专利名称：高精度模切机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及用于切割标签的装置，特别是ー种高精度模切机构。
背景技术：
现有技术中，标签模切机包括支架、弹簧、锁紧装置、锁紧轴承和两个辊筒，其中一个辊筒带有动力，另外ー个辊筒的圆周面上设置有刀具并用于压紧标签并模切。标签模切的精度取决于两辊筒之间的定位精度。但是调节两辊筒之间距离的机构无法保证定位精度，使标签模切后的效果不理想，导致成品标签报废，生产效率下降。发明内容本实用新型的目的在于提供ー种高精度模切机构，所述的这种高精度模切机构要解决现有技术中标签模切机中辊筒间距离调节机构无法保证定位精度的技术问题。本实用新型的这种高精度模切机构，包括ー个支架、ー个传动辊筒和ー个刀具辊筒，所述的传动辊筒包括有一个传动辊筒轴，所述的刀具辊筒包括有一个刀具辊筒轴，其中，所述的支架呈门字型，支架由ー个横向顶板和两个平行设置的竖向侧板连接构成，所述的横向顶板的两端分别设置在所述的两个竖向侧板的顶端，横向顶板与竖向侧板垂直，所述的传动辊筒设置在支架的下部，所述的传动辊筒轴的两端分别通过传动辊筒轴承与两个竖向侧板连接，任意一个竖向侧板中均各自设置有一条竖向槽，竖向槽的下端位于传动棍筒轴承的上方，任意一个竖向槽内均各自设置有ー个下滑块，所述的下滑块与其下方的传动辊筒轴承之间均设置有弹簧，下滑块中均设置有一个刀具辊筒轴承，所述的刀具辊筒通过刀具辊筒轴的两端与刀具辊筒轴承连接，刀具辊筒两端的上方分别设置有一个加压装置，任意一个加压装置的下端均各自设置有两个加压轴承，所述的两个加压轴承的轴线平行间隔且均平行于刀具辊筒轴的轴线。进ー步的，任意一个所述的加压轴承的外圆周均与刀具辊筒的外圆周相切。进ー步的，任意一个加压装置均各自由一个轴承座和ー个螺杆构成，所述的加压轴承设置在所述的轴承座中，螺杆的轴向平行于竖向侧板，螺杆的下端与轴承座通过转动副连接，螺杆的上端向上穿过所述的横向顶板中的螺纹孔。进ー步的，任意一个所述的轴承座固定均设置在一个浮动横梁中，所述的浮动横梁的两端分别设置有ー个上滑块，所述的上滑块分别设置在两个竖向侧板中的竖向槽内。进ー步的，任意一个螺杆的顶端均设置有驱动块，驱动块与横向顶板之间的螺杆上套设有弹簧。进ー步的，任意一个竖向侧板的外侧均设置有ー个刻度条，所述的刻度条平行于竖向槽的长度方向，任意一个下滑块上均设置有一个指针，所述的指针指向刻度条。本实用新型的工作原理是旋转螺杆，驱动加压轴承向下移动，加压轴承驱动刀具辊筒向下移动，压缩刀具辊筒两端的弹簧，刀具辊筒和传动辊筒的间隙变小，直到适合间隙。可利用指针和刻度条，将刀具辊筒两端与传动辊筒的间隙相等。间隙调整好后，可以将标签产品通过传动辊筒导入，进行模切。[0014]本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型将刀具辊筒浮动设置在支架中，利用螺杆驱动加压装置改变刀具辊筒和传动辊筒的间隙，可实现辊筒间隙的精细调节。利用指针和刻度条，帮助刀具辊筒和传动辊筒的平行度调整。本实用新型结构简单，操作可靠，提高了辊筒间隙的精确度，成品标签合格率高。
图I是本实用新型的高精度模切机构的结构示意图。图2是本实用新型的高精度模切机构的主视图。图3是本实用新型的高精度模切机构的侧视图。
具体实施方式
实施例I:如图I、图2和图3所示，本实用新型的高精度模切机构，包括ー个支架、一个传动棍筒6和ー个刀具棍筒5,所述的传动棍筒6包括有一个传动棍筒轴,所述的刀具棍筒5包括有一个刀具辊筒轴，其中，所述的支架呈门字型，支架由ー个横向顶板15和两个平行设置的竖向侧板16连接构成，所述的横向顶板15的两端分别设置在所述的两个竖向侧板16的顶端，横向顶板15与竖向侧板16垂直，所述的传动辊筒6设置在支架的下部，所述的传动辊筒轴的两端分别通过传动辊筒轴承与两个竖向侧板16连接，任意ー个竖向侧板16中均各自设置有一条竖向槽，竖向槽的下端位于传动辊筒轴承的上方，任意一个竖向槽内均各自设置有ー个下滑块10，所述的下滑块10与其下方的传动辊筒轴承之间均设置有弹簧12，下滑块10中均设置有一个刀具辊筒轴承，所述的刀具辊筒5通过刀具辊筒轴的两端与刀具辊筒轴承连接，刀具辊筒5两端的上方分别设置有一个加压装置3，任意一个加压装置3的下端均各自设置有两个加压轴承14，所述的两个加压轴承14的轴线平行间隔且均平行于刀具辊筒轴的轴线。进ー步的，刀具辊筒轴承设置在刀具辊筒轴承座11中。进ー步的，任意一个所述的加压轴承14的外圆周均与刀具辊筒5的外圆周相切。进ー步的，任意一个加压装置3均各自由一个轴承座和一个螺杆2构成，所述的加压轴承14设置在所述的轴承座中，螺杆2的轴向平行于竖向侧板16，螺杆2的下端与轴承座通过转动副连接，螺杆2的上端向上穿过所述的横向顶板15中的螺纹孔。进ー步的，任意一个所述的轴承座固定均设置在一个浮动横梁4中，所述的浮动横梁4的两端分别设置有ー个上滑块9，所述的上滑块9分别设置在两个竖向侧板16中的竖向槽内。进ー步的，任意一个螺杆2的顶端均设置有驱动块，驱动块与横向顶板15之间的螺杆2上套设有弹簧I。进ー步的，任意ー个竖向侧板16的外侧均设置有ー个刻度条7，所述的刻度条平行于竖向槽的长度方向，任意ー个下滑块10上均设置有一个指针8，所述的指针8指向刻度条7。本实施例的工作原理是旋转螺杆2，驱动加压轴承14向下移动，加压轴承14驱动刀具辊筒5向下移动，压缩刀具辊筒5两端的弹簧，刀具辊筒5和传动辊筒6的间隙变小，直到适合间隙。可利用指针8和刻度条9，将刀具辊筒5两端与传动辊筒6的间隙相等。间隙调整好后，可以将标签产品通过传动辊筒6导入，进行模切。[0029]上述实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的其他实施方式并不 受上述实施例的限制，其它任何未背离本实用新型的实质与原理的改变、修饰、替代、组合和简化均应为等效的置換方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种高精度模切机构，包括一个支架、一个传动棍筒和一个刀具棍筒，所述的传动棍筒包括有一个传动辊筒轴，所述的刀具辊筒包括有一个刀具辊筒轴，其特征在于所述的支架呈门字型，支架由一个横向顶板和两个平行设置的竖向侧板连接构成，所述的横向顶板的两端分别设置在所述的两个竖向侧板的顶端，横向顶板与竖向侧板垂直，所述的传动辊筒设置在支架的下部，所述的传动辊筒轴的两端分别通过传动辊筒轴承与两个竖向侧板连接，任意一个竖向侧板中均各自设置有一条竖向槽，竖向槽的下端位于传动辊筒轴承的上方，任意一个竖向槽内均各自设置有一个下滑块，所述的下滑块与其下方的传动辊筒轴承之间均设置有弹簧，下滑块中均设置有一个刀具辊筒轴承，所述的刀具辊筒通过刀具辊筒轴的两端与刀具辊筒轴承连接，刀具辊筒两端的上方分别设置有一个加压装置，任意一个加压装置的下端均各自设置有两个加压轴承，所述的两个加压轴承的轴线平行间隔且均平行于刀具辊筒轴的轴线。
2.如权利要求I所述的高精度模切机构，其特征在于任意一个所述的加压轴承的外圆周均与刀具棍筒的外圆周相切。
3.如权利要求I所述的高精度模切机构，其特征在于任意一个加压装置均各自由一个轴承座和一个螺杆构成，所述的加压轴承设置在所述的轴承座中，螺杆的轴向平行于竖向侧板，螺杆的下端与轴承座通过转动副连接，螺杆的上端向上穿过所述的横向顶板中的螺纹孔。
4.如权利要求3所述的高精度模切机构，其特征在于任意一个所述的轴承座固定均设置在一个浮动横梁中，所述的浮动横梁的两端分别设置有一个上滑块，所述的上滑块分别设置在两个竖向侧板中的竖向槽内。
5.如权利要求3所述的高精度模切机构，其特征在于任意一个螺杆的顶端均设置有驱动块，驱动块与横向顶板之间的螺杆上套设有弹簧。
6.如权利要求I所述的高精度模切机构，其特征在于任意一个竖向侧板的外侧均设置有一个刻度条，所述的刻度条平行于竖向槽的长度方向，任意一个下滑块上均设置有一个指针，所述的指针指向刻度条。
专利摘要一种高精度模切机构，包括支架、传动辊筒和刀具辊筒，支架呈门字型，传动辊筒设置在支架下部，支架的竖向侧板中均各自设置有竖向槽，竖向槽内设有下滑块，下滑块与其下方的传动辊筒轴承之间设有弹簧，下滑块中设有刀具辊筒轴承，刀具辊筒通过刀具辊筒轴的两端与刀具辊筒轴承连接，刀具辊筒两端的上方分别设有一个加压装置，加压装置的下端各自设置有两个加压轴承，两个加压轴承的轴线平行间隔且均平行于刀具辊筒轴的轴线。刀具辊筒浮动设置在支架中，利用螺杆驱动加压装置可精确调节刀具辊筒和传动辊筒的间隙。利用指针和刻度条，帮助刀具辊筒和传动辊筒的平行度调整。本实用新型结构简单，操作可靠，提高了辊筒间隙的精确度，成品标签合格率高。
文档编号B26F1/42GK202412360SQ20122002397
公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月18日 优先权日2012年1月18日
发明者唐立群, 滕峰, 王传玉, 袁华君 申请人:上海特镭宝材料科技有限公司