专利名称：用于制备弹性体开孔纤维网的方法
技术领域：
本发明涉及用于制备开孔纤维网的方法。具体地讲，所述方法可用来制备弹性体开孔层压体。
背景技术：
在吸收制品领域(具体地讲一次性尿布领域)的发展中，背后存在的消费者需求实际上是对能同时提供高度防护和舒适性的产品的需求。在尿布中，舒适性有益效果是通过引入以下材料提供的，所述材料为可透气的而且可拉伸以便在使用期间适形于穿着者的身体。透气性和拉伸性通常集中于引入蒸汽可渗透的可透气的底片覆盖件和可拉伸并适形于穿着者身体的侧片。尿布上的底片覆盖件被设计成流体不可渗透的以防止渗漏，并且为蒸汽可渗透的以提供舒适性。底片覆盖件通常引入液体不可透过但蒸汽可渗透的微孔膜以允许与环境进行气体交换。微孔膜具有有限的拉伸性，因此需要独立的可拉伸的侧片来递送拉伸。可拉伸的侧片常常为由弹性薄膜和可延展的非织造材料构成的层压体。所述薄膜和非织造材料层压体通过增量拉伸来活化以形成弹性层压材料。虽然弹性薄膜和非织造材料层压体可拉伸以适形于穿着者的身体，但它们具有有限的透气性。需要此类底片外覆盖件，所述底片外覆盖件为可拉伸的以便适形地贴合，并且其为蒸汽可渗透的以便提供透气性。因此，需要一种用于生产可拉伸层压体的工艺，所述层压体为蒸汽可渗透的，从而产生可透气的弹性层压材料，所述材料具有大于约1000g/m2/天的水蒸汽传输速率。发明概述本发明公开了一种用于制备弹性体开孔纤维网的方法，所述弹性体开孔纤维网适于用作一次性吸收制品的外覆盖件。所述方法包括提供包括零应变层压体的前体纤维网， 所述层压体包括基本上未拉紧的第一弹性体层片，所述第一弹性体层片固定到基本上未拉紧的第二可延展的层片，所述第二可延展的层片包括连续纤维网。使前体纤维网经受增量拉伸，从而永久性地拉长第二层片而形成弹性体前体纤维网。本发明提供了包括第一构件和第二构件的成形设备，其中第一构件包括配合构件，并且第二构件包括从基座至尖端逐渐变细的齿，所述齿在基座处接合到第二构件。使弹性体前体纤维网移动穿过所述成形设备，其中当第二构件上的齿刺入配合构件时，在弹性体前体纤维网材料中形成孔，从而形成弹性体开孔纤维网。所述弹性体开孔纤维网表现出至少约1000g/m2/天的水蒸汽传输速率。在一个实施方案中，所述一对相互啮合构件包括相互啮合的一对反转辊。所述一对相互啮合的辊包括第一辊和第二辊，所述第一辊具有周向延伸的脊和凹槽，所述第二辊具有齿，所述齿与第一辊的凹槽啮合。这些齿从基座至尖端逐渐变细，并且在基座处接合到第二辊。使弹性体前体纤维网移动穿过反转的相互啮合的辊的辊隙，其中当一个所述辊上的齿与另一个所述辊上的凹槽相互啮合时，在前体纤维网材料中形成了孔。附图概述
图1为本发明的方法的示意图。
图2为增量拉伸设备的一部分的横截面图。图3为本发明的成形设备的透视图。图4为图3所示设备的一部分的横截面图。图5为本发明的方法和设备的另一个实施方案的示意图。图6为图3或图5所示设备的一部分的透视图。图7为图6所示设备的一部分的放大的透视图。图8为用于图3所示设备上的齿的一种供选择的构型的透视图。图9为用于图3所示设备上的齿的一种供选择的构型的透视图。图10为图9所示设备的部分的顶视图。图11为图9所示齿的侧视图。发明详述如本文和权利要求中所用，术语“包括/包含”为包含性或开放式用语，并且不排除其他未列举的元件、组成的组件或方法步骤。如本文所用，“啮合深度”是指相对的活化构件的相互啮合的齿和凹槽伸入到彼此中的程度。如本文所用，术语“非织造纤维网”是指具有夹层的单根纤维或纺线结构但不呈如织造或针织织物中的重复图案的纤维网，所述织造或针织织物通常不具有无规取向的纤维。非织造纤维网或织物已由多种方法形成，例如熔喷法、纺粘法、水刺法、以及包括梳理成网热粘结的粘结梳理成网法。非织造织物的基重通常用克每平方米(gsm)来表示。层压纤维网的基重是组成层与任何其他添加组件的组合基重。取决于纤维网的最终用途，适用于本发明的层压纤维网的基重可在6gsm至400gsm的范围内。就用作例如手巾而言，第一纤维网和第二纤维网均可为具有介于ISgsm和500gsm之间的基重的非织造纤维网。纤维直径通常用微米表示；纤维尺寸也可用旦尼尔表示，它是每纤维长度的重量的单位。非织造纤维网的成分纤维可为聚合物纤维，并且可为单组分、双组分、和/或双成分、非圆形(例如，毛细管道纤维)，并且可具有在0. 1至500微米范围内的主横截面尺寸 (例如，圆形纤维的直径)。非织造纤维网的组分纤维也可为不同纤维类型的混合物，所述纤维类型在如下特征上不相同化学性质(例如PE和PP)、组分(单组分和双组分)、旦尼尔(微旦尼尔和> 20旦尼尔)、形状(即毛细管和圆形)等。成分纤维可在约0. 1旦尼尔至约100旦尼尔的范围内。如本文所用，术语“纺粘纤维”是指通过将熔融热塑性材料由喷丝头的多个细的、 通常圆形的毛细管挤出为长丝，随后迅速减小挤出长丝的直径而形成的较小直径的纤维。 纺粘纤维在被沉积在收集面上时一般不发粘。纺粘纤维一般为连续的并具有大于7微米、 更具体地讲介于约10和40微米之间的平均直径(得自至少10个样本)。如本文所用，术语“熔喷法”是指通过如下形成纤维的方法挤压熔融热塑性材料通过多个细小的、通常圆形的冲模毛细管，作为熔融线或长丝进入会聚的高速且通常受热的气体(例如，空气)流中以拉细熔融热塑性材料的长丝以减小其直径，该直径可细达微纤维直径。其后，熔喷纤维由高速气流运载并沉积于收集表面上(常常在仍然发粘时)以形成随机分布的熔喷纤维的纤维网。熔喷纤维为可连续或不连续的且平均直径一般小于10 微米的微纤维。如本文所用，术语“聚合物”一般包括但不限于均聚物、共聚物，例如嵌段、接枝、无规和交替共聚物、三元共聚物等，以及它们的共混物和改性物。此外，除非另外具体限定，术语“聚合物”包括所有可能的立体化学构型，即全同立构、无规立构和间同立构。如本文所用，术语“单组分”纤维是指仅利用一种聚合物由一个或多个挤出机形成的纤维。这并非旨在排除由已加入少量添加剂以用于着色、抗静电特性、润滑、亲水性等的一种聚合物形成的纤维。这些添加剂例如用于着色的二氧化钛一般以小于约5%重量并且更典型地约2%重量的量存在。如本文所用，术语“双组分纤维”是指已由至少两种不同的聚合物形成的纤维，所述聚合物由单独的挤出机挤出但纺粘在一起以形成一根纤维。双组分纤维有时也称作共轭纤维或多组分纤维。聚合物横跨双组分纤维的横截面排列在基本上恒定地定位的明显不同的区域中，并且沿双组分纤维的长度连续延伸。此类双组分纤维的构型可为例如一种聚合物被另一种围绕的皮/芯型排列，或可为并列排列、馅饼型排列或“海岛型”排列。如本文所用，术语“双成分纤维”是指作为共混物由同一个挤出机挤出的至少两种聚合物形成的纤维。双成分纤维不含有横跨纤维的横截面在相对恒定地定位的明显不同的区域中排列的多种聚合物组分，并且所述多种聚合物通常沿纤维的整个长度不连续，而是通常形成随机开始和结束的纤维。双成分纤维有时也称作多成分纤维。如本文所用，术语“非圆形纤维”描述具有非圆形横截面的纤维且包括“异形纤维” 和“毛细管道纤维”。此类纤维可为实心的或中空的，并且它们可为三叶形、δ形，并且优选地为在其外表面上具有毛细管道的纤维。毛细管道可具有多种横截面形状，如“U形”、“H 形”、“C形”和“V形”。一种优选的毛细管道纤维为Τ-401，命名为4DG纤维，可购自Fiber Innovation Technologies (Johnson City，TN)。T-401 纤维为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET 聚酯)。“吸收制品”是指吸收和/或容纳液体的装置。可穿着的吸收制品是指紧贴或邻近穿着者的身体放置以吸收和容纳从身体排出的各种流出物的吸收制品。可穿着的吸收制品的非限制性实例包括尿布、裤状或套穿尿布、训练裤、卫生巾、棉塞、卫生护垫、失禁装置等。“活化”是可延展材料(例如，薄膜、非织造材料、纤维)的一个或多个部分的机械变形，其导致可延展材料在材料的X-Y平面内在活化方向上的永久伸长。包括接合到可延展材料的弹性材料的层压体的活化通常导致可延展材料的一个或多个部分被至少部分地永久拉长，而弹性材料基本上回复至其初始尺寸。“活化的”是指经受过活化工艺的材料。吸收制品、吸收制品组件和用于活化的方法的适用实例可见于美国专利5，156，793 ； 4，438，167 ；5，202，173 ；5，254，111 ；5，296，184 ；5，354，597 ；6，258，308 ；6，368，444 ； 6，811，643 ；6，821，612 ；6，843，949 ；和 6，794，023。“活化方向”是指在活化处理期间在X-Y平面上拉伸所述材料的方向。就包括层压到可延展的非织造材料或薄膜上的弹性材料的层压体而言，活化方向还可为层压体能够在完成活化加工之后拉伸的方向。就未表现出弹性行为的材料而言，活化方向是指由于活化加工而增加最多的材料在X-Y平面上的尺寸方向。活化方向的实例包括纵向(machine direction)、横向(cross direction)、纵向(longitudinal direction)、横向(lateraldirection)和对角线方向。“未活化的”是指未经受过机械变形工艺的材料，所述机械变形工艺向所述材料赋
予延展性。“设置”是指制品的一个元件相对于制品的另一个元件的放置位置。例如，可将元件在特定的地方或位置与尿布的其他元件成形(接合和定位)为单一结构或成形为接合到尿布的另一个元件上的独立元件。“弹性体或弹性材料”为如下材料(例如，薄膜、纤维、非织造材料、层压体或它们的组合)，其在下文详述的滞后测试中伸长至50%而不发生基本的破裂或断裂。此外，如根据滞后测试所测的弹性材料具有小于或等于20%的永久变形率。例如，初始长度为25mm的弹性材料当经受滞后测试时可伸长到至少37. 5mm(50%的伸长率)，并且具有10%的永久变形率(即长度=27. 5mm)。材料的微观尺寸的破裂或断裂不被认为是基本的破裂或断裂，并且在一些情况下可作为所述材料的延展机制的一部分而发生。然而，贯穿整个结构的宏观尺寸的破裂(例如，任何方向上一个或多个较大撕裂例如大于约5mm的撕裂，或断裂成两片或更多片，或导致可使得材料无法用于其预期用途的显著的结构劣化)被认为是基本的破裂或破损。“可延展的”材料为如下材料，其在滞后测试中伸长至50%而不发生基本的破裂或断裂。此外，如根据滞后测试所测的所述材料具有大于20%的永久变形率。例如，初始长度为25mm的可延展的材料当经受滞后测试时可伸长到至少37. 5mm(50%的伸长率)，并且具有40%的永久变形率(长度=35mm)。“可拉伸的”材料为如下材料，其在滞后测试中伸长至50%而不发生基本的破裂或断裂。可拉伸的材料可为如上定义的弹性体的或可延展的。不可拉伸的材料为如下材料， 其在滞后测试中不能伸长至50%而不发生基本的破裂或断裂。“薄膜”是指通过包括将例如聚合材料通过模具的较窄狭槽挤出的方法而制成的相对无孔隙的非纤维材料。薄膜在厚度上小于1mm。薄膜的X和Y尺寸与厚度的比率为大于100 1。聚合物膜可为液体不可透过的并且可透过湿空气，但不需要一定为这样的。下文更详细地描述了薄膜材料的合适的实例。“面向衣服侧”是指当按预期穿着吸收制品时，可穿着的吸收制品的元件的最外部分。同一元件的相对的侧或最内部分被称为“面向穿着者侧”。应当了解，元件的面向衣服侧和面向穿着者侧是相对于制品的穿着者而言的，其中面向衣服侧距穿着者最远并且面向穿着者侧最靠近穿着者。在典型的一次性尿布的实例中，外覆盖件朝向远离穿着者的那部分是面向衣服侧，而外覆盖件的相对侧是面向穿着者侧。“接合”是指这样一些构型，其中通过将一个元件直接固定到另一个元件上，从而使该元件直接固定到另一个元件上；也指这样一些构型，其中通过将一个元件固定到一个或多个中间构件上，继而再把中间构件固定到另一个元件上，从而使该元件间接固定到另一个元件上。“层压体”是指通过本领域已知的方法例如粘合剂结合、热结合、超声波结合而彼此相结合的两种或更多种材料。“零应变层压体纤维网”是指由材料的至少两个层片构成的层压体纤维网，所述至少两个层片在处于基本上未拉紧(零应变)状态时沿它们的共延表面的至少一部分间歇地基本上连续地固定到彼此。间歇粘结的一些实例为螺旋或熔喷胶粘、印刷等。连续粘结的一些实例为槽式涂布、印刷等。零应变层压体纤维网中所用的层片中的一个由弹性体材料构成。固定到弹性体层片的第二层片为可延展的。“腿围”是指制品裆区的至少一部分中的邻近制品的纵向侧边的明显弹性化元件或区域。腿围可为弹性收缩的并且用来使制品围绕穿着者腿部的至少一部分而紧密地贴合。腿围可包括连结到制品表面的独立元件，或可包括制品的一些部分诸如顶片、底片、夕卜覆盖件或内腿箍材料。“纵向”是指当所述制品处于平展未收缩状态时与从吸收制品的腰部端边到相对的腰部端边，或者在双重折叠的制品中从腰部端边到裆的底部基本上垂直延伸的方向。在纵向的45度以内的方向被认为是“纵向的”。“横向”是指从制品的一个侧边延伸到相对的侧边并且基本上垂直于纵向的方向。在横向45度内的方向被认为是横向的。“纵向”或“MD”为在纤维网移动穿过制造过程时平行于该纤维网行进方向的方向。 在纵向的士45度以内的方向被认为是“纵向”。“横向”或“CD”为基本上垂直于纵向并在基本上由纤维网限定的平面内的方向。在横向45度内的方向被认为是横向。“非织造材料”是指通过诸如纺粘、熔喷、粗梳等方法由连续的(长)丝(纤维)和 /或不连续的(段)丝(纤维)制成的多孔的纤维材料。非织造材料不具有纺织丝或编织丝图案。非织造材料可为液体可透过的或液体不可透过的。“外侧”和“内侧”分别指相对于第二元件而相对远离或靠近吸收制品的纵向中心线设置的元件的位置。例如，如果元件A处于元件B的外侧，则元件A比元件B更远离纵向中心线。“外覆盖件”是指当制品被穿着时最远离穿着者皮肤的制品的层。外覆盖件可包括单一材料、层压体(例如，可包括Z方向上的独立但接合的材料)、或复合材料(例如，可包括X和/或Y方向上的独立但接合的材料)。可拉伸的外覆盖件至少在外覆盖件的一些部分中为可拉伸的。一般来讲，可弹性拉伸的外覆盖件层压体包括外覆盖件的面向衣服的表面上的柔软的布料状材料和层压体的至少一部分中的弹性材料。第二柔软的布料状材料可被包括在外覆盖件的面向穿着者的表面上。“纤维网”是指能够被缠绕成卷的材料。纤维网可为薄膜、非织造材料、层压体、开孔层压体等。纤维网的面是指其二维表面中的一个，而不是指其边缘。“X-Y平面”是指由移动纤维网的纵向和横向或长度限定的平面。关于本文所公开的所有数值范围，应该理解，在整个说明书中给出的每一最大数值限度包括每一较低数值限度，就像这样的较低数值限度在本文中是明确地写出的一样。 此外，在整个说明书中给出的每一最小数值限度包括每一较高数值限度，就像这样的较高数值限度在本文中是明确地写出的一样。此外，在整个说明书中给出的每一数值范围包括落在该较宽数值范围内的每一较窄数值范围，并且还包括该数值范围内的每个单独的数， 就像这样的较窄数值范围和单独的数在本文中是明确地写出的一样。将参照用于制造弹性体开孔纤维网的方法和设备来描述本发明。开孔纤维网可为开孔薄膜或包括薄膜与非织造材料的开孔层压体。所述开孔纤维网为弹性体。孔可包括微观孔和宏观孔，前者对于无仪器辅助的观察者的肉眼来讲在普通的室内光照下从大约1米之外是基本上不可见的，而后者在此类条件下是可见的。在用本发明的设备进行加工之前，可形成微观孔和/或其他压花或质构化。当通过施加张力在纤维网中诱导出应变时，孔尺寸可增加。开孔纤维网可用于一次性吸收制品诸如绷带、包裹物、失禁用具、尿布、卫生巾、 短裤护垫、棉塞和痔疮处理垫、以及其他消费品诸如地板清洁片、身体擦拭物和衣物洗涤片。此外，本发明的纤维网还可用作机动车应用、农业应用、电气应用、或工业应用中的穿孔纤维网。孔纤维网的物理特征由如根据下文所述的孔尺寸和开口面积测试所测的平均孔尺寸(mm2)和开口面积百分比限定。平均孔尺寸可为介于0.05和IOmm2之间。优选孔尺寸可为介于0. 07和5mm2之间，并且甚至更优选地介于0. 10和2. 5mm2之间。开口面积百分比可为介于0. 和10%之间，优选地介于0.2%和5%之间，并且甚至更优选地介于0.3%和 2. 5%之间。本发明的一个设备150示意地示出于图1中。如图1所示，纤维网1可由基本上平面的二维前体纤维网20形成，所述前体纤维网具有第一表面12和第二表面14。前体纤维网20可为聚合物膜或聚合物膜与非织造纤维网的层压体。第一表面12对应于前体纤维网20的第一侧面，以及对应于纤维网1的第一侧面。第二表面14对应于前体纤维网20的第二侧面，以及对应于纤维网1的第二侧面。一般来讲，使用本文所用术语“侧面”的通常用法以描述基本上二维的纤维网诸如薄膜的两个主表面。当然，在复合结构或层压结构中， 纤维网1的第一表面12为最外层或层片中的一个的第一侧面，并且第二表面14为另一个最外层或层片的第二侧面。如图1所示，前体纤维网20在纵向(MD)上被移动至活化构件130以便递增地拉伸前体纤维网，然后被继续移动至成形设备100以便在前体纤维网中形成孔。如本领域关于制造或加工材料纤维网通常所知的那样，纵向(MD)是指供前体纤维网20行进的方向。同样地，横向(⑶)是指在前体纤维网20的平面内的垂直于MD的方向。前体纤维网20可直接由纤维网制造过程提供或间接地由进给辊152提供，如图1 所示。前体纤维网20可为两个或更多个前体纤维网的复合材料或层压体，并且可包括例如聚合物膜和非织造纤维网的组合。聚合物膜纤维网可包括弹性材料，诸如弹性的基于聚丙烯的薄膜。一种合适的可用于外覆盖件的薄膜包括源自ExxonMobil的0.5-1. Omil (0.0005-0. 001 〃 )厚的Vistamaxx (弹性体聚丙烯)。合适的基于聚丙烯的弹性体组合物也公开于授予 ExxonMobil 的 WO 2005/052052 和授予 Procter & Gamble 的 WO 2005/097031 中。弹性体组合物也可包括填料比如用于改善不透明度的二氧化钛和用于透气性的碳酸钙。弹性体聚丙烯也可与苯乙烯嵌段共聚物、半结晶聚烯烃或亚微米无机细粒共混。非织造纤维网或织物可由许多已知的方法成形，例如，气流成网法、熔喷法、纺粘法、水缠绕法、水刺法、以及粘合梳理成网法。此外，还可利用多层纤维网，例如通过多束纺粘工艺制成的纺粘-熔喷-纺粘(SMS)纤维网等(例如，SMMS、SSMS)。每个组分(即，纺粘或熔喷组分)没有必要均为相同的聚合物。因此，在SMS纤维网中，纺粘和熔喷层没有必要包括相同的聚合物。非织造纤维网的组分纤维可为聚合物纤维，并且可为单组分、双组分和/或双成分纤维、中空纤维、非圆形纤维(例如，异形(例如，三叶形)纤维或毛细管道纤维)，并且可具有以1微米的递增在0. 1-500微米的范围内变化的主横截面尺寸(例如，圆形纤维的直径、椭圆形异形纤维的长轴、不规则形状的最长直线尺寸)。前体纤维网20可包括由至少材料的两个层片构成的零应变层压体，所述至少材料的两个层片在处于基本上未拉紧(“零应变”)状态时沿它们的共延表面的至少一部分间歇地基本上连续地固定到彼此。所述层片中的至少一个优选地为连续纤维网的形式以有利于进行连续的高速加工。所述层片中的另一个可包括连续纤维网或在预定位置固定到所述连续纤维网上的离散元件或贴片。零应变层压体纤维网中所用的层片中的一个包括弹性体材料(例如弹性薄膜)。固定到弹性体层片的第二层片为可延展的。在伸长时，第二层片将至少在一定程度上将被永久拉长，以便在释放施加的张力后它不会完全回复至其初始未变形的构型。包括零应变层压体的前体纤维网可被机械地活化或递增地拉伸(例如通过环轧制)以形成弹性体层压材料(在对所述层压材料进行开孔之前)。在通过增量拉伸工艺进行活化之后在弹性体层压材料中形成孔可减小所述孔用作纤维网撕裂和损坏的起始点的可能性，所述撕裂和损坏发生在后续加工或使用期间(例如，在将制品穿用到穿着者身上期间或在穿着过程自身中)在纤维网中诱导出应变的时候。活化构件为了从零应变层压体产生弹性体前体纤维网，可在穿过图1所示的成形设备100 之前通过活化构件130来递增地拉伸前体纤维网。如本文所用，术语“递增拉伸”(也称作环轧制)为一种工艺，其中将纤维网支撑在间隔很小的位置，然后拉伸这些间隔很小的位置之间的纤维网的未受支撑的片段。这可通过使纤维网穿过在一对啮合的波纹辊之间形成的辊隙来实现，所述波纹辊具有垂直于纤维网行进方向的旋转轴线。设计用于进行纵向和横向拉伸的增量拉伸辊描述于美国专利4，223，059中。图2为放大的不连续剖面图，其示出了辊隙中的相应的相对活化辊的齿252和凹槽254的相互啮合，所述齿和凹槽在它们之间递增拉伸材料的纤维网234。如图所示，纤维网234的一部分(其可为零应变层压体)被接纳在相互啮合的齿和凹槽之间。齿和凹槽的相互啮合使得纤维网234的横向间隔开的部分被齿252压制到相对的凹槽254中。在从活化辊之间经过期间，将纤维网234压制到相对的凹槽邪4中的齿252的力在纤维网234内施加拉伸应力，所述拉伸应力取决于所述辊上的齿和凹槽的取向而作用在纵向或横向上。所述拉伸应力可使得位于邻近齿252的尖端之间并跨越这些尖端之间空间的中间纤维网部分258在纵向或横向拉伸或延伸，这可导致在每个中间纤维网部分258处纤维网厚度局部减小。就非织造纤维网而言，拉伸可使得纤维重新取向、基重减小、并且中间纤维网部分258 中的纤维的破坏受到控制。尽管纤维网234的位于邻近齿之间的部分被局部拉伸，但是接触齿尖端的纤维网部分可不经历相似程度的延伸。由于齿252的圆形外端处的表面与纤维网260的接触齿外端处齿表面的邻近区域234之间存在摩擦力，纤维网表面的那些部分相对于齿外端处的齿表面的滑动被最小化。因此，在一些情况下，纤维网234在接触齿尖端表面的那些纤维网区域处的特性与在中间纤维网区段258处发生的纤维网特性改变相比仅仅稍微改变。—些包括聚丙烯、聚乙烯和聚酯的材料不能够经受与商业生产中的增量拉伸相关联的高应变速率。根据美国公布的专利申请2008/0224351A1所述的工艺设备，可按低应变速率来递增地拉伸此类材料。所述公布描述了一种利用活化构件以较低应变速率来递增拉
10伸纤维网的方法和设备。所述活化构件包括活化带和单一活化构件，其中所述活化带和单一活化构件在变形区内包括多个以一定啮合深度相互互补和啮合的齿和凹槽。啮合深度能够在变形区之上线性地增加。在示例性实施方案中，变形区可被控制以在变形区的至少一部分上线性增加，使得变形区内置于活化带和单一活化构件之间的纤维网以低应变速率递增拉伸。成形设备在递增拉伸前体纤维网而形成弹性体前体纤维网之后，弹性体前体纤维网通过本领域已知的方式在纵向上继续行进至成形设备150的辊隙116，所述成形设备由一对反转的相互啮合辊102和104形成，所述方式包括经过或围绕各种惰辊、张力控制辊等(这些均未示出)中的任何辊。所述一对相互啮合辊102和104运行以在纤维网20中形成孔，从而形成开孔纤维网1。相互啮合辊102和104更清楚地示出于图3中。参见图3，其更详细地示出了用于制备开孔纤维网1中的孔的成形设备150的部分。设备150的该部分被示出为图3中的成形设备100，并且包括一对钢质相互啮合辊102 和104，它们各自围绕轴线A旋转，轴线A平行地处在同一平面内。成形设备100可被设计成使得前体纤维网20在一定旋转角度内保留在辊104上，如下文参照图4所详述，但图3 从原理上示出了当前体纤维网20平直地穿过成形设备100上的辊隙116并作为开孔纤维网1退出时的情况。因此，尽管图3示出了开孔纤维网1平直地进入并退出辊隙116，但前体纤维网20或开孔纤维网1可在辊隙116之前(对于前体纤维网20)或之后(对于开孔纤维网1)以预定旋转角度部分地缠绕在辊102或104上。例如，在退出辊隙116之后，开孔纤维网1可被引导而以预定旋转角度缠绕在辊104上，使得所述孔保持停留在并“贴合” 到如图4所示的辊104的齿110上。辊102和104可由钢或铝制成。在一个实施方案中，辊可由不锈钢制成。一般来讲，辊102和104可由耐腐蚀且耐磨的钢制成。辊102可包括多个脊106和对应的凹槽108，它们可围绕辊102的整个圆周不间断地延伸。在一些实施方案中，取决于在纤维网1中需要的图案，辊102可包括脊106，其中一些部分已被移除，诸如通过蚀刻、铣削或其他机加工过程移除，使得脊106中的一些或全部不沿圆周连续，而是具有断裂或间隙。可布置所述中断或间隙以形成图案，包括简单的几何形状图案诸如圆形图案或菱形图案，但也包括复杂图案诸如徽标和商标。在一个实施方案中，辊102可具有类似于辊104上的齿110的齿，如下文更充分所述。以此方式，即有可能具有三维的孔，所述孔具有在开孔纤维网1的两个侧面上向外伸出的部分。除了孔以外，还可制备纤维网1的孔的各种平面外宏观区域，包括描绘徽标和/或设计的压花纹理的宏观图案。在一个可供选择的实施方案中，辊102的外表面可包括刷子或弹性材料诸如橡胶，它们允许配合辊104上的齿在形成于所述两个辊之间的辊隙处刺入。作为另外一种选择，可将辊102替换为如1998年9月8日授予Jourde等人的美国专利5，802，682所公开的刷子传送装置。就该实施方案而言，所述刷子传送装置可被布置成与配合辊104上的齿面接，使得所述齿在形成于辊104和刷子传送装置之间的辊隙处刺入刷子。辊104类似于辊102，但不具有可围绕整个圆周完整地延伸的脊。辊104所包括的多行沿圆周延伸的脊已被改进为数行沿圆周间隔开的齿110，所述齿围绕辊104的至少一部分以间隔开的关系延伸。辊104的各行齿110被对应的凹槽112分开。在操作中，辊102 与104啮合使得辊102的脊106延伸进入辊104的凹槽112内，并且辊104的齿110延伸进入辊102的凹槽108内。所述相互啮合更详细地示于图8的横截面示意图中，下文会加以讨论。辊102和104两者或其中任一个可通过本领域已知的方法加热，例如通过引入热油填充辊或电加热辊来加热。作为另外一种选择，虽然加热可能对于可拉伸的纤维网来讲是不必要的，但所述两个辊或其中的任一个均可通过表面对流或表面辐射被加热。齿110可接合到辊104。所谓“接合”是指齿可被连结到某处，诸如通过焊接、压缩配合，或以其他方式接合。然而，“接合”也包括整体连结，如通过从辊104上移除多余的材料来机加工齿的情况。齿110所接合到辊104的位置为基座。在平行于基座的任何横截面位置，每个齿可具有非圆形横截面区域。在周向上，横截面区域的横截面长度(对应于齿长，如下所述)为至少两倍的横截面宽度，所述宽度垂直于所述长度尺寸在横截面区域的中心测量。在一个可供选择的实施方案中，齿可包括销轴；取决于所期望的对应的孔形状， 所述销轴为圆柱形、圆锥形、矩形、六边形或其他形状。图4以横截面示出了包括脊106和代表性齿110的相互啮合辊102和104的一部分。如图所示，齿110具有齿高TH(注意TH也可适用于脊106的高度；在一个优选的实施方案中，齿高和脊高相等)，并且齿对齿间隔(或脊对脊间隔)称为节距P。如图所示，啮合深度(DOE)E为辊102和104的互啮程度的量度，并且是从脊106的尖端测量至齿110的尖端。取决于前体纤维网20的特性和本发明的开孔纤维网1的所需特征，啮合深度E、齿高 TH和节距P可按需要改变。例如，一般来讲，为了获得纤维网1的更高密度的火山形结构8 或孔6，节距应当更小，并且齿横截面长度TL和齿间距TD应当更小，如下所述。也设想齿110的尺寸、形状、取向和间距可围绕辊104的圆周和宽度来改变，以提供变化的开孔纤维网1的特性和特征。此外，还可将诸如洗剂、墨水、表面活性剂等之类的物质喷涂、涂覆、槽式涂布、挤出或以其他方式施用到进入辊隙116之前或之后的开孔纤维网1上。可利用用于处理剂的这种应用的本领域已知的任何方法。在开孔纤维网1成形之后，可将其收集在进给辊160上，以便贮藏并进一步加工成其他产品中的组件。或可将开孔纤维网1直接引导至进一步的后加工，包括结合到成品诸如一次性吸收产品中。在一个实施方案中，纤维网1可通过用如图5所示的设备200加工前体纤维网20 来形成。设备200的多辊式排列被设计成提供预定保压时间，其中开孔纤维网1在预定旋转角度内保持接触齿辊104。尽管旋转角度可取决于薄膜的类型、辊的温度、和纤维网行进的速度来最优化，但一般来讲，包裹角度可为至少10度且高达约270度或更大，这至少部分地取决于配合辊的相对尺寸。如图所示，前体纤维网20可被导向在各种导向辊和张紧构件 (未示出)周围，从而被导向至导向辊105并且被导向至辊102A上，所述辊可具有如上文参照图1中的设备150的辊102所示的脊和凹槽。可加热辊102A以有助于形成火山形结构 8和孔6。在一个实施方案中，可将辊102加热至约200° F。如图5所示，前体纤维网20进入到由啮合的辊104和102A的相互啮合所形成的辊隙116A中。设备200的辊104可为如上文参照图1中的设备150所述的齿辊。当前体纤维网20穿过辊隙116A时，辊104上的齿110挤进和/或挤穿并可刺穿前体纤维网20以形成火山形结构8和孔6。然后开孔纤维网1继续静止地接触旋转的辊104直至到达由辊 104与辊102B的相互啮合所形成的辊隙116B。辊102B可具有如上文参照图1中的设备 150的辊102所述的脊和凹槽。当纤维网1退出辊隙116B时，其被引导离开辊104并被引导到辊102B上并且按需要经过各种导向辊105，然后被卷绕以便进行进一步的加工、装运、或放置以便结合在所制造的产品中。在一个实施方案中，纤维网1被引导到一次性吸收制品的制造过程中，其中纤维网1作为覆盖片被喂送到所述过程中并且接合到其他组件诸如顶片纤维网、被切割成成品形状、包装、并且装运至零售点。在另一个实施方案中，所述纤维网被引导到尿布产品的制造过程中，其中纤维网1作为底片被喂送到所述过程中并且接合到其他组件诸如顶片。如果纤维网1在被拉脱辊104时趋于粘住齿110，则可按需要加入各种加工助剂。 例如，可加入不粘处理剂，诸如硅氧烷或碳氟化合物处理剂。可将各种润滑剂、表面活性剂或其他加工助剂加入到前体纤维网20或辊104上。其他有助于从辊上移除纤维网的方法包括气刀或刷除。在一个实施方案中，辊104可具有内部室和装置以在纤维网移除点向辊 102B上提供正气压。一般来讲，对从辊104至辊102B的过渡的控制受到以下因素的影响 纤维网速度、相对的辊速度(即，辊104和辊102B的切向速度)、纤维网张力、和相对摩擦系数。如本领域的技术人员已知的那样，可改变这些参数中的每个以确保将纤维网1如期望的那样转移到辊102B上。具有设备比如图5所示设备的有益效果是，纤维网1以延长的时间量接触并“套叠”在辊104的齿110上。以该方式，火山形结构8和孔6具有附加时间来永久变形，并且具有更高的可能性在从辊104上移除后仍保持三维构型。不受理论的约束，据信通过调整辊104的周长、辊102A，104和/或102B的温度、以及各辊的摩擦系数，这种更长的保压时间可用来增加线速度，在所述线速度下纤维网1可被加工而形成永久的三维火山形结构8。 辊102A，104和/或102B的温度均可为相同的温度或作为另外一种选择为不同的温度。可将这些辊加热至特定温度或不加热因而为大约环境温度。例如，辊102A和104可被加热， 而辊102B为室温或低于室温的。此外，还可将所述各种辊的速度保持为相同的速度；或作为另外一种选择，可在各辊之间建立速度差异。如果要加热如上所述设备150或200的任一辊，则必须当心解决热膨胀问题。在一个实施方案中，脊、凹槽和/或齿的尺寸被机加工以解决热膨胀，使得图4所示的尺寸和本文所述的尺寸为操作温度下的尺寸。成形设备的齿图6示出了辊104的一个实施方案的一部分，所述辊具有适用于制备开孔纤维网 1的多个齿110。图7示出了图6所示齿110的放大视图。如图7所示，每个齿110均具有基座111、齿尖112、前缘LE和后缘TE。齿尖112—般可为尖头的、钝头的、或换句话讲成型的，以便拉伸和/或刺穿前体纤维网20。齿110可具有基本上扁平的刀片状形状。换句话讲，与横截面基本上圆形的圆的销轴状形状相反，齿110可在一个尺寸上细长，具有基本上非圆的、细长的横截面构型。例如，在它们的基座111处，齿110的横截面可具有表现出至少2，或至少约3，或至少约5，或至少约7，或至少约10或更大的TL/TW的齿纵横比AR的齿长TL和齿宽TW。在一个实施方案中，横截面尺寸的纵横比AR保持随齿高基本上恒定。在辊104的一个实施方案中，齿110可具有一般在齿110的基座111处从前沿LE测量至后沿TE的约1. 25mm的均勻的横截面长度尺寸TL、和一般在基座处垂直于周向长度尺寸测量的约0. 3mm的齿横截面宽度TW。齿能够以约1. 5mm的距离TD在环向彼此均勻地间隔开。为了由具有在约5gsm至约200gsm范围内的基重的前体纤维网20制造柔软的三维开孔纤维网1，辊104的齿110可具有在约0. 5mm至约3mm范围内的长度TL、约0. 3mm至约Imm的齿宽TW、和约0. 5mm至约5mm的间距TD、在约0. 5mm至约IOmm范围内的齿高TH、 以及介于约Imm(0.040英寸)和3mm(0. 100英寸)之间的节距P。啮合深度E可为约0. 5mm 至约5mm (直到接近齿高TH的最大值)。当然，啮合深度E、节距P、齿高TH、间距TD和齿横截面长度TL可各自彼此独立地变化以获得所期望的尺寸、间距、和孔6的面密度(孔6的数目/单位面积的开孔纤维网1)。例如，为了制备适用于卫生巾和其他吸收制品的开孔薄膜和非织造材料，基座处的齿横截面长度TL的范围可为介于约2mm至约3. 81mm之间；齿宽TW的范围可为约.508mm 至约1. 27mm ；齿距TD的范围可为约1. Omm至约4. Omm ；节距P的范围可为约1. 106mm至约 2. 54mm;并且齿高TH可为约2. Omm至约9. 0mm。啮合深度E可为约0. 5mm至约5mm。齿尖 112的曲率半径R可为0. 07mm至约0. 4mm。不受理论的约束，据信基座处的齿长TL的范围可为介于约0. 254mm至约12. 7mm之间；齿宽TW的范围可为约0. 254mm至约5. 08mm ；齿距 TD的范围可为约0. Omm至约25. 4mm(或更大)；节距P的范围可为约1. 106mm至约15. Omm ； 齿高TH的范围可为0. 254mm至约18mm ；并且啮合深度E的范围可为0. 254mm至约6. 35mm。 就所公开的每一范围而言，本文所公开的是，所述尺寸可在从最小尺寸以0. OOlmm递增至最大尺寸的范围内改变，使得本公开提出范围界限并且每个尺寸以0. OOlmm的递增介于其间(曲率半径R除外，其中递增被公开为以0. OOOlmm的递增改变)。不受理论的束缚，并且与当前未决的工具设计一致，据信其他尺寸也可能用于本发明的方法和设备。例如，基座处的齿长TL的范围可为约0. 254mm至约12. 7mm，并且可包括2. 03mm, 4. 42mm, 4. 572mm和约5. 56mm ；齿宽TW的范围可为约0. 254mm至约5. 08mm,并且可包括0. 63mm, 0. 84mm,和1. 78mm ；齿距TD的范围可为约0. Omm至约25. 4mm,并且可包括 2. 032mm和3. 68mm ；节距P的范围可为约1. 106mm至约7. 62mm并且包括2. 54mm ；齿高TH 的范围可为0. 254mm至约18mm，并且可包括5. 08mm和8. 2mm ；并且啮合深度E的范围可为 0. 254mm至约6. 35mm。曲率半径可在约0. OOmm至约6. 35mm的范围内。就所公开的每一范围而言，本文所公开的是，所述尺寸可在从最小尺寸以0. OOlmm递增至最大尺寸的范围内改变，使得本公开提出范围界限并且每个尺寸以0.001mm的递增介于其间(曲率半径R除夕卜，其中递增被公开为以0. OOOlmm的递增改变)。齿可被布置在旋转辊上，所述旋转辊具有介于约IOmm和IOOOmm之间或更大的宽度、以及介于约50mm和IOOOmm之间，包括144mm的直径。所述辊可在开孔过程中以介于约10和lOOOm/min之间的切向速度旋转。在一个实施方案中，为了制造开孔纤维网1的火山形结构8和/或孔6，LE和TE 应当逐渐变细成基本上锥形或截头圆锥形形状中的点，所述形状可被描述为成型成如同鲨鱼齿。如图7所示，所述基本上尖锐的锥形鲨鱼齿形状可具有六个侧面114，每个侧面在形状上均为基本上三角形的。两个侧面的顶点构成齿110的前缘LE，并且两个侧面的顶点构成后缘TE。前缘或后缘的顶点可为相对锐利的，或可被机加工成具有倒圆的曲率半径。齿尖端的曲率半径可为0. 005英寸。其他齿形状可用来制备孔。例如，如图8所示，图6所示的基本上锥形形状可为截短的以致移除尖端112的棱角。截短可在与基座111相距预定距离处进行，使得在齿110 的远端产生基本上平坦的区域120。基本上平坦的区域120可具有对应于齿110的横截面形状的区域形状。因此，基本上平坦的区域120也可为细长的，即具有比宽度尺寸大的长度尺寸和对应于齿110的纵横比的纵横比AR。在一个实施方案中，平坦区域120可在基本上锐利的顶点处过渡至侧面114，或所述过渡可位于曲率半径处，从而提供光滑的、倒圆的、平坦的齿尖。在另一个实施方案中，如图9所示，齿110可具有至少一个边缘，所述边缘基本上垂直于辊104的表面延伸。例如，如图9中的辊104的局部透视图所示，类似于鲨鱼翅的齿可具有朝齿尖112成一角度的前缘LE、以及从基座111朝齿尖112基本上垂直延伸的后缘 TL0在另一个实施方案中，齿110可具有相同的形状，但前缘和后缘是逆反的使得基本上垂直的边缘为前缘。图10为图9所示辊104的所述部分的顶视图。各种尺寸示出于举例说明的实施方案中，包括由构成前沿和后沿的侧面114所产生的角度。同样地，图11为图9所示齿的细部，示出了代表性尺寸。一般来讲，尽管所示出的各尺寸为当前据信有益于制备适用作一次性吸收制品上的顶片的三维成形薄膜的尺寸，但所有尺寸均可根据需要来改变，这取决于所期望的孔密度、间距、尺寸和前体纤维网20的纤维网类型。不受理论的约束，据信在齿110上具有相对锐利的尖端允许齿110 “清洁地”即局部且明显地穿透前体纤维网20，以便所得纤维网1可被描述为优势地“开孔的”而非优势地 “压花的”。在一个实施方案中，对前体纤维网20的穿刺是清洁的，纤维网20几乎不变形， 使得所得纤维网为大体上二维的穿孔纤维网。设想齿110的尺寸、形状、取向和间距可围绕辊104的圆周和宽度来改变，以提供变化的开孔纤维网1的性能和特征。可通过改变齿110的形状、数目、间距和尺寸并且如果必要对辊104和/或辊102进行相应的尺寸变化来改变孔6的数目、间距和尺寸。这种改变，连同前体纤维网20中可能的改变和加工条件诸如线速度、辊温度的改变、以及其他后加工改变，允许针对很多用途来制造很多种变化的开孔纤维网1。根据本发明的开孔纤维网可作为湿度管理装置被结合到吸收制品诸如尿布中。所述湿度管理装置可为外覆盖件，其提供渗漏防护，同时允许蒸汽从尿布中逸出，但仍然防止流出物穿过所述外覆盖件。根据本发明的孔纤维网也可作为可拉伸的外覆盖件被结合到吸收制品诸如尿布中，所述外覆盖件不需要提供湿度管理功能。在这种设计中，芯斗(其包括可透气底片、顶片和它们之间的吸收芯)提供所有的流体处理功能(即尿液和粪便排泄物)。在另一个实施方案中，湿度管理装置可包括具有不同透气性和/或液体渗透性的区域。例如，湿度管理装置可在不与吸收芯重合的区域中具有较高的透气性和/或液体渗透性。如本文所用，术语“透气性”是指水蒸汽透过所述材料的扩散传输。湿度管理装置可由一个或多个层装配而成，并且优选地包括至少一个液体不可透过的层，所述液体不可透过的层优选地邻近吸收芯定位并且优选地覆盖至少与吸收芯一样大的区域。如上所述用于形成用于一次性吸收制品的开孔纤维网的设备150或200的一种明显不同有益效果是能够适配和定位设备150或200以作为现有的用于制造此类制品的工艺中的单元操作。例如，开孔纤维网1可为吸收制品诸如一次性尿布中的底片外覆盖件。取代离线制造开孔纤维网，也许在某个地理上遥远的位置，开孔纤维网1可通过如下方式在线制造在用于制造一次性尿布或裤的生产线上，将成形设备150与可拉伸的外覆盖件材料的供应源放置在一条线上。这样做提供了若干个明显的优点。第一，直接在尿布生产线上具有在外覆盖件中制造孔的成形设备150消除了购买开孔纤维网的必要性，所述开孔纤维网当通过传统工艺来制造时费用昂贵。第二，齿辊104可被构造成使得有齿区域按预定图案制造，以便开孔底片外覆盖件的开孔部分按预定图案形成。例如，外覆盖件可在线制造， 其中孔仅设置在腰区、臀区、裆区、或芯部区域、或它们的任何组合中。此外，外覆盖件还可被制造成在外覆盖件的不同区域中具有不同的孔密度、形状、尺寸、或它们的任何组合。例如，邻近外覆盖件的纵向中心线的孔密度可高于远离纵向中心线的孔密度。同样，孔可被成形成使得开孔区域与其他可见的组件配准，所述组件包括沟槽、标记、色彩信号等。
实施例用于形成弹性体开孔纤维网的层压体包括粘合层压到挤出的双层的层压体上的 18gsm 70/30PP/PE纺粘双组分外部非织造材料层，所述双层的层压体包括层压到ISgsm 50/50PP/PE纺粘双组分非织造材料上的22gsmVISTAMAXX薄膜(具有3gsm PE基外皮)。所述两种非织造材料能够以商品名SOFTEX获自Fiberweb，Simpsonville，SC。VISTAMAXX(― 种弹性体聚丙烯树脂)得自Exxon Mobil Chemical, Houston, TX。所述VISTAMAX薄膜和 SOFTEX非织造材料的双层的层压体可获自Clopay，Cincinnati, OH。用于粘结所述层压体的粘合剂包括由Bostik Findley, ffauwatosa, WI供应的! 861 (螺旋图案，基重=9gsm)。在穿过成形设备之前，将所述层压体机械地活化以形成弹性体纤维网材料。成形设备具有以下特征齿形状=六边形基座处的齿长=2. 034mm基座处的齿宽=0. 84mm齿高=8. 2mm齿距=3.68mm辊直径=144.46mm辊宽度=200_纤维网速度/切向辊速=320m/分钟辊温度=环境湿度(22 °C )啮合深度=0.120，0. 140 和 0. 160 英寸下表1给出了三个开孔弹性体纤维网的滞后测试和透气性数据，其中开孔是在3 种不同的啮合深度下进行的。表2给出了在10%的应变下测量的所得弹性体开孔纤维网的平均孔尺寸和开口面积百分比。
权利要求
1.一种用于制备弹性体开孔纤维网的方法，所述方法包括a.提供包括零应变层压体的前体纤维网，所述零应变层压体包括基本上未拉紧的第一弹性体层片，所述第一弹性体层片被固定到基本上未拉紧的第二可延展的层片，所述第二可延展的层片包括连续纤维网；b.使所述前体纤维网经受增量拉伸，从而永久性地拉长所述第二层片而形成弹性体前体纤维网；c.提供包括第一构件和第二构件的成形设备，其中所述第一构件包括配合构件，并且所述第二构件包括从基座至尖端逐渐变细的齿，所述齿在基座处被接合到所述第二构件； 以及d.使所述弹性体前体纤维网材料移动穿过所述成形设备，其中当所述第二构件上的齿刺入所述配合构件时，在所述弹性体前体纤维网材料中形成孔，从而形成所述弹性体开孔纤维网。
2.如权利要求1所述的方法，其中所述成形设备包括一对反转辊，其中所述第一构件包括第一辊，并且所述第二构件包括第二辊，其中所述齿成排布置，每排齿至少部分地围绕所述第二辊的圆周延伸，其中所述弹性体前体纤维网移动穿过在所述反转辊之间形成的辊隙，从而在所述弹性体前体纤维网中形成孔。
3.如权利要求2所述的方法，其中所述第一辊包括周向延伸的脊和凹槽，所述脊和凹槽在所述辊隙处与所述第二辊上的齿相互啮合。
4.如权利要求2所述的方法，其中所述第一辊包括径向延伸的形成刷子的刷毛，所述刷子在所述辊隙处与所述第二辊上的齿面接。
5.如权利要求2所述的方法，其中所述第二辊被加热。
6.如权利要求2所述的方法，其中所述齿为具有至少六个侧面的基本上棱锥形的，所述侧面为基本上三角形的并且逐渐变细成基本上一个点。
7.如权利要求2所述的方法，其中所述主要的分子取向在所述纵向上，并且每个齿相对于所述纵向取向成大于约30度的角度。
8.如权利要求1所述的方法，其中弹性体开孔纤维网具有至少1000g/m2/天的水蒸汽传输速率。
9.如权利要求1所述的方法，其中所述方法为在一次性吸收制品制造工艺中的单元操作，其中所述方法还包括将所述弹性体开孔纤维网传送至所述一次性吸收制品制造工艺的步骤，其中所述弹性体开孔纤维网被转换以形成一次性吸收制品的外覆盖件，其中所述外覆盖件具有至少约1500g/m2/天的水蒸汽传输速率。
10.一种用于制备弹性体开孔纤维网的方法，所述方法包括e.提供包括零应变层压体的前体纤维网材料，所述零应变层压体包括基本上未拉紧的第一弹性体层片，所述第一弹性体层片固定到基本上未拉紧的第二可延展的层片，第二可延展的层片包括连续纤维网。f.使所述前体纤维网经受增量拉伸，从而永久性地拉长所述第二层片而形成弹性体前体纤维网；g.提供成形设备；以及h.使所述弹性体前体纤维网材料移动穿过所述成形设备，其中所述成形设备刺入所述纤维网，从而在所述纤维网中形成孔。
11.如权利要求10所述的方法，其中所述成形设备包括在成形设备之间形成辊隙的相互啮合的一对反转辊，其中第一辊包括周向延伸的脊和凹槽，并且第二辊包括径向延伸的刺入构件。
12.如权利要求11所述的方法，其中所述刺入构件包括从基座至尖端逐渐变细的齿， 所述齿在所述基座处接合到所述第二辊，所述齿的基座具有比横截面宽度尺寸大的横截面长度尺寸。
13.如权利要求10所述的方法，其中所述第一弹性体层片包括聚合物膜，并且所述第二层片包括非织造纤维网。
14.如权利要求10所述的方法，其中所述弹性体开孔纤维网表现出至少约1000g/m2/ 天的水蒸汽传输速率。
15.如权利要求10所述的方法，其中所述方法为在一次性吸收制品制造工艺中的单元操作，其中所述方法还包括将所述开孔可弹性延展的前体纤维网传送至所述一次性吸收制品制造工艺的步骤，其中所述可弹性延展的开孔前体纤维网被转换以形成所述一次性吸收制品的外覆盖件，其中所述外覆盖件具有至少约1500g/m2/天的水蒸汽传输速率。
全文摘要
本发明公开了一种用于制备弹性体开孔纤维网的方法，所述方法包括提供包含层压体的前体纤维网，所述层压体经受增量拉伸以形成弹性体前体纤维网。本发明提供了包括第一构件和第二构件的成形设备，其中第一构件包括配合构件，并且第二构件包括接合到第二构件的齿。使弹性体前体纤维网移动穿过所述成形设备，其中当第二构件上的齿刺入配合构件时，在弹性体前体纤维网材料中形成孔，从而形成弹性体开孔纤维网。所述弹性体开孔纤维网表现出至少约1000g/m2/天的水蒸汽传输速率。
文档编号B26F1/20GK102470542SQ201080034415
公开日2012年5月23日 申请日期2010年8月3日 优先权日2009年8月3日
发明者卡利德.奎雷什, 小爱德华.L.施米特 申请人:宝洁公司