中。这种配置能够防止第一挤压部件或第二挤压部件从刀片转座上落下，从而可以顺利地刀片转座安装和卸载。提供了一种旋转冲模切割机的刀片转座，该旋转冲模切割机包括彼此面对的刀齿滚筒和砧座滚筒，并且用冲压刀片冲压出穿过在刀齿滚筒和砧座滚筒之间送入的片的孔， 冲压刀片连接到刀片转座，刀片转座安装到刀齿滚筒的外圆周面，该旋转冲模切割机还包括挤压单元，挤压单元将冲压刀片内部剩余的被冲压的切片挤压到外面，该刀片转座包括 多个第二贯通孔，形成在当刀片转座安装到刀齿滚筒时面对形成在刀齿滚筒的外圆周上的多个第一贯通孔的位置处；多个第二挤压部件，每个第二挤压部件能够被移动地放置在每个第二贯通孔的内部，并能够与第一挤压部件接触，每个第一挤压部件能够被移动地放置在每个第一贯通孔的内部；和凹槽，沿着刀齿滚筒的轴向方向形成在刀片转座的内圆周面上，并且面对第一挤压部件，其中所述多个第二挤压部件挤压被冲压的切片，并且如果所述多个第二挤压部件在刀片转座移动时从刀齿滚筒的外圆周向外突出，则刀片转座与刀齿滚筒脱离接触。本发明的具有上面配置的刀片转座应用到本发明的用于安装旋转冲模切割机的刀片转座的装置。当刀片转座将被安装在刀齿滚筒上时，凹槽的存在允许刀片转座在刀齿滚筒上沿着刀齿滚筒的轴线方向平滑地移动。因此，可以减少将刀片转座安装到刀齿滚筒所需的时间。优选地，本发明的装置还可以包括挤压杆，被固定到所述多个第二挤压部件的外侧端，并且具有由刀片转座的表面可枢转地支撑的第一端和通过冲压刀片上的开口放置在冲压刀片内部的第二端，挤压杆在冲压刀片内部的部分挤压被冲压的切片；和多个制动器， 为所述多个第二挤压部件中的每一个提供一个制动器，在安装刀片转座之后，所述多个制动器使所述多个第二挤压部件停止在所述多个第二挤压部件的内侧端不从刀齿滚筒的外圆周表面向内突出的这样位置中，其中所述开口调节挤压杆在冲压刀片内部的部分的移动冲程。从而，可以简化用于挤压被冲压的切片的机构。同时，调整从轴向支点到挤压杆的第二端的距离和从轴向支点到安装第二挤压部件的位置的距离，使得能够调整第二挤压部件施加到挤压杆的挤压作用力和挤压杆的第二部分的挤压冲程。保持单元的存在防止第二挤压部件的内侧端从刀齿滚筒的外圆周面向内突出，从而刀片转座可以在刀齿滚筒上平滑地移动。
有益效果本发明提供一种用于安装旋转冲模切割机的刀片转座的装置，该旋转冲模切割机包括彼此面对的刀齿滚筒和砧座滚筒，并且用冲压刀片冲压出穿过在刀齿滚筒和砧座滚筒之间送入的片的孔，冲压刀片连接到刀片转座，刀片转座具有安装到刀齿滚筒的外圆周面的弧形部，该装置包括形成在刀齿滚筒的外圆周上的多个第一贯通孔；多个第一挤压部件，每个第一挤压部件能够移动地放置在每个第一贯通孔的内部；第二贯通孔，形成在刀片转座上并面对所述多个第一贯通孔；第二挤压部件，能够移动地放置在第二贯通孔内部，并且能够与所述多个第一挤压部件接触，从而在刀片转座安装在刀齿滚筒上时，防止第二挤压部件突出到刀齿滚筒的外圆周面以下；挤压单元，设置在刀齿滚筒内部并且在被冲压的切片将被挤压时挤压所述多个第一挤压部件到外面，以使由挤压单元挤压的第二挤压部件挤压冲压刀片中剩余的被冲压的切片；移动单元，用于沿着刀齿滚筒的纵向轴线方向在刀齿滚筒上移动刀片转座；固定单元，用于将刀片转座固定到刀齿滚筒；和凹槽，沿着刀齿滚筒的轴线方向形成在刀片转座的内圆周面上并且面对所述多个第一挤压部件，以使所述多个第一挤压部件在移动时不与刀片转座接触。这种配置使得可以将刀片转座快速定位和固定在刀齿滚筒，并缩短准备冲孔时间，使得能够提高旋转冲模切割机的操作效率。特别地，用于在瓦楞纸板箱制造机冲压手孔的小型刀片转座可以被快速地定位和固定，导致冲孔工艺的效率的改善。本发明的刀片转座包括在旋转冲模切割机中，该旋转冲模切割机包括彼此面对的刀齿滚筒和砧座滚筒，并且用冲压刀片冲压出穿过在刀齿滚筒和砧座滚筒之间送入的片的孔，冲压刀片连接到刀片转座，刀片转座安装到刀齿滚筒的外圆周面，该旋转冲模切割机还包括挤压单元，挤压单元将冲压刀片内部剩余的被冲压的切片挤压到外面，该刀片转座包括多个第二贯通孔，形成在当刀片转座安装到刀齿滚筒时面对形成在刀齿滚筒的外圆周上的多个第一贯通孔的位置处；多个第二挤压部件，每个第二挤压部件能够被移动地放置在每个第二贯通孔的内部，并能够与第一挤压部件接触，每个第一挤压部件能够被移动地放置在每个第一贯通孔的内部；和凹槽，沿着刀齿滚筒的轴向方向形成在刀片转座的内圆周面上，并且面对第一挤压部件，其中所述多个第二挤压部件挤压被冲压的切片，并且如果所述多个第二挤压部件在刀片转座移动时从刀齿滚筒的外圆周向外突出，则刀片转座与刀齿滚筒脱离接触。刀片转座的这种配置达到与上述装置相同的效果。
图1是根据本发明的第一实施例的旋转冲模切割机的正视图；图2是第一实施例的刀片转座18的透视图；图3是沿着图2的线A-A的截面视图；图4是说明本发明的第二实施例的视图；图5是说明本发明的第三实施例的透视图；图6是说明本发明的第四实施例的透视图；图7是本发明的第五实施例的纵向剖视图；图8是本发明的第六实施例的透视图；图9是传统旋转冲模切割机的横向剖视图；以及
图10是图9的旋转冲模切割机的局部放大剖视图。
具体实施例方式以下，现在参考附图中说明的实施例详细说明本发明。然而，除非特别指出，所述实施例的每个组成部分的尺寸、材质、形状和相对位置绝不应该限于整个说明书中的那些描述。(第一实施例)现在参考图1-3描述根据第一实施例的用于安装旋转冲模切割机的刀片转座的装置。第一实施例的旋转冲模切割机定位在模切单元处，模切单元设置在苯胺印刷单元和折叠单元之间，苯胺印刷单元和折叠单元是瓦楞纸板箱制造机的组件，并且模切单元在箱子制造机中的瓦楞纸板片上形成手孔。如图1所示，第一实施例的旋转冲模切割机10包括刀齿滚筒16，刀齿滚筒16能够旋转地桥接在驱动端支撑框架12和操作侧支撑框架14之间，驱动端支撑框架12和操作侧支撑框架14垂直地排列在地面上。在刀齿滚筒16的上方，没有图示的砧座滚筒能够旋转地支撑在驱动端支撑框架12和操作侧支撑框架14之间。旋转冲模切割机10在相反方向上转动刀齿滚筒16和砧座滚筒，并且在旋转方向上推进所述板片的同时在两个滚筒之间的瓦楞纸板片上形成手孔。在刀齿滚筒16的外圆周面的左、右两侧的每一侧上设置两个圆形刀片转座18中的一个。每个刀片转座18安装到刀齿滚筒16，以便能够沿着刀齿滚筒16的纵轴滑动。如图2和3所示，冲压刀片20嵌入其中的木模22连接到每个刀片转座18。圆形进给带M设置在每个刀齿滚筒16的每个端部附近处，并且安装到刀齿滚筒 16，以便沿着刀齿滚筒16的纵向轴线滑动。进给带M在刀齿滚筒16的两端处将由砧座滚筒传送的瓦楞纸板片的两端夹住，以使瓦楞纸板片平稳地前进。在支撑框架12的驱动侧的外部处，设置有非图示的使刀齿滚筒16旋转的驱动电动机。可移动的固定器30设置在刀齿滚筒16之下。可移动固定器30沿着刀齿滚筒16 的纵轴移动刀片转座18并且将刀片转座18固定在相应的设置位置处。以下，现在将详细介绍可移动的固定器30。在图1的刀齿滚筒16中，两个螺旋轴32和34沿着刀齿滚筒16 的纵向轴线串联布置。螺旋轴32桥接在驱动侧支撑框架12和中心框架沈之间，并且由旋转轴承观可旋转地支撑。螺旋轴32的轴部3 延伸到驱动侧支撑框架12的外部，并且通过一对变速箱齿轮36连接到移动电动机的输出轴38。螺旋轴34桥接在操作侧支撑框架14和中心框架沈之间，并且由旋转轴承观可旋转地支撑。螺旋轴34的轴部3 通过一对传动齿轮39连接到移动电动机40的输出轴。形成在螺母44内部的内螺纹拧紧在每一个螺旋轴32和34上。螺旋轴32和34的旋转沿着刀齿滚筒16的纵向轴线移动各个螺母44。轭架42固定到每个螺母44。轭架42 的一端停止在相应刀片转座18的非图示的凹槽中。这种配置使得刀片转座18可以沿着刀齿滚筒16的纵向轴线与相应螺母44的运动同步地移动。每个进给带M与连接框架46成一体，连接框架46连接到可移动支架48。每个可移动支架48可滑动地支撑在轨道52上，轨道52与支柱50 —体地形成，形成在支柱50的
10顶面上。气缸M连接到每个可移动支架48。当每个气缸M的活塞56向下延伸时，活塞 56的下端压靠支柱50的顶面，并将可移动支架48固定在合适的位置。当通过旋转螺旋轴32或34使拧紧到螺丝轴32或34的每个刀片转座18移动以接触相应的进给带M时，刀片转座18可以通过使活塞56向上延伸并且从而进入形成在螺母44的连接件58上的凹部处而与相应的进给带M结合。这种配置使得刀片转座18可以沿着刀齿滚筒16的纵向轴线移动，并且从而通过旋转螺旋轴32和螺旋轴34而固定在各自所需的位置中。当进给带M移动到瓦楞纸板片的两端以匹配该板片的宽度时，刀片转座18朝向对应的进给带M移动，从而与进给带M 接触，并且然后通过对应的气缸M的操作而使活塞56向上延伸，以使每个活塞56与相应的螺母44结合。接下来，通过移动刀片转座18而沿着刀齿滚筒16的轴线方向将进给带M移动到所需的位置。在进给带M到达所需位置时，气缸M的活塞56向下延伸，以与相应螺母44 脱开连接，并且代替地压靠支柱50的顶面，从而进给带M被固定在合适的位置。然后，进给带M留在固定位置中，并且刀片转座18被移动到设置位置，并且通过锁定螺旋轴32和34的旋转而被固定在设置位置。根据第一实施例，串联布置的两个螺旋轴32和34可以将刀片转座18和进给带M 定位到各自所需的位置，并将刀片转座18和进给带M固定在所需的位置，以使可以省略用于移动进给带M的机构，从而简化整个装置配置。此外，刀片转座18可以被迅速地定位和固定到刀齿滚筒16，其降低冲孔所需的时间。下面，现在将参照图2和3说明关于第一实施例的刀片转座18的配置。在图2和 3中，每个刀片转座18的内圆周面具有与刀齿滚筒16的外圆周面16a相同的曲率，以使内圆周面与刀齿滚筒16的外圆周面16a紧密接触。用于安装木模22的开口 60形成在刀片转座18上。沿着刀片转座18的圆周面的开口 60的端面具有悬坡面60a和垂直面60b，悬坡面60a在靠近外侧时变窄。木模22的面对开口 60的端面的端面62由平坡面6 和垂直面60b形成，平坡面 62a具有与悬坡面60a相同的角度并且面对悬坡面60a，垂直面62b面对面垂直面60b。用于冲压穿过瓦楞纸板片的手孔的椭圆冲压刀片20嵌入木模22。冲压刀片20的外侧端从木模22的外表面突出，并且能够冲压穿过瓦楞纸板片的孔。树脂挤压杆66安装在木模22的外表面上。挤压杆66被支撑为在设置在木模22的外表面上的铰链68上转动。 在挤压杆66的顶部处，挤压被冲压的切片的树脂挤压单元70与挤压杆66 —体地形成。在冲压刀片20的侧面上钻出开口 20a。挤压杆66通过开口 20a进入冲压刀片20 的内部，以使挤压单元70布置在冲压刀片20的内部。在空心刀齿滚筒16的中心处，偏心滚筒72沿着刀齿滚筒16的轴线方向设置。偏心滚筒72的旋转中心偏离刀齿滚筒16的旋转中心。刀齿滚筒16的旋转使偏心滚筒72在刀齿滚筒16的径向方向上移动，并且因而，偏心滚筒72在刀齿滚筒16的径向方向上挤压第一挤压销74 (在下面描述)。如图3所示，多个第一贯通孔76以预定间隔形成在刀齿滚筒16的外圆周面的大致整个区域之上。第一挤压销74提前放置在大致全部第一贯通孔76中。第一贯通孔76例如以50毫米的间隔形成，并且可以适用任何形状的刀片转座。每个第一挤压销74采用圆柱形式并且在下端处具有较宽部分74a，较宽部分7 具有比剩余部分的半径宽的半径。空心圆柱形螺丝夹78设置在每个第一贯通孔76的外开口处。螺丝夹78在中心具有贯通孔以允许第一挤压销74穿过其中，并且具有与形成在第一贯通孔76上的内螺纹孔螺纹连接的螺纹外圆周面。此配置使较宽部分7 停止在螺丝夹78中，以防止每个第一挤压销74从第一贯通孔76的外开口弹出。在每个刀片转座18中，在面对第一贯通孔76的外开口的位置处沿着刀片转座18 的径向方向形成有多个第二贯通孔80。插入每个第二贯通孔80的第二挤压杆82固定到挤压杆66的背面。正如图2所示，第二挤压杆82是长板形状，具有沿刀齿滚筒16的轴线方向延伸的长边，并且由自润滑树脂制成。因此，每个第二贯通孔80也采取具有在刀齿滚筒 16的轴线方向延伸的长边的形状，从而能够容纳第二挤压杆82。螺旋弹簧84按在挤压杆66的背面上。螺旋弹簧84容纳在圆筒形凹槽86中，圆筒形凹槽86形成在木模22的外圆周面2 上。螺旋弹簧84的弹性调整第二挤压杆82的内侧端8 不从木模22的底部22b突出，并且还调整在挤压杆66的顶端处与挤压杆66成一体的挤压单元70，以在刀片转座18安装到刀齿滚筒16以后稍微地从冲压刀片20的顶端突出。例如，当偏心滚筒72的中心轴线垂直地偏离刀齿滚筒16的中心轴线10毫米时， 偏心滚筒72的偏心行程为20毫米。固定制动器90通过螺旋弹簧88安装到刀片转座18，从而能够在刀齿滚筒16上沿着刀齿滚筒16的圆周方向滑动。固定制动器90的面对木模22的端面62的端面91，由悬坡91a和垂直面91b形成，悬坡91a面对平坡面62a并且其具有与平斜坡面6 相同的角度。开口 60的悬坡面60a和固定制动器90的悬坡91a合作地夹紧并且因而固定木模22。用于固定制动器90的操作工具92的一端连接到固定制动器90，而操作工具92的另一端连接到夹具94。由螺旋弹簧88的弹力在固定制动器90压向木模22的方向上推动固定制动器90。当木模22被连接或脱开时，在箭头c的方向上折叠夹具94使固定制动器 90与木模22脱开连接，木模22由此从固定状态释放。正如图2所示，轨道96在固定制动器90的两侧处固定到刀片转座18。轨道96沿着刀齿滚筒的圆周方向引导固定制动器90的运动。在每个刀片转座18和相应的木模22中，沿着刀齿滚筒16的轴线方向具有矩形截面的凹槽98形成在第二贯通孔80的内开口中。凹槽98的宽度设置为大于第二贯通孔80 的宽度，在第一挤压销74从每个第一贯通孔76的外开口向上突出时，这种宽度避免第一挤压销74与凹槽98本身接触。举例来说，假设偏心滚筒72的偏心行程为20毫米并且第一挤压销74从各自的第一贯通孔76外部开口向上突出最大3毫米，则凹槽98的深度被设置为6毫米，这是第一挤压销74的突出的程度的两倍。在凹槽98的面对第一挤压销74的内面上，橡胶板100被粘贴以在可能发生碰撞的情况下缓冲该内面与第一挤压销74的碰撞，以减轻碰撞造成的噪音。在第一实施例的刀片转座18中，在安装木模22时，夹具94在箭头c的方向上被折叠以加宽开口 60，并且木模22被插入加宽的开口 60。夹具94然后在箭头d的方向上返回，以使开口 60的端面由螺旋弹簧88的弹力压靠在木模22的端面上。因此，木模22被从木模22的两侧夹住以被固定。这种配置使得可以使用单个动作固定木模22到刀片转座 18。在木模22安装到刀片转座18以后，刀片转座18沿着刀齿滚筒16的轴线方向移动到预定位置，并且以上述方式固定在该位置中。即使在第一挤压销74从刀齿滚筒16的外圆周面突出时，存在于刀片转座18的内圆周面上的凹槽98也能避免刀片转座18的内圆周面接触第一挤压销74，从而刀片转座18可以沿着刀齿滚筒16的纵向轴线(箭头b方向)移动。因此，刀片转座18可以迅速地定位和固定到刀齿滚筒16，以使旋转冲模切割机 10的停机时间可以缩短，以提高操作效率。在箱制造机正运行时，冲压刀片20在被送入没有图示的砧座滚筒和刀齿滚筒16 之间的瓦楞纸板中冲压出预定部分，以形成手孔。以冲孔以后，被冲孔的切片a保持被捕获在冲压刀片20的内部区域64中。在冲孔以后，偏心滚筒72在径向方向上从刀齿滚筒16 露出，以挤压第一挤压销74的内侧端。因此，第一挤压销74接触第二挤压杆82，第二挤压杆82由此被挤压到外面。因此，挤压杆66的挤压单元70被挤压到刀片转座18以外，并且被压的切片被从冲压刀片20挤出。在这种情况下，根据开口 20a的开口宽度限制挤压单元 70的移动冲程。如上所述，被冲压的切片a在预定挤压时间处被挤压。被挤压的被冲压的切片不围绕旋转冲模切割机10分散并且切片被准确地挤压进入没有图示的废纸篓中。根据第一实施例，在刀片转座18安装到刀片转座16以后，第二挤压杆82通过螺旋弹簧84的弹力而被保持为不从刀齿滚筒16的外圆周面突出，刀片转座18在刀齿滚筒16 上的运动不受到阻碍。此外，即使第一挤压销74从刀齿滚筒16的外圆周面突出，凹槽98 的存在使得可以避免障碍刀片转座18的运动。从而可以迅速地将刀片转座18安装到刀齿滚筒16。螺旋弹簧84的弹性总是可以防止第二挤压部件36从刀片转座18的内圆周面突出，刀片转座18因而可以平滑地移动。此外，因为第一挤压销74提前放置在几乎全部第一贯通孔76中，并且第二挤压杆 82也提前放置在第二贯通孔80中，在连接和断开刀片转座18时，没有必要安装和卸载第一挤压销74和第二挤压杆82。因此，可以在很大程度上减少连接和断开刀片转座18所需的时间。由于螺丝夹78形成在第一贯通孔76的外开口处，并且能够将第一挤压销74的较宽部分74a阻止螺丝夹78中，因此能够稳定地防止第一挤压销74被拉出。此外，由于橡胶板100粘贴在凹槽98的面对第一挤压销74的内表面上，因此能够在可能与内表面发生碰撞的情况下缓冲该内表面与第一挤压销74的碰撞，以减轻由碰撞造成的噪音。第二挤压杆82由具有低摩擦系数的自润滑树脂制造，并且因此，第二挤压杆82的磨损可以减少。如果第一挤压销74也由自润滑树脂制造，则能够减少第一挤压销74的内侧端和外侧端的磨损，第一挤压销74的内侧端和外侧端分别地接触偏心滚筒72和第二挤压杆82。由于每个挤压销74的内侧端是较宽部分74a，偏心滚筒72在较宽部分7 上的每单位面积的负载的可以被减小，从而内侧端的磨损可以减少。此外，通过减小偏心滚筒72到刀齿滚筒16的旋转中心的偏心量，第一挤压销74 的内侧端磨损可以减少。此外，每个第二挤压杆82采取具有沿着刀齿滚筒16的轴线方向的长边的板的形状。在上面配置的情况下，即使第一挤压销74设置在沿刀齿滚筒16的轴线方向从相应的第二挤压杆82稍微偏离的位置处，第一挤压销74也可以精确地接触第二挤压杆82。当刀片转座18移动时，保持第一挤压部件74与第二挤压杆82的接触使得能够移动刀片转座18。(第二实施例)接下来，现在将参照图4描述本发明的第二实施例，图4说明对第一实施例的第二挤压杆82的修改。图4 (a)-4(d)的第二挤压杆82中的每一个都采取板的形式，该具有沿着被安装的刀片转座18同样移动第一实施例的第二挤压杆82所沿的方向(箭头b)布置的较长边。图4(a)的第二挤压部件102具有斜切的斜边角102a，在第二挤压部件82在刀片转座18正移动时接触第一挤压销74时，斜边角10 可以防止第二挤压部件102被捕获或被挡住。出于相同的目的，图4(b)中的长板形式的第二挤压部件104具有弧形角。图4(c)中的长板形式的第二挤压部件106具有凹形弧角106a，在第二挤压部件 106与第一挤压销74接触时，凹形弧角106a可以防止第二挤压部件106被捕获或被挡住。图4 (d)的第二挤压部件108具有半椭圆形式的长边108a，在第二挤压部件108与第一挤压销74接触时，半椭圆形式的长边108a可以防止第二挤压部件108被捕获或被挡住。(第三实施例)接下来，现在将参照图5说明本发明的第三实施例，图5说明对第一实施例的第一挤压销74的修改。图5(a)的第一挤压杆110具有球形外侧端110a，其在第一挤压杆110 与第二挤压杆82接触时避免圆柱形第一挤压杆110被捕获或被挡住，使得在与第二挤压部件碰撞时第一挤压杆110的磨损减少。图5(b)的第一挤压杆112在边缘上具有锥形倒角112A，其防止第一挤压杆112被第二挤压部件捕获或挡住。图5 (c)的第一挤压杆114具有锥形倒角11 形状的外侧端，在其顶部上形成凹槽，由抗磨损材料制成的球形球116与凹槽配合。采用这种配置，在第一挤压杆114与第二挤压部件碰撞时，球116的旋转防止第二挤压杆114被第二挤压杆捕获或挡住，并同时降低第一挤压杆114的外侧端的摩擦。图5(a)_5(c)对第一挤压杆的内侧端的每种修改的应用减少了第一挤压杆的磨损。(第四实施例)接下来，现在将参照图6描述本发明的第四实施例，图6说明对第一实施例的第一挤压销74的其他修改。在图6中，沿着纵向轴线方向在刀齿滚筒16的顶部上形成有长凹槽118，并且长矩形形状的第一挤压部件120安装到凹槽118。第一挤压部件120的顶面作为滑动表面，在第一挤压部件120与第二挤压部件的碰撞时，该滑动表面与第二挤压部件接触。第一挤压部件是杆形第二挤压杆121。当安装刀片转座18时，第二挤压杆121的与第一挤压部件120的顶表面接触的内侧端在箭头b的方向上移动，以使第二挤压杆121不第一挤压部件120落下并且刀片转座 18能够平滑地移动。此外，可以容易地加工第一挤压部件120。(第五实施例)接下来，现在将参照图7描述本发明的第五实施例，图7说明用于防止放置在第一贯通孔76中的第一挤压销74被从第一实施例的贯通孔中拉出的不同措施。在图7中，狭窄部分IM形成在第一贯通孔76的外开口处。橡胶圈1 安装在圆柱形第一挤压杆122 的下端附近的位置中，橡胶圈126的内径小于第一挤压杆122的外径，并且橡胶圈126目前被加宽。橡胶圈126的弹性使圆柱形第一挤压杆122围绕橡胶圈1 本身紧密地密封，以使橡胶圈126固定到第一挤压杆122。由于橡胶密封圈1 的外径小于第一贯通孔76的内径，因此第一挤压杆122可以在第一贯通孔76内部移动。此外，橡胶密封圈126的外径大于狭窄部分124的开口，第二挤压杆122不拉出狭窄部分124。通过上述简单配置可以防止第一挤压杆122被拉出。(第六实施例)接下来，现在将参照图8详细说明本发明的第六实施例。第六实施例涉及用于防止放置在第一贯通孔76内部的第一挤压销74拉出的其它措施。如图8所描述，第一贯通孔76不具有狭窄的部分，而是圆柱形第一挤压杆在圆柱形第一挤压杆1 的下端处具有窄直径部分128。贯通孔130水平地钻在窄直径部分1 上，并且橡皮杆132被压配合穿过贯通孔130。由于橡胶杆132的尺寸比第一贯通孔76的内径大，因此橡胶杆132的两端的与第一贯通孔76的第一贯通壁的内壁紧密接触，以使橡胶杆132的弹性将第一挤压销74固定在第一贯通孔76中。为了从第一贯通孔76拔出第一挤压杆128，在偏心滚筒72挤压第一挤压杆128 时，并且因而第一挤压杆128的头部被从第一贯通孔76挤出时，操作者用手拨出第一挤压杆。根据本实施例，在第一贯通孔76中缺少狭窄部分的情况下，可以很容易地拉出第一挤压杆128，并使橡胶杆132第一挤压杆1 将牢固地固定到第一贯通孔76。在上述第一实施例中，通过形成自润滑树脂的销74和杆82，减少第一挤压销74和第二挤压杆82的磨损。可替换地，第一挤压销74和第二挤压杆82可以由另一种抗磨损材料制成。例如，第一挤压销74和第二挤压杆82可以由诸如Cast nylon (商标名称，Mitsuboshi Belting有限公司的产品)的尼龙树脂、诸如Duracon (商标名称， Polyplastics有限公司的产品)的抗磨损树脂、诸如磷青铜合金铸件的铜合金、碳材料、诸如铸铁的铁材料制成。[工业适用性]当旋转冲模切割机冲孔时，本发明可以快速地安装刀片转座到刀齿滚筒，这因而可以提高冲孔中的操作效率。
权利要求
1.一种用于安装旋转冲模切割机的刀片转座的装置，该旋转冲模切割机包括彼此面对的刀齿滚筒和砧座滚筒，并且用冲压刀片冲压出穿过在刀齿滚筒和砧座滚筒之间送入的片的孔，冲压刀片连接到刀片转座，刀片转座具有安装到刀齿滚筒的外圆周面的弧形部，该装置包括形成在刀齿滚筒的外圆周上的多个第一贯通孔；多个第一挤压部件，每个第一挤压部件能够移动地放置在每个第一贯通孔的内部；第二贯通孔，形成在刀片转座上并面对所述多个第一贯通孔；第二挤压部件，能够移动地放置在第二贯通孔内部，并且能够与所述多个第一挤压部件接触，从而在刀片转座安装在刀齿滚筒上时，防止第二挤压部件突出到刀齿滚筒的外圆周面以下；挤压单元，设置在刀齿滚筒内部并且在被冲压的切片将被挤压时挤压所述多个第一挤压部件到外面，以使由挤压单元挤压的第二挤压部件挤压冲压刀片中剩余的被冲压的切片；移动单元，用于沿着刀齿滚筒的纵向轴线方向在刀齿滚筒上移动刀片转座；固定单元，用于将刀片转座固定到刀齿滚筒；和凹槽，沿着刀齿滚筒的轴线方向形成在刀片转座的内圆周面上并且面对所述多个第一挤压部件，以使所述多个第一挤压部件在移动时不与刀片转座接触。
2.根据权利要求1所述的装置，还包括挤压杆，被固定到第二挤压部件的外侧端，并且具有第一端和第二端，所述第一端由刀片转座的表面可枢转地支撑，并且第二端通过冲压刀片上的开口放置在冲压刀片的内部， 挤压杆在冲压刀片内部的部分挤压被冲压的切片；和制动器，在刀片转座被安装以后，该制动器使第二挤压部件停止在第二挤压部件的内侧端不从刀齿滚筒的外圆周表面向内突出的这样位置中，其中所述开口调节挤压杆在冲压刀片内部的部分的移动冲程。
3.根据权利要求1或2所述的装置，还包括柔性材料，该柔性材料覆盖凹槽的内侧，以便减少由凹槽与多个第一挤压部件的碰撞造成的可能的噪音。
4.根据权利要求1或2所述的装置，其中所述多个第一挤压部件的将与挤压单元接触的内侧端、所述多个第一挤压部件的将与第二挤压部件的内侧端接触的外侧端、以及第二挤压部件的将与第一挤压部件接触的内侧端中的至少一个由无油润滑树脂或抗磨损材料形成。
5.根据权利要求1或2所述的装置，还包括用于减少摩擦的旋转部件，该旋转部件设置在所述多个第一挤压部件和挤压单元之间，或者设置在将彼此接触的所述多个第一挤压部件的外侧端和第二挤压部件的内侧端之间。
6.根据权利要求1或2所述的装置，其中挤压单元是偏心旋转部件和凸轮之一，偏心旋转部件与刀齿滚筒一起旋转，偏心旋转部件具有与刀齿滚筒的旋转中心偏心的旋转中心，并且偏心旋转部件具有圆柱形状的外圆周面，凸轮具有位于刀齿滚筒的旋转中心处的凸轮轴，偏心旋转部件或凸轮朝向刀齿滚筒挤压所述多个第一挤压部件；和通过减少偏心旋转部件到刀齿滚筒的中心的偏心量或减少由凸轮挤压的量，减少所述多个第一挤压部件和偏心旋转部件之间的摩擦量或者所述多个第一旋转和凸轮之间的摩擦量。
7.根据权利要求1或2所述的装置，其中该装置被配置以减少在所述多个第一挤压部件和挤压单元之间的接触面上的每单位面积的负载，并且因而通过增加接触面的面积减少接触面的磨损量。
8.根据权利要求1或2所述的装置，其中第二挤压部件为板的形状，该板具有沿刀片转座移动所沿的方向延伸的长边，或者该板具有与所述多个第一挤压部件接触的开始端，开始端为倒角、弧和凹弧中的一种的形状，或者该板具有沿着整个下侧的弧形形状。
9.根据权利要求1或2所述的装置，其中所述多个第一挤压部件的内侧端或外侧端是球形形状或锥形形状。
10.根据权利要求1或2所述的装置，其中所述多个第一挤压部件中的每一个包括凹槽，沿着刀齿滚筒的轴向形成在面对第二挤压部件的刀齿滚筒上；和长板，嵌入在凹槽中， 并且形成使第二挤压部件滑动的平面。
11.根据权利要求1或2所述的装置，还包括保持单元，该保持单元能够将所述多个第一挤压部件移动地保持在所述多个第一贯通孔中，或能够将第二挤压部件移动地保持在第二贯通孔中。
12.—种旋转冲模切割机的刀片转座，该旋转冲模切割机包括彼此面对的刀齿滚筒和砧座滚筒，并且用冲压刀片冲压出穿过在刀齿滚筒和砧座滚筒之间送入的片的孔，冲压刀片连接到刀片转座，刀片转座安装到刀齿滚筒的外圆周面，该旋转冲模切割机还包括挤压单元，挤压单元将冲压刀片内部剩余的被冲压的切片挤压到外面，该刀片转座包括多个第二贯通孔，形成在当刀片转座安装到刀齿滚筒时面对形成在刀齿滚筒的外圆周上的多个第一贯通孔的位置处；多个第二挤压部件，每个第二挤压部件能够被移动地放置在每个第二贯通孔的内部， 并能够与第一挤压部件接触，每个第一挤压部件能够被移动地放置在每个第一贯通孔的内部；和凹槽，沿着刀齿滚筒的轴线方向形成在刀片转座的内圆周面上，并且面对第一挤压部件，其中所述多个第二挤压部件挤压被冲压的切片，并且如果所述多个第二挤压部件在刀片转座移动时从刀齿滚筒的外圆周向外突出，则刀片转座与刀齿滚筒脱离接触。
13.根据权利要求12所述的刀片转座，还包括挤压杆，被固定到所述多个第二挤压部件的外侧端，并且具有由刀片转座的表面可枢转地支撑的第一端和通过冲压刀片上的开口放置在冲压刀片内部的第二端，挤压杆在冲压刀片内部的部分挤压被冲压的切片；和多个制动器，为所述多个第二挤压部件中的每一个提供一个制动器，在安装刀片转座之后，所述多个制动器使所述多个第二挤压部件停止在所述多个第二挤压部件的内侧端不从刀齿滚筒的外圆周表面向内突出的这样位置中，其中所述开口调节挤压杆在冲压刀片内部的部分的移动冲程。
全文摘要
本发明的目的是使得能够相对于旋转冲模切割机中的刀齿滚筒快速定位和固定刀片底座，并减轻与推顶装置接触的推顶部件的内侧端的磨损。其中嵌入冲孔模(20)的木模(22)连接到刀片底座(18)。第一贯通孔(76)形成在刀齿滚筒(16)中，第一推顶销(74)连接在第一贯通孔(76)中。第二贯通孔(80)形成在刀片底座(18)中，第二推顶销(82)连接在第二贯通孔(80)中。第一推顶销(74)和第二推顶销(82)能够彼此抵靠。通过由偏心滚筒(72)推出第一推顶销(74)，可以排出保持在冲孔模(20)中的被冲压的切片(a)。沿着刀齿滚筒的轴向方向延伸的凹槽(98)设置在第二贯通孔(80)的内开口中。即使在设置刀片底座(18)时，刀片底座(18)沿刀齿滚筒的轴线方向移动，第一推顶销(74)也不抵靠在刀片底座(18)上。
文档编号B26D7/18GK102470541SQ20108003482
公开日2012年5月23日 申请日期2010年7月28日 优先权日2009年8月6日
发明者伊折信耶, 波多野治 申请人:三菱重工印刷纸工机械有限公司