专利名称：切割刀片座的制作方法
技术领域：
本发明涉及切割刀片座，更具体地，涉及在收置有多个切割刀片的状态下可一个个地取出该切割刀片的切割刀片座。
背景技术：
公知的切割刀具的构成具备在前后方向上延伸的细长的壳体；在该壳体内可在前后方向上移动地设置的滑动体；和在该滑动体保持后端侧而可从壳体前端伸出、退入地设置的切割刀片。该切割刀具的切割刀片可通过沿按每个预定间隔形成的切断用的槽来切断以更新刀尖部，另一方面，也可更换为新的切割刀片，已知有适于进行该更换的切割刀片座(例如，参照专利文献1)。现有技术文献专利文献1 实公昭58-31825号公报。专利文献1记载的切割刀片座构成为，具备收置多个替换刀片的壳体；可沿该壳体的前后方向移动的滑动部件；和在该滑动部件形成的移动爪，通过使滑动部件在前后方向上移动，而使移动爪向替换刀片的后端侧施加推出力以使该替换刀片的前端侧从壳体前端突出。此外，移动爪设置成位于在壳体的上表面所设置的槽内，通过移动爪抵接于该槽的前端部，由此可限制滑动部件向前方移动。但是，专利文献1记载的切割刀片座中，移动爪是从滑动部件的后部向壳体内侧突出设置的构成，因此存在不能使滑动部件形成得较薄这样的不良情况。此外，滑动体不是接受切割刀片的部件，而仅是向切割刀片施加推出力的部件，因此在切割刀片残留在壳体内的原状态下，仅滑动体移动，有时产生所谓的空输送。再有，还存在以下不良情况在使切割刀片的前端侧部分露出到壳体外时，必须在壳体上突出设置支承该露出部分而确保安全性的托板部，该托板部不仅易于破损，而且在收置切割刀片座时托板部成为障碍。
发明内容
本发明是着眼于此类不良情况而提出的，其目的是提供一种切割刀片座，其通过从壳体拔出滑动体就可将切割刀片在由该滑动体支承的状态下拔出到壳体外一定长度、具备此时能可靠地限制滑动体的移动极限的止动部。此外，本发明的目的是提供只要切割刀片残留在壳体内就能将切割刀片可靠地拔出到壳体外的切割刀片座。再有，本发明的另一目的是提供通过将切割刀片与滑动体一同拔出而可将切割刀片的露出部位由滑动体支承且可省略专门支承切割刀片的露出部位的部件的切割刀片座。另外，本发明的目的是提供在牢固地紧握壳体的状态下也不会妨碍滑动体的移动操作的切割刀片座。为实现上述目的，本发明采用技术方案所记载的构成。具体而言，采用下述的构成，一种切割刀片座，其特征在于，包括壳体，其具有基座部和与该基座部相对的盖部；和滑动体，其在与上述盖部之间形成有切割刀片的收置空间的状态下配置在上述壳体内，并且设置成能从该壳体的开口部出入，上述滑动体具备接受一个切割刀片的凹部，在该凹部的面内与上述基座部之间设有限制切割刀片的拔出极限的止动部机构。在本发明中，上述止动部机构包括片状部，其设置于上述凹部的面内并且朝向上述基座部的内表面侧设置成倾斜姿势；和台阶部，其设置于上述基座部的内表面侧而与上述片状部接合。此外，采用下述构成上述片状部被设置成一端为自由端的悬臂姿势，该自由端位于比基端更靠近上述开口部侧的位置。再有，采用下述构成在上述基座部的面内，设有解除上述片状部的倾斜姿势而对上述基座部与上述台阶部的接合进行解除操作的操作孔。还有，上述滑动体设置成，能在将上述切割刀片从上述开口部拔出预定长度的状态下向从该被拔出的切割刀片的面离开的方向弯曲。根据本发明，滑动体具备接受切割刀片的凹部，因此仅通过将滑动体从壳体拔出， 便可将切割刀片在由该滑动体支承的状态下拔出。此外，在凹部的面内与基座部之间设置有止动机构，因此可在抑制滑动体的厚度的状态下形成该滑动体，乃至，可实现切割刀片座整体的厚度抑制。再有，滑动体设置成可在壳体内出入，因此即使牢固地握住壳体，也不会妨碍滑动体的移动。此外，止动机构包括在凹部的面内设置的倾斜姿势的片状部和与该片状部接合的台阶部，因此可通过改变部件的形状的简单结构来形成止动机构。此时，如果是片状部为悬臂姿势且自由端位于比基端更靠近开口部侧的位置的构成，则通过在比该自由端更靠近开口部侧之处形成台阶部，由此可完全阻止将滑动体的拔出。再有，在上述基座部的面内设置有操作孔的构成中，从该操作孔插入销等，可解除片状部和台阶部的接合，可将滑动体从壳体拔出。这样，成为插入销等的方向和拔出滑动体的方向不同的关系，所以可极大地减小因孩子淘气而将滑动体完全拔出的危险性。另外，上述滑动体设置成可向从拔出的切割刀片的面离开的方向弯曲，因此可不需要设置保持已拔出的切割刀片部分的专用部件，且可使壳体的外形简单。
图1是一体具备折断刀片壳体的切割刀片座的概要立体图。图2㈧是图1的A-A线向视剖视图，(B)是同一图的B-B线向视剖视图。图3(A)是基座部的主视图，(B)是其后视图。图4㈧是图3㈧的D-D线向视剖视图，(B)是同一图的C-C线向视剖视图。图5㈧是图3㈧的右视图，(B)是同一图的E-E线向视剖视图。图6(A)是滑动体的主视图，(B)是后视图。图7㈧是图6(A)的右视图，(B)是同一图的F-F线向视剖视图。图8(A)是盖部的主视图，(B)是同一图的后视图。图9㈧是图8(A)的G-G线向视剖视图，(B)是同一图的右视图。
图10㈧是盖部的俯视图，(B)是图8(B)的1_1线向视剖视图。图Il(A)是图9(B)的J-J线向视剖视图，(B)是图8(A)的H-H线向视剖视图。图12㈧ (C)是拔出切割刀片的动作说明图。图13(A)是刚要切断切割刀片前的作用说明图，(B)是刚切断切割刀片后的作用说明图。附图标记说明10切割刀片座 11折断刀片壳体 12基座部 13盖部15壳体 16切割刀片 18开口部20滑动体33台阶部(止动机构)35操作孔62狭缝64突部件(限制单元)83凹部85片状部(止动机构)85A自由端85B基端G槽Sl收置空间S2折断刀片收置空间
具体实施例方式下面参照附图来详细说明本发明的实施方式。再有，在以下的说明中，只要没有特别明确记载，则“上下”为以图1作为基准的上下。因此，关于图2和图12，右侧为“上”，左侧为“下”。在图1和图2中，一体地具备折断刀片壳体11的切割刀片座10的构成具备扁平的壳体15，其包括基座部12和由在与该基座部12相对的位置组合于该基座部12的盖部 13 ；在与盖部13之间形成有更换用的切割刀片16的收置空间(空间)Sl的状态下配置在壳体15内，并且设置成可从该壳体15的开口部18出入的滑动体20 ；使上述壳体15内的与上述收置空间Sl分隔开的折断刀片收置空间S2和外部连通，并且能将切割刀片16从前端侧插入而向使该切割刀片16弯曲的方向施加力以进行切断的狭缝22 ；和在该狭缝22的附近设置而将切割刀片16的弯曲方向限制为一个方向的限制单元M。如图3 图5所示，上述基座部12的构成具备设置成近似于长方形的形状的平坦的基座面部26 ；在该基座面部沈的除了图3(A)中的上端侧之外的外周设置的左右侧壁部27和底壁部28 ；和分隔部20，其在基座面部沈的短尺寸宽度方向中央部设置，并且在组合了上述盖部13时、用于将上述收置空间Sl和折断刀片收置空间S2分隔开。在基座面部 26和侧壁部27的连续设置位置，形成有多个用于嵌合盖部13以将其组合于基座面部沈的方孔31。此外，收置空间Sl的基座面部沈，在其内表面侧中央部形成有纵长的凹状部32， 从而与基座面部26的内面产生高度差而设置有作为止动机构的台阶部33。在凹状部32的上部侧，形成有用于解除止动机构的操作孔35。再有，收置空间Sl侧的基座面部沈的上端侧成为圆弧状端缘38，并且折断刀片收置空间S2侧的基座面部沈的上端侧成为高度向图3(A)中右侧的侧壁部27逐渐减小的倾斜边缘39。如图8至图11所示，上述盖部13的构成具备与上述基座部12相对而组合于该基座部12的、设置成近似于长方形的形状的平坦的盖主体面42 ；在该盖主体面42的内表面侧(图8(B)中近前侧)的面所设置的左右的盖侧壁43 ；将该盖侧壁43的底部间连接的盖底壁45 ；与上述分隔部四抵接而形成上述收置空间Si、S2的隆起肋46 ；和在收置空间 S2的上端部设置的切割刀片的折断用具50。上述盖侧壁43和盖底壁45设置成，以与上述基座部12的侧壁部27、底壁部28的厚度对应的尺寸，位于比盖主体面42的外周靠内侧之处，在盖侧壁43，设有分别与在基座部12设置的方孔31嵌合的爪部52。在形成上述设置空间Sl侧的盖主体面42，在其内表面侧的上部，形成有插入于在切割刀片16的靠一端处形成的孔16A(参照图2)中的凸部M，并且，在比该凸部M靠上部侧之处，形成有与滑动体20接合的凹陷部55。此外，在底部侧形成有肋状的切割承受部 57，该切割承受部57具备与切割刀片16的前端倾斜角度对应的端缘，上端侧形成为凹状部 58。再有，上述凸部M设定为下述高度允许在滑动体20的后述的凹部83中收纳并与滑动体20—同被拔出的一个切割刀片16通过。上述折断用具50设置在上述盖主体面42的折断刀片收置空间S2侧的上部。该折断用具50包括在盖主体面42的内表面侧设置且向图8(B)中左侧低的方向倾斜的倾斜块60 ；将该倾斜块60上下贯通的狭缝62 ；在该狭缝62的附近位置、作为将上述切割刀片16 的弯曲方向限制为一个方向的限制单元的突部件64 ；和将狭缝62的上部封闭的盖片66。上述狭缝62在倾斜面67的面内形成，该倾斜面67位于比倾斜块60的外周上缘稍向下的位置，狭缝62的中央部形成为圆形孔70。倾斜面67的倾斜角度与下述倾斜角度对应在将切割刀片16以铅垂朝向插入于狭缝62中时在该切割刀片16的单面以每个预定间隔形成的切断用的槽G(参照图13)的倾斜角度。此外，突部件64，呈从倾斜块60向上方立起的片状，设置得在将切割刀片16插入于狭缝62中时，位于与切割刀片16的形成有切断用的槽G—侧相对的位置。S卩，如图9(B) 所示，设置成，在以上述倾斜面67的较低一侧为近前侧，以较高一侧为进深侧进行观察时， 突部件64位于该倾斜面67的左侧。切割刀片16设置成其前端倾斜的形状，并与其倾斜角度平行地形成切断用的槽G，这是公知的。在将切割刀片16与狭缝62的倾斜一致地插入于该狭缝62中的情况下，以使得切割刀片16的锋利的尖端位于狭缝62的较低一侧的方式进行插入，此时，切断用的槽G位于左侧。因此，为了进行切断而弯曲，使持有切割刀的主体的手向右侧移动成为正确的弯曲方向。因此，如图9(B)所示，如果突部件64相对于狭缝62 而位于左侧，则可阻止切割刀具C(参照图13)向左侧倾倒的动作，因此使用者可总是以向作为正确方向的右侧倾倒的方式进行弯曲操作。上述盖片66其基部枢轴结合于倾斜块60的上部，前端设置成自由端可旋转。在自由端侧形成有在使盖片66处于封闭位置时、与在倾斜块60的侧端形成的凹部73嵌合以维持该封闭位置的爪片74 ；和作为在将盖片66从封闭位置操作到打开位置时的操作部的手指接触部76。如图6和图7所示，上述滑动体20包括位于上述设置空间Sl内的长片状的滑动体主体80 ；和在该滑动体主体80的长度方向一端侧设置的抓握操作部81。滑动体主体80 具备可接受一个切割刀片16的深度的凹部83，在该凹部83的面内的底部侧设有构成止动机构的片状部85。片状部85通过在凹部83的面内形成向下的U形的缺口部87，从而设置为一端为自由端的悬臂姿势，这样，自由端85A位于比基端85B更靠壳体15的开口部18侧之处。该片状部85形成为，在位于壳体15内时以自由端85A向上述基座部12的内表面侧倾斜的姿势为初始位置。因此，滑动体20能够移动直至下述位置为止片状部85与在基座部12设置的凹状部32接触的同时、自由端85A与位于凹状部32的上端的台阶部33抵接的位置。
上述滑动体主体80，在比长度方向中央靠抓握操作部81之处具有薄壁部88，设置成能以该薄壁部88为旋转中心来进行弯折，由此，在将滑动体从壳体15的开口部18拔出的状态下，可将该滑动体向从位于上述凹部83内的切割刀片16的面离开的方向弯曲，可将已拔出的切割刀片16的部分通过例如用指尖夹住而拔出，或者可用未图示的在切割刀具所具备的切割刀片保持部件夹持已拔出的切割刀片16的一部分。上述抓握操作部81包括与滑动体主体80的上端相连的内侧上壁90 ；与该内侧上壁90的前端连续设置的操作片部91 ；与该操作片部91的上端相连而位于内侧上壁90的外侧的外侧上壁92 ；和肋结构的圆弧状部93，其与该外侧上壁92连续设置、并且在滑动体 20插入于上述设置空间Sl内的状态下与基座部12的圆弧状端缘38抵接。在操作片部91 的前端(图7中的下端)，形成有相对于该操作片部91的表面高度降低的钩片95，该钩片 95设置成可与在盖部13的上部内表面侧形成的凹陷部55接合。其次，参照图12和图13来说明本实施方式的切割刀片座10的使用方法和切割刀片16的切断要领。如图2㈧所示，在将切割刀片16从壳体15拔出的情况下，使切割刀片座10整体为横向，以使得盖部13为上表面侧。在该状态下，多个层叠的切割刀片16中的、位于最下层的一个切割刀片16成为下述的状态凸部M从在该切割刀片16 —端侧设置的孔16A脱离，而使该切割刀片16落入滑动体20的凹部83。通过对滑动体20的抓握操作部81的操作片部91进行按压操作，而使钩片96弯曲，解除与对应的凹陷部阳的接合。而且，如图12所示，通过向抓握操作部91施加向右侧的力，而将滑动体20从开口部18拔出。进行该拔出直到滑动体20的片状部85的自由端 85A抵接于由凹状部32形成的台阶部33为止。当如上述那样将滑动体拔出到拔出极限为止时，凹部83的上部区域(图12中右侧区域)露出。在该状态下，使抓握操作部81向同一图中下方旋转弯曲，从而使得切割刀片16的一端侧解除由滑动体主体80所进行的支承，可不接触切割刀片16的刀片边缘地从切割刀片座10将一个切割刀片16完全拔出。在完成了切割刀片16的拔出之后，将滑动体20插入于设置空间S内，从而使下一个切割刀片16被收置在滑动体20的凹部83内，可备用于下一次的拔出。再有，在要将滑动体20完全拔出的情况下，只要事先将该滑动体20拔出到拔出方向的移动极限为止，再从上述操作孔35插入未图示的销而按压片状部85的自由端侧，在该状态下使片状部85的自由端越过台阶部33即可。如图13所示，在将由切割刀具C保持的切割刀片16的前端侧折断以进行刀片的更新的情况下，使切割刀具C为铅垂姿势以使得切割刀片16成为下方位置，将切割刀片16 插入于折断用具50的狭缝62。此时，由于狭缝16成为与切割刀片16的槽G的倾斜方向相同的倾斜，因此通过与该倾斜对应地将切割刀片16插入于狭缝62中，因而使槽G必定朝向突部件64侧。因此，如图13 (A)所示，即使要使切割刀具C向左侧倾斜，突部件64也会发挥作用以阻止其倾斜，因此使用者使其向右侧倾斜。而且，在倾斜了一定角度以上时，将切割刀片 16沿槽G正确且整齐利落地折断，由此产生的刀片断片16A掉落到折断刀片收置空间S2内而被收集(参照图2 (B))。
7
再有，在不进行切割刀片16的折断的情况下，使盖片66位于封闭位置即可。因此，根据该实施方式，仅通过将滑动体从壳体15拔出，便可将切割刀片16在由滑动体20支承的状态下拔出。此外，由通过利用滑动体20的面的片状部85和在基座部12 的内表面侧设置的台阶部33来设置止动机构，因此可使滑动体20的厚度变薄，可使切割刀片座10整体薄型化。而且，在将一个切割刀片16拔出时，保持滑动体主体80支承切割刀片16的状态， 因此可手指不接触刀片边缘地拔出一定长度，安全性也高。此外，折断刀片壳体11在成为狭缝62的附近的侧面设置有突部件64，因此可由该突部件64将切割刀片16的弯曲方向限制为一个方向，可沿切断用的槽G将折断切割刀片 16时的方向总是保持为正确方向来进行切断，可防止在向错误方向弯曲时产生的细金属片的飞散。用于实施本发明的最佳构成、方法等在以上的记载中公开，但是，本发明并不限于此。S卩，本发明主要对特定实施方式特别进行图示和说明，但是，在不脱离本发明的技术思想和目的的范围的情况下，本领域技术人员可对于以上描述的实施方式在形状、材料、 数量和其他详细构成上进行各种变形。因此，上述公开的限定了形状、材质等的记载，是为了使本发明的理解变得容易而进行的例示性的记载，并不限定本发明，因此以去除这些形状、材料等的限定的一部分或全部的限定后的部件的名称所进行的记载内容也包含在本发明中。例如，虽然图示、说明了上述实施方式的切割刀片座10为一体具备折断刀片壳体 11的构成，但本发明并不限于此，也能够省略折断刀片壳体11侧。
权利要求
1.一种切割刀片座，其特征在于，包括壳体，其具有基座部和与该基座部相对的盖部；和滑动体，其在与上述盖部之间形成有切割刀片的收置空间的状态下、配置在上述壳体内，并且设置成能够从该壳体的开口部出入，上述滑动体具备接受一个切割刀片的凹部，在该凹部的面内和上述基座部之间设有限制切割刀片的拔出极限的止动机构。
2.根据权利要求1所述的切割刀片座，其特征在于，上述止动机构包括片状部，其设置于上述凹部的面内并且朝向上述基座部的内表面侧设置成倾斜姿势；和台阶部，其设置于上述基座部的内表面侧而与上述片状部接合。
3.根据权利要求2所述的切割刀片座，其特征在于，上述片状部设置成一端为自由端的悬臂姿势，该自由端位于比基端更靠近上述开口部侧之处。
4.根据权利要求2或3所述的切割刀片座，其特征在于，在上述基座部的面内设置有操作孔，该操作孔用于解除上述片状部的倾斜姿势以对上述片状部与上述台阶部的接合进行解除操作。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的切割刀片座，其特征在于，上述滑动体设置成，能够在将上述切割刀片从上述开口部拔出预定长度的状态下向从该被拔出的切割刀片的面离开的方向弯曲。
全文摘要
本发明提供切割刀片座，通过从壳体拔出滑动体而可将切割刀片按一定长度拔出到壳体外、此时能可靠地限制滑动体的移动极限。一种切割刀片座(10)，其构成具备壳体(15)，其具有基座部(12)和盖部(13)；和滑动体(20)，其配置在壳体(15)内并且设置成可从该壳体(15)的开口部(18)出入。滑动体(20)具备接受一个切割刀片(16)的凹部(83)，在该凹部(83)内设置的片状部(85)通过与在基座部(12)的内表面侧设置的台阶部(33)抵接来限制拔出。
文档编号B26B1/08GK102528824SQ201110296299
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月27日 优先权日2010年9月27日
发明者本田 太一 申请人:国誉株式会社