专利名称：折断刀片壳体的制作方法
技术领域：
本发明涉及切割刀片的折断刀片壳体，更具体地，涉及能够通过将切割刀片按每个预定长度折断来更新刀尖部且能够不接触折断的刀尖部地进行收置的折断刀片壳体。
背景技术：
公知的切割刀具的构成具备在前后方向上延伸的细长的壳体；在该壳体内设置得能够在前后方向上移动的滑动体；和后端侧被保持于该滑动体而设置得能够从壳体前端伸出、退入的切割刀片。该切割刀具的切割刀片能够通过沿按每个预定间隔形成的切断用的槽来弯曲并切断以更新刀尖部，已知用于进行该弯曲的折断用具(例如，参照专利文献 1)。现有技术文献专利文献1 特开2010-46113号公报。专利文献1记载的折断刀片壳体采用以下构成，在壳体的一端侧设置有切割刀片的插入口，在该插入口中插入了切割刀片的状态下，向使该切割刀片弯曲的方向施加力，切割刀片能够沿其切断用的槽切断。但是，如公知那样，在切割刀片设置的切断用的槽仅在切割刀片的单面形成，在相反侧的面不形成。因此，切割刀片，能够通过使形成有切断用的槽的面(槽形成面)向突起的方向弯曲而沿上述槽按直线状地正确进行切割刀片的切断，在将槽形成面向凹陷的方向弯曲的情况下，存在不能进行沿槽的直线状的切断，使切割刀片不规则地破裂，其金属屑飞散的问题。在专利文献1中，如上所述，如果能够使切割刀片弯曲的方向正确地进行切断，则能够进行沿切断用的槽的切断，另一方面，在弯曲方向成为相反侧时，存在产生金属片飞散的破裂方式的问题，没有研究如何能够使使用者正确地进行切断的方法。
发明内容
本发明着眼于此类不良情况而提出，其目的是提供一种在将切割刀片沿切断用的槽折断时、将其弯曲方向限制为一个方向从而能够进行沿槽的直线状的切断的折断刀片壳体。此外，本发明的目的是提供能够禁止将切割刀片向错误的方向弯曲而防止与切断相伴的金属片的飞散的折断刀片壳体。为实现上述目的，本发明采用技术方案的范围所记载的构成。一种切割刀片座，包括壳体，其具有基座部和与该基座部相对的盖部；和狭缝，该狭缝能够将该壳体内的收置空间和外部连通，并且能够将切割刀片从前端侧插入而向将该切割刀片弯曲的方向施加力以进行切断，其特征在于，在上述狭缝的附近，设有将上述切割刀片的弯曲方向限制为一个方向的限制单元。在本发明中，优选的是，上述狭缝位于倾斜面内，使得在将上述切割刀片插入于该狭缝时，该狭缝变为与在该切割刀片的一个面所形成的切断用的槽平行的位置。此外，上述狭缝设置于一端与另一端的高度不同的倾斜面，设置得在上述切割刀片的前端缘与狭缝平行的状态下插入了切割刀片时，在切割刀片的一个面所形成的切断用的槽变得与狭缝平行。另外，上述限制单元设置得，在上述切割刀片插入于上述狭缝时，位置与上述切割刀片的形成有在一个面所形成的切断用的槽的一侧相对。再有，上述位置限制单元能够包括一体地连续设置于上述壳体的突部件。根据本发明，在插入于切割刀片的狭缝的附近设置有限制单元，因此该限制单元将切割刀片的弯曲方向限制为一个方向。因此，在沿切断用的槽将切割刀片折断时，能够通过使槽与狭缝对齐而使切割刀片弯曲，将该切割刀片沿槽直线状地干净利落地切断。此外， 通过实现这样的切断，也能够避免不规则的破裂所引起的金属片的飞散。此外，上述狭缝采用，位于倾斜面内以使得位置与切断用的槽平行的构成，由此， 能够没有困难地进行切断用的槽和狭缝的相对位置对齐。而且，使用者在槽和狭缝没有对齐时能够容易地确认插入方向错误，因此从这方面，也能够进行正确的切断。再有，在切割刀片插入于狭缝时，限制单元位于与上述切断用的槽相对的位置，因此能够物理地阻止向错误方向弯曲，例如，即使是没有确认将形成有切断用的槽的面向突出的方向弯曲的使用者，也能够阻止其向错误方向弯曲。此外，如果位置限制单元包括与壳体一体形成的突部件，则例如，在将壳体作为树脂成形品时，能够容易地进行其形成。
图1是一体具备折断刀片壳体的切割刀片座的概要立体图。图2㈧是图1的A-A线向视剖视图，(B)是同一图的B-B线向视剖视图。图3(A)是基座部的主视图，(B)是其后视图。图4㈧是图3㈧的D-D线向视剖视图，(B)是同一图的C-C线向视剖视图。图5㈧是图3㈧的右视图，(B)是同一图的E-E线向视剖视图。图6(A)是滑动体的主视图，(B)是后视图。图7㈧是图6(A)的右视图，(B)是同一图的F-F线向视剖视图。图8(A)是盖部的主视图，(B)是同一图的后视图。图9㈧是图8(A)的G-G线向视剖视图，(B)是同一图的右视图。图10㈧是盖部的俯视图，(B)是图8(B)的1_1线向视剖视图。图Il(A)是图9(B)的J-J线向视剖视图，(B)是图8(A)的H-H线向视剖视图。图12㈧ (C)是拔出切割刀片的动作说明图。图13(A)是刚要切断切割刀片前的作用说明图，(B)是刚切断切割刀片后的作用说明图。附图标记说明10切割刀片座 11折断刀片壳体 12基座部 13盖部15壳体 16 切割刀片 18开口部 20滑动体 33台阶部(止动机构) 35操作孔 62 狭缝64突部件(限制单元)83凹部 85片状部(止动机构) 85A自由端85B基端 G槽 Sl收置空间 S2折断刀片收置空间
具体实施例方式下面，参照附图来详细说明本发明的实施方式。再有，在以下的说明中，只要没有特别明确记载，则“上下”为以图1作为基准的上下。因此，关于图2和图12，右侧为“上”， 左侧为“下”。在图1和图2中，一体地具备折断刀片壳体11的切割刀片座10的构成具备扁平的壳体15，该壳体15包括基座部12和在与该基座部12相对的位置组装于该基座部12的盖部13 ；滑动体20，其在与盖部13之间形成有更换用的切割刀片16的收置空间(空间) Sl的状态下配置在壳体15内，并且设置成能够从该壳体15的开口部18出入；狭缝22，将上述壳体15内的与上述收置空间Sl分隔开的折断刀片收置空间S2和外部连通，并且能够将切割刀片16从前端侧插入而向使该切割刀片16弯曲的方向施加力以进行切断；和限制单元对，其设置于该狭缝22的附近而将切割刀片16的弯曲方向限制为一个方向。如图3 图5所示，基座部12的构成具备设置成近似于长方形的形状的平坦的基座面部沈；在该基座面部26的除了图3 (A)中的上端侧之外的外周设置的左右侧壁部27 和底壁部观；和分隔部20，在基座面部沈的短尺寸宽度方向中央部设置，并且在组合了上述盖部13时、用于将上述收置空间Sl和折断刀片收置空间S2分隔开。在基座面部沈和侧壁部27的连续设置位置，形成有多个用于嵌合盖部13以将其组合于基座面部沈的方孔 31。此外，收置空间Sl的基座面部沈在其内表面侧中央部形成有纵长的凹状部32，从而与基座面部沈的内面产生高度差而设置有作为止动机构的台阶部33。在凹状部32的上部侧，形成有用于解除止动机构的操作孔35。再有，收置空间Sl侧的基座面部沈的上端侧成为圆弧状端缘38，并且折断刀片收置空间S2侧的基座面部沈的上端侧成为高度向图3(A)中的右侧的侧壁部27逐渐减小的倾斜边缘39。如图8至图11所示，上述盖部13的构成具备与上述基座部12相对的组合于该基座部12的、设置成近似于长方形的形状的平坦的盖主体面42 ；在该盖主体面42的内表面侧(图8(B)中的近前侧)的面所设置的左右的盖侧壁43 ；将该盖侧壁43的底部间连接的盖底壁45 ；与上述隔离部四抵接而形成上述收置空间Si、S2的隆起肋46 ；和在收置空间S2的上端部设置的切割刀片的折断用具50。上述盖侧壁43和盖底壁45设置得，与盖主体面42的外周相比，以与上述基座部 12的侧壁部27、底壁部28的厚度对应的尺寸位于内侧，在盖侧壁43，设有分别与设置于基座部12的方孔31嵌合的爪部52。在形成上述设置空间Sl侧的盖主体面42，在其内表面侧的上部，形成有插入于在切割刀片16的靠一端处形成的孔16A(参照图2)中的凸部M，并且，在比该凸部M靠上部侧之处，形成有与滑动体20接合的凹陷部55。此外，在盖主体面42的底部侧形成有肋状的切割承受部57，该切割承受部57具备与切割刀片16的前端倾斜角度对应的端缘，盖主体面 42的上端侧形成为凹状部58。再有，上述凸部M设定下述高度允许在滑动体20的后述的凹部83中收纳并与滑动体20—同被拔出的一个切割刀片16通过。上述折断用具50设置在上述盖主体面42的折断刀片收置空间S2侧的上部。该折断用具50包括在盖主体面42的内表面侧设置且向图8(B)中左侧低的方向倾斜的倾斜块60 ；将该倾斜块60上下贯通的狭缝62 ；在该狭缝62的附近位置作为将上述切割刀片16 的弯曲方向限制为一个方向的限制单元的突部件64 ；和将狭缝62的上部封闭的盖片66。上述狭缝62在倾斜面67的面内形成，该倾斜面67位于比倾斜块60的外周上缘稍向下的位置，狭缝62的中央部形成为圆形孔70。倾斜面67的倾斜角度与下述倾斜角度对应在将切割刀片16以铅垂朝向插入于狭缝62中时、在该切割刀片16的单面以每个预定间隔形成的切断用的槽G(参照图13)的倾斜角度。此外，突部件64，呈从倾斜块60向上方立起的片状，设置得在切割刀片16插入狭缝62中时，位置与切割刀片16的形成有切断用的槽G—侧相对。S卩，如图9(B)所示，设置成，在以上述倾斜面67的较低一侧为近前侧、以较高一侧为进深侧进行观察时，突部件64 位于该倾斜面67的左侧。切割刀片16设置成其前端倾斜的形状，并与其倾斜角度平行地形成切断用的槽G，这是公知的。在将切割刀片16与狭缝62的倾斜一致地插入于该狭缝 62中的情况下，以使得切割刀片16的锋利的尖端位于狭缝62的较低一侧的方式进行插入， 此时，切断用的槽G位于左侧。因此，为了进行切断而弯曲，使持有切割刀的主体的手向右侧移动成为正确的弯曲方向。因此，如图9(B)所示，如果突部件64相对于狭缝62位于左侧，则能够阻止切割刀具C(参照图13)向左侧倾倒的动作，因此使用者能够总是以向作为正确方向的右侧倾倒的方式进行弯曲操作。上述盖片66其基部枢轴结合于倾斜块60的上部，前端设置成自由端能够旋转。在自由端侧形成有在使盖片66处于封闭位置时、与在倾斜块60的侧端形成的凹部73嵌合以维持该封闭位置的爪片74 ；和作为在将盖片66从封闭位置操作到打开位置时的操作部的手指接触部76。如图6和图7所示，上述滑动体20包括位于上述设置空间Sl内的长片状的滑动体主体80 ；和在该滑动体主体80的长度方向一端侧设置的抓握操作部81。滑动体主体 80具备可收置一个切割刀片16的深度的凹部83，在该凹部83的表面内的底部侧设有构成止动机构的片状部85。片状部85通过在凹部83的表面内形成向下的U形的缺口部87，从而设置为一端为自由端的悬臂姿势，这样，自由端85A位于比基端85B更靠壳体15的开口部18侧之处。该片状部85形成为，在位于壳体15内时以自由端85A向上述基座部12的内表面侧倾斜的姿势为初始位置。因此，滑动体20能够移动直至下述位置为止片状部85 与在基座部12设置的凹状部32接触的同时、自由端85A与位于凹状部32的上端的台阶部 33抵接的位置。上述滑动体主体80，在比长度方向中央靠抓握操作部81之处具备薄壁部88，设置成能够以该薄壁部88为旋转中心来进行弯折，由此，在将滑动体从壳体15的开口部18拔出了的状态下，能够该滑动体将向从位于上述凹部83内的切割刀片16的面离开的方向弯曲，能够将已拔出的切割刀片16的部分通过例如用指尖夹住而拔出，或者能够用未图示的切割刀具所具备的切割刀片保持部件夹持已拔出的切割刀片16的一部分。上述抓握操作部81包括与滑动体主体80的上端连接的内侧上壁90 ；与该内侧上壁90的前端连续设置的操作片部91 ；与该操作片部91的上端相连而位于内侧上壁90的外侧的外侧上壁92 ；和肋结构的圆弧状部93，其与该外侧上壁92连续设置、并且在滑动体 20插入于上述设置空间Sl内的状态下与基座部12的圆弧状端缘38抵接。在操作片部91CN 102528823 A
的前端(图7中的下端)，形成有相对于该操作片部91的表面高度降低的钩片95，该钩片 95设置成能够与在盖部13的上部内表面侧形成的凹陷部55接合。接着，参照图12和图13来说明本实施方式的切割刀片座10的使用方法和切割刀片16的切断要领。如图2㈧所示，在将切割刀片16从壳体15拔出的情况下，使切割刀片座10整体为横向，以使得盖部13为上表面侧。在该状态下，多个层叠的切割刀片16中的、位于最下层的一个切割刀片16成为下述的状态在该切割刀片16 —端侧设置的孔16A从凸部M脱离而使该切割刀片16落入滑动体20的凹部83。通过对滑动体20的抓握操作部81的操作片部91进行按压操作，而使钩片96弯曲，解除与对应的凹陷部阳的接合。而且，如图12所示，通过向抓握操作部91施加向右侧的力，而将滑动体20从开口部18拔出。进行该拔出直到滑动体20的片状部85的自由端 85A抵接于由凹状部32形成的台阶部33为止。当如上述那样将滑动体拔出到拔出极限为止时，凹部83的上部区域(图12中的右侧区域)露出。在该状态下，使抓握操作部81向同一图中下方旋转弯曲，从而使得切割刀片16的一端侧解除由滑动体主体80所进行的支承，能够不接触切割刀片16的刀片边缘地从切割刀片座10将一个切割刀片16完全拔出。在完成切割刀片16的拔出之后，将滑动体20插入设置空间S内，从而使下一个切割刀片16被收置在滑动体20的凹部83内，能够备用于下一次的拔出。再有，在要将滑动体20完全拔出的情况下，只要事先将该滑动体20拔出到拔出方向的移动极限为止，再从上述操作孔35插入未图示的销而按压片状部85的自由端侧，在该状态下使片状部85的自由端越过台阶部33即可。如图13所示，在将由切割刀具C保持的切割刀片16的前端侧折断以进行刀片的更新的情况下，使切割刀具C为铅垂姿势以使得切割刀片16成为下方位置，将切割刀片16 插入于折断用具50的狭缝62。此时，由于狭缝16成为与切割刀片16的槽G的倾斜方向相同的倾斜，因此通过与该倾斜对应地将切割刀片16插入于狭缝62中，因而使槽G必定朝向突部件64侧。因此，如图13 (A)所示，即使要使切割刀具C向左侧倾斜，突部件64也会发挥作用以阻止其倾斜，因此使用者将其向右侧倾斜。而且，在倾斜了一定角度以上时，切割刀片16 沿槽G正确且整齐利落地折断，由此产生的刀片断片16A掉落到折断刀片收置空间S2内而被收集(参照图2(B))。再有，在不进行切割刀片16的折断的情况下，使盖片66位于封闭位置即可。因此，根据该实施方式，仅通过将滑动体从壳体15拔出，便能够将切割刀片16在由滑动体20支承的状态下拔出。此外，由通过利用滑动体20的面的片状部85和在基座部 12的内表面侧设置的台阶部33来设置止动机构，因此能够使滑动体20的厚度变薄，能够使切割刀片座10整体薄型化。而且，在将一个切割刀片16拔出时，保持滑动体主体80支承切割刀片16的状态， 因此能够手指不接触刀片边缘地拔出一定长度，安全性也高。此外，折断刀片壳体11在成为狭缝62的附近的侧面设置有突部件64，因此能够由该突部件64将切割刀片16的弯曲方向限制为一个方向，能够确保沿切断用的槽G将折断切割刀片16时的方向总是正确方向地进行切断，能够防止在向错误方向弯曲时所产生的细金属片的飞散。用于实施本发明的最佳构成、方法等在以上的记载中公开，但是，本发明并不限于此。S卩，本发明主要对特定实施方式、特别进行图示和说明，但是，在不脱离本发明的技术思想和目的的范围的情况下，本领域技术人员能够对于以上描述的实施方式在形状、 材料、数量和其他详细构成上进行各种变形。因此，上述公开的限定了形状、材质等的记载，是为了使本发明的理解变得容易而进行的例示性的记载，并不限定本发明，因此以去除这些形状、材料等的限定的一部分或全部的限定后的部件的名称所进行的记载内容也包含在本发明中。例如，虽然图示、说明了上述实施方式的切割刀片座10—体具备为折断刀片壳体 11的构成，但本发明并不限于此，也能够独立地仅形成折断刀片壳体11。
权利要求
1.一种折断刀片壳体，包括壳体，其具有基座部和与该基座部相对的盖部；和狭缝，其能够使该壳体内的收置空间和外部连通，并且能够将切割刀片从前端侧插入而向将该切割刀片弯曲的方向施加力以切断该切割刀片， 该折断刀片壳体的特征在于，在上述狭缝的附近，设置有将上述切割刀片的弯曲方向限制为一个方向的限制单元。
2.根据权利要求1所述的折断刀片壳体，其特征在于，上述狭缝位于倾斜面内，使得在将上述切割刀片插入于该狭缝时，该狭缝的位置变得与在该切割刀片的一个面所形成的切断用的槽平行。
3.根据权利要求1或2所述的折断刀片壳体，其特征在于，上述狭缝设置于一端与另一端的高度不同的倾斜面，在上述切割刀片的前端缘与狭缝平行的状态下插入了切割刀片时，在切割刀片的一个面所形成的切断用的槽与狭缝平行。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的折断刀片壳体，其特征在于，上述限制单元，在已将上述切割刀片插入于上述狭缝时，位置与上述切割刀片的形成有在一个面所形成的切断用的槽的一侧相对。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的折断刀片壳体，其特征在于， 上述位置限制单元包括与上述壳体一体地连续设置的突部件。
全文摘要
本发明提供折断刀片壳体，其在将切割刀片沿切断用的槽折断时、将其弯曲方向限制为一个方向从而能够进行沿槽的直线状的切断。折断刀片壳体(11)包括壳体(15)，其具有基座部(12)和盖部(13)；和狭缝(62)，其将该壳体(15)内的收置空间和外部连通，并且将切割刀片(16)从前端侧插入而向将该切割刀片(16)弯曲的方向施加力以切断该切割刀片(16)，在狭缝(62)的附近，设置有将切割刀片(16)的弯曲方向限制为一个方向的突部件(64)。
文档编号B26B1/08GK102528823SQ20111029624
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月27日 优先权日2010年9月27日
发明者本田 太一 申请人:国誉株式会社