专利名称：一种组装背光源的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液晶显示装置生产技术领域，特别涉及一种组装背光源的模具。
背景技术：
目前在液晶显示器装置的生产行业中，普遍采用的是由背光源提供亮度的设计方案。随着平板电脑和智能手机产品，正在向超薄化，高分辨率，高亮度，低功耗的方向发展，LED (Light Emitting Diode,发光二极管)灯单颗亮度值不断提升,对背光源组装要求也越来越高。目前液晶显示产品的结构图，如图I所示，主要包括液晶屏OI、LED灯02、导光板
03、背光板04、光学膜05等。产品设计时，LED灯02和导光板03之间的理想空间为零，因为空间越小，进入导光板03的光也就越多，光的利用率越高，光的利用率和LED灯02到导 光板03之间距离模拟数据图，如图2所示，从图上可以看出，随着LED灯02与导光板03之间的距离越来越大，光的利用率越来越低。但是，目前背光源的组装主要采用工人手工组装，手工组装时，经常发生因人为误差而无法保证LED灯02与导光板03之间相对位置的精确性，进而无法保证LED灯与导光板之间距离的均一性。
实用新型内容本实用新型提供一种用于组装背光源的模具，能够提高背光源组装时的精确性，进而提高背光源组装时的LED灯到导光板之间距离的均一性。为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案一种组装背光源的模具，包括中间具有凹陷部的模具本体；位于所述凹陷部底部的一排挡块，所述一排挡块包括多个间隔排列为一排的挡块，所述一排挡块将所述凹陷部划分为分别位于所述一排挡块两侧的第一空间和第二空间，所述第一空间为所述背光源组中导光板的限位区间，所述第二空间为所述背光源组中LED灯条的限位区间，所述多个挡块中两两挡块之间的间隔空间为所述LED灯条上各个LED灯的限位区间。优选地，所述一排挡块中的挡块具有长方体结构，且至少两个挡块朝向所述第一空间的一面形成导光板对位基准面；其余的挡块朝向第一空间的一面形成LED灯对位基准面，且所述导光板对位基准面与所述LED灯对位基准面平行。优选地，形成所述导光板对位基准面的挡块为位于所述一排挡块两端的两个挡块。优选地，所述一排挡块的一端还设有L型限位块，所述L型限位块具有与朝向所述一排挡块另一端的第一限位面，和朝向所述凹陷部形成所述第二空间的第一侧壁的第二限位面，所述第一限位面与所述第二限位面相互垂直。[0013]优选地，所述凹陷部的各个侧壁在其底部所在平面内投影的形状为长方形，其中，第一侧壁、所述一排挡块朝向所述第一侧壁的一面、以及第二侧壁、第三侧壁形成第二空间；所述导光板对位基准面、与所述导光板对位基准面相对的挡面、以及所述第二侧壁、第三侧壁形成所述第一空间。优选地，所述凹陷部中与所述第一侧壁相对的一侧开口，且所述模具本体与所述凹陷部的第一侧壁相对的开口端具有可与所述模具本体固定连接的卡合装置，所述卡合装置中与所述第一侧壁相对的一面为形成的所述挡面。优选地，所述模具本体开口端的两侧分别设有滑杆，所述卡合装置可沿所述滑杆滑动。优选地，所述模具本体开口端的左右两侧外端分别设有卡钩，所述卡合装置左右两侧外端分别设有卡扣，且所述卡扣可扣向所述卡钩。优选地，所述第一空间设有防呆装置。优选地，所述防呆装置为设置于所述第二侧壁与所述第一空间对应位置的至少一个第一凸起，以及设置于所述第三侧壁与所述第一空间对应位置的至少一个第二凸起，且所述第一凸起与所述第二凸起的数目不同。优选地，所述第一凸起为两个，所述第二凸起为一个。优选地，所述导光板对位基准面与所述LED灯对位基准面间的距离为O. 1mm。 优选地，所述第一空间中间设有镂空结构。本实用新型提供的组装背光源的模具，包括中间具有凹陷部的模具本体；位于所述凹陷部底部的一排挡块，所述一排挡块包括多个间隔排列为一排的挡块，所述一排挡块将所述凹陷部划分为分别位于一排挡块两侧的第一空间和第二空间，所述第一空间为所述背光源组中导光板的限位区间，所述第二空间为所述背光源组中LED灯条的限位区间，所述多个挡块中两两挡块之间的间隔空间为所述LED灯条上各个LED灯的限位区间。本实用新型提供的一种用于组装背光源的模具，在使用过程中，将导光板放置于第一空间内，第一空间对导光板进行限位，将LED灯条放置于第二空间中，第二空间对LED灯条进行限位，同时，将LED灯放置于一排挡块中两两挡块之间的间隔空间内，间隔空间对放入其中的LED灯进行限位，然后对背光源进行组装，组装完成后，将组装完毕的背光源从模具本体上取下。所以，使用上述模具对背光源进行组装过程中，第一空间对导光板进行限位，第二空间对LED灯条进行限位，两两挡块之间的间隔空间对LED灯进行限位，在组装过程中，导光板、LED灯条、以及LED灯三者之间的位置相对固定，降低了人为误差。所以本实用新型提供的组装背光源的模具，能够降低上述背景技术提到的人工组装过程中的误差，提高背光源组装时的精确性，进而提高背光源组装时的LED灯到导光板之间距离的均一性。
图I为目前液晶显示产品的结构图；[0029]图2为光的利用率和LED灯到导光板之间距离关系的模拟数据图；图3为本实用新型提供的组装背光源的模具的整体结构示意图；图4为本实用新型提供的组装背光源的模具中各个空间的分布示意图；图5为与本实用新型提供的组装背光源的模具对应的导光板设置的防呆装置的结构示意图；图6为本实用新型提供的组装背光源的模具L型限位块处的局部放大图；图7为本实用新型提供的模具组装与人工组装多个背光源后 ，LED灯与导光板之间距离对比模拟数据图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明专利保护的范围。请参考图3、图4和图6 ;其中，图3为本实用新型提供的组装背光源的模具的整体结构示意图；图4本实用新型提供的组装背光源的模具中各个空间的分布示意图；图6为本实用新型提供的组装背光源的模具L型限位块处的局部放大图。本实用新型提供的组装背光源的模具，包括中间具有凹陷部2的模具本体I ;位于凹陷部2底部的一排挡块，上述的一排挡块包括多个间隔排列为一排的挡块12，一排挡块将凹陷部2划分为分别位于一排挡块两侧的第一空间22和第二空间21，第一空间22为背光源组中导光板的限位区间，第二空间21为背光源组中LED灯条的限位区间，多个挡块12中两两挡块12之间的间隔空间23为LED灯条上各个LED灯的限位区间。如图4所示，本实用新型提供一种组装背光源的模具，在使用过程中，将导光板放置于第一空间22内，第一空间22对导光板进行限位,将LED灯条放置于第二空间21中,第二空间21对LED灯条进行限位，同时，将LED灯放置于一排挡块中两两挡块12之间的间隔空间23内，间隔空间23对放入其中的LED灯进行限位，然后对背光源进行组装，组装完成后，将组装完毕的背光源从模具本体I上取下。所以，使用上述模具对背光源进行组装过程中，第一空间22对导光板进行限位，第二空间21对LED灯条进行限位，两两挡块12之间的间隔空间23对LED灯进行限位，在组装过程中，导光板、LED灯条、以及LED灯三者之间的位置相对固定，降低了人为误差。所以本实用新型提供的组装背光源的模具，能够降低上述背景技术提到的人工组装过程中的误差，提高背光源组装时的精确性，进而提高背光源组装时的LED灯到导光板之间距离的均一性。如图6所不,在上述技术方案的基础上,优选地,为了便于对LED灯和导光板的入光面之间的间距进行控制，一排挡块中的挡块12具有长方体结构，且至少两个挡块12朝向第一空间22的一面形成导光板对位基准面18 ;其余的挡块12朝向第一空间22的一面形成LED灯对位基准面19，且导光板对位基准面18与LED灯对位基准面19平行。在背光源组装过程中，导光板放入第一空间22之后，导光板的入光面与导光板对位基准面18对齐，LED灯放入多个挡块12两两之间的间隔空间23后，其发光面与LED灯对位基准面19对齐，由于导光板对位基准面18与LED灯对位基准面19平行，因此，导光板对位基准面18和LED灯对位基准面19的设置，能够提高LED灯与导光板的入光面之间间距的均一性。优选地，上述形成导光板对位基准面18的挡块12为位于上述一排挡块的两端的两个挡块12，由于这两个挡块12分别位于上述一排挡块的两端，两者之间的间距大，提高了导光板与导光板对位基准面18之间对位时的稳定性。如图3、图4、图6所示优选地，为了提高第二空间21对LED灯条限位的精确性，上述一排挡块的一端还设有L型限位块11，L型限位块11具有与朝向上述一排挡块另一端的第一限位面，和朝向凹陷部2形成第二空间21的第一侧壁17的第二限位面，第一限位面与
第二限位面相互垂直。背光源在组装过程中，可以将LED灯条的一端抵触在L型限位块11的第一限位面 上，从而保证对LED灯条一端位置的限位，从而实现对LED灯条中各个焊盘的位置与间隔空间23之间的相对位置。当然，为了更好的保证LED灯与间隔空间23之间一一对应，本实用新型在设计时，将设有L型限位块11的挡块12与相邻的第一块挡块12之间的距离公差小于其余挡块12两两之间的距离公差，这样在确保第一个LED灯与对应的间隔空间23对齐的前提下，更好的保证其余LED灯42与对应的LED灯限位区间22——对应。优选地，由于背光源产品中的导光板多为长方形，因此优选地，上述凹陷部2的各个侧壁在其底部所在平面内投影的形状为长方形，其中，第一侧壁17、一排挡块朝向第一侧壁17的一面、以及第二侧壁、第三侧壁13形成第二空间21 ;导光板对位基准面18、与导光板对位基准面18相对的挡面、以及第二侧壁、第三侧壁13形成第一空间22。如图3所示，在上述技术方案的基础上，优选地，凹陷部2中与第一侧壁17相对的一侧开口，且模具本体I与凹陷部2的第一侧壁17相对的开口端具有可与模具本体I固定连接的卡合装置3，卡合装置3中与第一侧壁I相对的一面形成上述挡面。凹陷部2与第一侧壁17的一侧开口，且设有可与模具本体I固定连接的卡合装置3，便于对放入第一空间22的导光板进行夹紧。优选地，模具本体I开口端的两侧分别设有滑杆15，滑杆15上设有卡合装置3，卡合装置3可沿滑杆15滑动，在不拆卸掉卡合装置3的前提下，便于在将导光板安装在第一空间23内时，操作者根据导光板的尺寸，沿着滑杆15滑动卡合装置3，调节第一空间23的大小。便于在将导光板安装在第一空间22内时,可以根据导光板的不同尺寸调节第一空间22的大小，扩大了模具的适用范围。优选地，模具本体I开口端的左右两侧外端分别设有卡钩14，卡合装置3左右两侧外端分别设有卡扣31,且卡扣31可扣向卡钩14,将导光板放入第一空间22内，导光板的入光面和导光板基准面18对齐，根据导光板的尺寸，沿着滑杆15滑动卡合装置3调节第一空间22的大小，调节完后，将卡口 31扣向卡钩14，使导光板更好的固定在第一空间23内。优选地，第一空间22设有防呆装置，防呆装置的设计，一方面将导光板初步固定在第一空间22内，另一方面在将导光板安装在模具本体I上时，防止导光板装反。优选地，防呆装置可以为设置于第二侧壁与第一空间22对应位置的至少一个第一凸起161，以及设置于第三侧壁13与第一空间22对应位置的至少一个第二凸起131，且第一凸起161与第二凸起131的数目不同，避免了将导光板安装在模具本体I上时，导光板被装反的现象发生。优选地，第一凸起161为两个，第二凸131起为一个,如图5所不,对应的导光板5的相应位置上设有凹槽52、51，将导光板5安装在第一空间22内时，根据凹槽52、51和第一凸起161、第二凸起131个数的不同，将导光板5初步固定在第一空间22内，同时避免导光板5反方向安装在模具本体I上。优选地,导光板对位基准面18与LED灯对位基准面19间的距离为O. Imm,防止导光板5被初步固定在第一空间22内，沿滑杆15滑动卡合装置3，卡扣31扣向卡钩14时，由于凹槽52、51和第一凸起161、第二凸起131设计时存在安装尺寸公差，将导光板5推向挡块12，使导光板5的入光面顶到LED灯限位块12上，避免对导光板5的磨损。优选地，第一空间22中间设有镂空结构，镂空结构可以优选为如图3中所示通槽24，将导光板5、LED灯条和LED灯分别固定在第一空间22、第二空间21和LED灯限位区间 23中后，用胶带将导光板5和LED灯固定，操作人员从模具本体I的下方通过通槽24将组装完的LED灯和导光板5从模具本体I上取下，可以防止LED灯与导光板5之间的距离反弹。如图7所示，从图上可以看出通过组装背光源的模具组装完后的导光板5与LED灯之间的平均距离小于O. lmm, LED灯和导光板5的距离的均一性比较好，光的利用率比较高，而通过人工组装的导光板5与LED灯之间的平均距离为O. 2mm, LED灯和导光板5的距离的均一性比较差，光的利用率比较低。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求1.一种组装背光源的模具，其特征在于，包括 中间具有凹陷部的模具本体； 位于所述凹陷部底部的一排挡块，所述一排挡块包括多个间隔排列为一排的挡块，所述一排挡块将所述凹陷部划分为分别位于所述一排挡块两侧的第一空间和第二空间，所述第一空间为所述背光源组中导光板的限位区间，所述第二空间为所述背光源组中LED灯条的限位区间，所述多个挡块中两两挡块之间的间隔空间为所述LED灯条上各个LED灯的限位区间。
2.根据权利要求I所述的模具，其特征在于，所述一排挡块中的挡块具有长方体结构，且至少两个挡块朝向所述第一空间的一面形成导光板对位基准面；其余的挡块朝向第一空间的一面形成LED灯对位基准面，且所述导光板对位基准面与所述LED灯对位基准面平行。
3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，形成所述导光板对位基准面的挡块为位于所述一排挡块两端的两个挡块。
4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述一排挡块的一端还设有L型限位块，所述L型限位块具有与朝向所述一排挡块另一端的第一限位面，和朝向所述凹陷部形成所述第二空间的第一侧壁的第二限位面，所述第一限位面与所述第二限位面相互垂直。
5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，所述凹陷部的各个侧壁在其底部所在平面内投影的形状为长方形，其中，第一侧壁、所述一排挡块朝向所述第一侧壁的一面、以及第二侧壁、第三侧壁形成第二空间；所述导光板对位基准面、与所述导光板对位基准面相对的挡面、以及所述第二侧壁、第三侧壁形成所述第一空间。
6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，所述凹陷部中与所述第一侧壁相对的一侧开口，且所述模具本体与所述凹陷部的第一侧壁相对的开口端具有可与所述模具本体固定连接的卡合装置，所述卡合装置中与所述第一侧壁相对的一面形成所述挡面。
7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，所述模具本体开口端的两侧分别设有滑杆，所述卡合装置可沿所述滑杆滑动。
8.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，所述模具本体开口端的左右两侧外端分别设有卡钩，所述卡合装置左右两侧外端分别设有卡扣，且所述卡扣可扣向所述卡钩。
9.根据权利要求8所述的模具，其特征在于，所述第一空间设有防呆装置。
10.根据权利要求9所述的模具，其特征在于，所述防呆装置为设置于所述第二侧壁与所述第一空间对应位置的至少一个第一凸起，以及设置于所述第三侧壁与所述第一空间对应位置的至少一个第二凸起，且所述第一凸起与所述第二凸起的数目不同。
11.根据权利要求10所述的模具，其特征在于，所述第一凸起为两个，所述第二凸起为一个。
12.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述导光板对位基准面与所述LED灯对位基准面间的距离为O. 1mm。
13.根据权利要求1-12任一项所述的模具，其特征在于，所述第一空间中间设有镂空结构。
专利摘要本实用新型涉及液晶显示装置生产技术领域，公开一种组装背光源的模具，包括中间具有凹陷部的模具本体；位于所述凹陷部底部的一排挡块，所述一排挡块包括多个间隔排列为一排的挡块，所述一排挡块将所述凹陷部划分为分别位于一排挡块两侧的第一空间和第二空间，所述第一空间为所述背光源组中导光板的限位区间，所述第二空间为所述背光源组中LED灯条的限位区间，所述多个挡块中两两挡块之间的间隔空间为所述LED灯条上各个LED灯的限位区间。该组装背光源的模具，避免了人工组装中产生的误差，保证了小尺寸产品的背光源组装时LED灯和导光板的距离的均一性。
文档编号B25B11/02GK202702089SQ20122040082
公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月13日 优先权日2012年8月13日
发明者宋勇 申请人:北京京东方光电科技有限公司