专利名称：一种遮阳膜自动裁切装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于裁切装置技术领域，特指一种遮阳膜自动裁切装置。
背景技术：
现行生产制造业追求高效率、节省劳动力、节省材料且安全的生产模式，并藉此创造企业的利益。然而，例如在遮阳膜产品的生产工艺中，一般是先生产出成卷的遮阳膜，再将成卷的遮阳膜采用人工手动控制作业，裁切过程需要先制作裁切模板，再将成卷的遮阳膜展开，由人工将裁切模板放置在展开的遮阳膜上并沿裁切模板的边沿以裁刀裁切，不仅费时费力，而且效率低，占用场地大，且裁切的尺寸不标准，作业时稍有不慎将使操作人员受伤，影响作业人员的身体健康；最重要的是，刚生产出的太阳膜卷成卷期间，靠近最里面 的太阳膜因为卷曲幅度大、褶皱变形严重，每卷里面的将近50米不能用于做成产品造成严重的浪费。
发明内容本实用新型的目的是提供一种在生产遮阳膜卷膜的过程中进行自动裁切的遮阳膜自动裁切装置。本实用新型的目的是这样实现的一种遮阳膜自动裁切装置，在机架的上部设置有支撑板，支撑板上设置有一个以上的活塞杆向下伸出的气缸或液压缸，活塞杆的下端固定连接有万能模板，万能模板上安装有可调刀片固定夹，刀片固定夹上可拆卸地连接有刀刃朝下且弯曲成设计外轮廓的环形的刀片，刀片之下设置有固定在机架上的与刀片配合裁断遮阳膜的垫板，气缸或液压缸的动作由控制器控制。上述的刀片固定夹上均布有刀片插接孔，所述的刀片为可弯制成不同形状的长条形刀片，刀片的刀刃朝下、上端沿长度方向均布有若干可插入并定位在刀片固定夹的刀片插接孔上。上述的机架的一侧固定有一对对遮阳膜行走导向的导向辊，一对导向辊的结合线与刀片固定夹与垫板之间的遮阳膜行走轨迹重合。上述的支撑板上设置有两个以上的导向孔，万能模板上固定有朝上设置且与所述的导向孔一一对应、插接在导向孔内且可沿导向孔上下移动的导向柱。上述的支撑板上的导向孔有四个，插入导向孔内的导向柱有四个。上述的万能模板上设置有一个以上朝下设置的限制刀片下移高度的限位柱。上述的导向辊的两端分别通过轴承座及安装在轴承座内的轴承支撑在机架上。上述的支撑板及连接在支撑板上的万能模板、刀片固定夹、刀片固定在机架上且可沿机架一侧的铰接轴转动。上述的支撑板及连接在支撑板上的万能模板、刀片固定夹、刀片通过气缸或液压缸或电机带动支撑板、万能模板、刀片固定夹、刀片沿机架一侧的铰接轴转动。[0014]本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是I、本实用新型的运作过程是通过气缸或液压缸或电机带动支撑板、刀片固定夹、刀片对遮阳膜进行自动切割或沿机架一侧的铰接轴转动，气缸或液压缸的动作由控制器自动控制，避免了因人为因素使遮阳膜的裁切尺寸出现偏差，增加了产品的合格率，安全可
靠，工作效率高。2、本实用新型在拆装刀片时，通过气缸或液压缸或电机带动支撑板、刀片固定夹、刀片沿机架一侧的铰接轴转动180度后，操作空间大，便于拆装刀片。3、本实用新型的刀片固定夹上的刀片是可拆卸地连接的，刀片固定夹上均布有刀片插接孔，刀片为可弯制成不同形状的长条形刀片，可以裁切不同些形状的遮阳膜，刀片是以插接方式固定在刀片固定夹上的，因此更换刀片方便，而且可任意折弯刀片固定在刀片·固定夹上，以裁切出不同外轮廓的遮阳膜，减少制作各种裁切模板的时间及费用。4、本实用新型的适于遮阳膜生产线中卷膜前作裁切装置使用。
图I是本实用新型的立体示意图。图2是本实用新型的主视图。图3是本实用新型的俯视图。图4是图3的A— A向剖视图，其中箭头指向为遮阳膜的运行方向。图5是本实用新型的刀片固定夹的主视图。图6是图5的B部放大图。
具体实施方式
以下结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图I一6 一种遮阳膜自动裁切装置，在机架I的上部设置有支撑板2，支撑板2上设置有一个以上的活塞杆向下伸出的气缸3或液压缸，活塞杆的下端固定连接有万能模板4，万能模板4上安装有可调刀片固定夹10，刀片固定夹10上可拆卸地连接有刀刃朝下且弯曲成设计外轮廓的环形的刀片5，刀片5之下设置有固定在机架I上的与刀片5配合裁断遮阳膜的垫板6,气缸或液压缸3的动作由控制器控制。上述的刀片固定夹10上均布有刀片插接孔41，所述的刀片5为可弯制成不同形状的长条形刀片5，刀片5的刀刃朝下、上端沿长度方向均布有若干可插入并定位在刀片固定夹10的刀片插接孔41上。上述的机架I的一侧固定有一对对遮阳膜行走导向的导向辊7，一对导向辊7的结合线与刀片固定夹10与垫板6之间的遮阳膜行走轨迹重合。上述的支撑板2上设置有两个以上的导向孔，万能模板4上固定有朝上设置且与所述的导向孔一一对应、插接在导向孔内且可沿导向孔上下移动的导向柱8。上述的支撑板2上的导向孔有四个，插入导向孔内的导向柱8有四个。上述的万能模板4上设置有一个以上朝下设置的限制刀片下移高度的限位柱9。上述的导向辊7的两端分别通过轴承座及安装在轴承座内的轴承支撑在机架I上。[0033]上述的支撑板2及连接在支撑板2上的万能模板4、刀片固定夹10、刀片5固定在机架I上且可沿机架一侧的铰接轴转动。上述的支撑板2及连接在支撑板2上的万能模板4、刀片固定夹10、刀片5通过气缸或液压缸3或电机带动支撑板2、万能模板4、刀片固定夹10、刀片5沿机架I 一侧的铰接轴转动，以方便更换或固定刀片。本实用新型的使用将遮阳膜生产线中连续生产出的遮阳膜依次从本实用新型的两个导向辊7之间及刀片固定夹10与垫板6之间穿过后定位在卷膜轴上，生产线运行，气缸或液压缸3由控制器控制带动刀片5对卷膜裁切出遮阳膜，由于刀片5的上下移动速度快，卷膜的运行不影响刀片5对卷膜的顺序裁切。上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护 范围之内。
权利要求1.一种遮阳膜自动裁切装置，其特征在于在机架的上部设置有支撑板，支撑板上设置有一个以上的活塞杆向下伸出的气缸或液压缸，活塞杆的下端固定连接有万能模板，万能模板上安装有可调刀片固定夹，刀片固定夹上可拆卸地连接有刀刃朝下且弯曲成设计外轮廓的环形的刀片，刀片之下设置有固定在机架上的与刀片配合裁断遮阳膜的垫板，气缸或液压缸的动作由控制器控制。
2.根据权利要求I所述的一种遮阳膜自动裁切装置，其特征在于所述的刀片固定夹上均布有刀片插接孔，所述的刀片为可弯制成不同形状的长条形刀片，刀片的刀刃朝下、上端沿长度方向均布有若干可插入并定位在刀片固定夹的刀片插接孔上。
3.根据权利要求I所述的一种遮阳膜自动裁切装置，其特征在于所述的机架的一侧固定有一对对遮阳膜行走导向的导向辊，一对导向辊的结合线与刀片固定夹与垫板之间的遮阳膜行走轨迹重合。
4.根据权利要求I所述的一种遮阳膜自动裁切装置，其特征在于所述的支撑板上设置有两个以上的导向孔，万能模板上固定有朝上设置且与所述的导向孔一一对应、插接在导向孔内且可沿导向孔上下移动的导向柱。
5.根据权利要求4所述的一种遮阳膜自动裁切装置，其特征在于所述的支撑板上的导向孔有四个，插入导向孔内的导向柱有四个。
6.根据权利要求I所述的一种遮阳膜自动裁切装置，其特征在于所述的万能模板上设置有一个以上朝下设置的限制刀片下移高度的限位柱。
7.根据权利要求I所述的一种遮阳膜自动裁切装置，其特征在于所述的导向辊的两端分别通过轴承座及安装在轴承座内的轴承支撑在机架上。
8.根据权利要求I一 7任一项所述的一种遮阳膜自动裁切装置，其特征在于所述的支撑板及连接在支撑板上的万能模板、刀片固定夹、刀片固定在机架上且可沿机架一侧的铰接轴转动。
9.根据权利要求8所述的一种遮阳膜自动裁切装置，其特征在于所述的支撑板及连接在支撑板上的万能模板、刀片固定夹、刀片通过气缸或液压缸或电机带动支撑板、万能模板、刀片固定夹、刀片沿机架一侧的铰接轴转动。
专利摘要本实用新型属于裁切装置技术领域，特指一种遮阳膜自动裁切装置，在机架的上部设置有支撑板，支撑板上设置有一个以上的活塞杆向下伸出的气缸或液压缸，活塞杆的下端固定连接有万能模板，万能模板上安装有可调刀片固定夹，刀片固定夹上可拆卸地连接有刀刃朝下且弯曲成设计外轮廓的环形的刀片，刀片之下设置有固定在机架上的与刀片配合裁断遮阳膜的垫板，气缸或液压缸的动作由控制器控制，本实用新型的结构简单，操作方便，高效率，低成本，适于遮阳膜生产线中卷膜前作裁切装置使用。
文档编号B26D1/10GK202702286SQ201220284340
公开日2013年1月30日 申请日期2012年6月13日 优先权日2012年6月13日
发明者陈统钗 申请人:浙江天鸿汽车用品有限公司