专利名称：打孔装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制纸领域，特别是涉及用于纸张打孔的打孔装置。
背景技术：
在连续纸张的印刷机中，根据工艺要求，有时候需要使用打孔装置在连续纸张上打出两排位置相对应、间距固定的圆孔，以方便纸张在后面工序时定位。在现有的打孔装置中，大多是将两对打孔盘中的两个凸模盘固定于同一根驱动轴上，而将两个凹模盘固定于另一根驱动轴上。这种方式制造相对简单，两对打孔盘在固定之后，圆孔位置基本对应不变。但是，两对打孔盘相对于纸张幅宽方向的位置很难调整。当需·要调整打孔盘之间距离时，需要松开整个打孔盘的凹模盘与凸模盘的锁紧装置，并同时移动凹模、凸模两个盘，之后再锁紧，才能实现打孔盘的移动。这个过程无法在机器运行时实现，且移动距离难以微调。在移动过程中很容易因为凹模盘和凸模盘移动距离不同，而导致凸模凹模对位偏差，损坏整套凸模。所以，这种现有的打孔盘只适用于两对打孔盘相对距离固定，对应纸张幅宽方向位置固定的情况。
实用新型内容基于此，有必要提供一种可以用于不同宽幅的纸张进行打孔作业的打孔装置。其技术方案为一种打孔装置包括第一打孔盘、第二打孔盘、驱动马达、导向轴、第一调整件，所述第一打孔盘、第二打孔盘同时套设在所述驱动件的驱动轴上，第一打孔盘、第二打孔盘套设在所述导向轴上，第一调整件安装在所述第一打孔盘上。在其中一个实施例中，第一打孔盘包括第一凸模盘、第一凹模盘、第一凸模盘动力件、第一凹模盘动力件、第一驱动件、第一侧板、第一凸模传动轴、第一凹模传动轴，所述第一凸模盘、第一凸模盘动力件通过第一凸模传动轴相连接，所述第一凹模盘、第一凹模盘动力件通过第一凹模传动轴相连接，第一凸模盘动力件与第一凹模动力件相配合，第一凹模动力件通过第一驱动件与所述驱动马达的驱动轴相配合，所述第一凸模传动轴、第一凹模传动轴、第一驱动件安装在第一侧板上，所述第一驱动件套设在所述驱动轴上。在其中一个实施例中，还包括第二调整件，第二调整件安装在所述第二打孔盘上。在其中一个实施例中，所述第二打孔盘包括第二凸模盘、第二凹模盘、第二凸模盘动力件、第二凹模盘动力件、第二驱动件、第二侧板、第二凸模传动轴、第二凹模传动轴，所述第二凸模盘、第二凸模盘动力件通过第二凸模传动轴相连接，所述第二凹模盘、第二凹模盘动力件通过第二凹模传动轴相连接，第二凸模盘动力件与第二凹模动力件相配合，第二凹模动力件通过第二驱动件与所述驱动马达的驱动轴相配合，所述第二凸模传动轴、第二凹模传动轴、所述第二驱动件安装在第二侧板上，所述第二驱动件套设在所述驱动轴上。在其中一个实施例中，第一凸模盘动力件、第一凹模盘动力件为齿轮，第二凸模盘动力件、第二凹模盘动力件为齿轮。在其中一个实施例中，第一调整件通过第一侧板安装至第一打孔盘上，所述第一调整件与第一侧板为螺纹连接；所述第二调整件通过第二侧板安装至第二打孔盘上，所述第二调整件与第二侧板为螺纹连接。在其中一个实施例中，还包括固定板，所述导向轴固定在所述固定板上，所述第一调整件、第二调整件贯穿所述固定板分别与所述第一打孔盘、第二打孔盘连接。在其中一个实施例中，还包括第一安装板，第一凸模传动轴、第一凹模传动轴安装在第一安装板上，同时第一安装板、第一 侧板分别位于第一凸模盘、第一凹模盘的两侧，所述第一安装板套设在所述导向轴上。上述打孔装置，在第一打孔盘安装了第一调整件，同时第一打孔盘和第二打孔盘同时套设在一个驱动马达的驱动轴上，当调整第一调整件在第一打孔盘上的位置时，第一打孔盘靠近或者远离第二打孔盘，从而能对不同的宽幅的纸张进行打孔作业。所述第一凸模传动轴、第一凹模传动轴、第一驱动件安装在第一侧板上，第一驱动件套设在所述驱动轴上。使得第一凸模盘和第一凹模盘能够作为一个整体进行运作。在第二打孔盘上安装第二调整件，可以利用第一调整件、第二调整件同时的调整第一打孔盘、第二打孔盘之间的距离。
图I为本实用新型实施例所述的打孔装置的剖视图；图2为本实用新型实施例所述的打孔装置的另一剖视图；附图标记说明100、第一打孔盘，101、第一凸模盘，102、第一凹模盘，103、第一凸模盘动力件，104、第一凹模盘动力件，106、第一驱动件，107、第一侧板，108、第一凸模传动轴，109、第一凹模传动轴，200、第二打孔盘，201、第二凸模盘，202、第二凹模盘，203、第二凸模盘动力件，205、第二凹模盘动力件，206、第二驱动件，207、第二凸模传动轴，208、第二凹模传动轴，209、第二侧板，300、导向轴，400、第一调整件，500、第二调整件，600、固定板，700、驱动马达，701、驱动轴，800、第一安装板。
具体实施方式
以下将结合多个附图对本实施例做进一步的说明。请参阅图I和图2，打孔装置包括第一打孔盘100、第二打孔盘200、导向轴300、第一调整件400、第二调整件500、驱动马达700。第一打孔盘100、第二打孔盘200同时安装在驱动马达700的驱动轴701上，第一打孔盘100、第二打孔盘200套设在导向轴300上，第一调整件400安装在第一打孔盘100上，第二调整件500安装在第二打孔盘200上。第一打孔盘100、第二打孔盘200作为整体同时套设在导向轴300上，通过调整第一调整件400在第一打孔盘100的旋进或旋出，以此调整第一打孔盘100和第二打孔盘200之间的距离。满足不同宽度的纸张的打孔。而且在机器进行运作的时候也可以进行，不必将整机都停运再调节，节省时间，提高工作效率。在本实施例中，第一打孔盘100安装了第一调整件400，第二打孔盘200安装了第二调整件500，可以通过调整第一调整件400来调整第一打孔盘100、第二打孔盘200之间的距离，也可以结合第二调整件500的同时调整第二打孔盘200与第一打孔盘100的距离。可以理解的是，当仅具有第一调整件400或是第二调整件500的时候也可以达到的调整两个打孔盘之间的距离。第一打孔盘100包括第一凸模盘101、第一凹模盘102、第一凸模盘动力件103，第一凹模盘动力件104、第一驱动件106、第一侧板107、第一凸模传动轴108、第一凹模传动轴109。其中，第一凸模盘101、第一凸模盘动力件103通过第一凸模传动轴108相连接，第一凹模盘102、第一凹模盘动力件104通过第一凹模传动轴109相连接。第一凸模盘动力件103与第一凹模动力件104相配合，第一凹模动力件104通过第一驱动件106与驱动马达的驱动轴701相配合。第一调整件400安装在所述第一侧板107上。本实施例中，第一凸模盘动力件103、第一凹模盘动力件104为齿轮。第一凸模传动轴108、第一凹模传动轴109、第一驱动件106同时安装在第一侧板107上，而第一驱动件106套设在驱动轴701上。当驱动轴701转动时，第一驱动件106带动第一凸模盘动力件103、第一凹模盘动力件104转动，从而带动第一凸模盘101、第一凹模盘102的转动。第二打孔盘200包括第二凸模盘201、第二凹模盘202、第二凸模盘动力件203、第二凹模盘动力件205、第二驱动件206、第二凸模传动轴207、第二凹模传动轴208、第二侧板209。其中第二凸模盘201、第二凸模盘动力件203通过第二凸模传动轴207相连接，第二凹·模盘202、第二凹模盘动力件205通过第二凹模传动轴208相连接。第二凸模盘动力件203与第二凹模动力件205相配合，第二凹模动力件205通过第二驱动件206的与驱动轴701相配合。本实施例中，第二凸模盘动力件203、第二凹模盘动力件205为齿轮。第二凸模传动轴207、第二凹模传动轴208、第二驱动件206同时安装在第二侧板209上，同时第二驱动件206套设在驱动轴701上。第二调整件500安装在所述第二侧板209上。当驱动轴701转动时，第二驱动件206带动第二凸模盘动力件203、第二凹模盘动力件205转动，从而带动第二凸模盘201、第二凹模盘202的转动。第一调整件400通过第一侧板107安装至第一打孔盘100上，第一调整件400与第一侧板107为螺纹连接。第二调整件500通过第二侧板209安装至第二打孔盘200上，第二调整件400与第二侧板209为螺纹连接。打孔装置还包括固定板600，导向轴300固定在固定板600上，第一调整件400、第二调整件500贯穿固定板600分别与第一打孔盘100、第二打孔盘200连接。第一打孔盘100还包括第一安装板800，第一凸模传动轴108、第一凹模传动轴109安装在第一安装板800上。同时第一安装板800、第一侧板107分别位于第一凸模盘101、第一凹模盘102的两侧，第一安装板800套设在导向轴300上。上述打孔装置，在第一打孔盘安装了第一调整件，同时第一打孔盘和第二打孔盘同时安装在一个驱动马达的驱动轴上，当调整第一调整件在第一打孔盘上的位置时，第一打孔盘靠近或者远离第二打孔盘，从而能对不同的宽幅的纸张进行打孔作业。所述第一凸模传动轴、第一凹模传动轴、第一驱动件安装在第一侧板上，第一驱动件套设在所述驱动轴上。使得第一凸模盘和第二凹模盘能够作为一个整体进行运作。在第二打孔盘上安装第二调整件，可以利用第一调整件、第二调整件同时的调整第一打孔盘、第二打孔盘之间的距离。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护 范围。
权利要求1.一种打孔装置，其特征在于，第一打孔盘、第二打孔盘、驱动马达、导向轴、第一调整件，所述第一打孔盘、第二打孔盘同时套设在所述驱动马达的驱动轴上，第一打孔盘、第二打孔盘套设在所述导向轴上，第一调整件安装在所述第一打孔盘上。
2.根据权利要求I所述的打孔装置，其特征在于，第一打孔盘包括第一凸模盘、第一凹模盘、第一凸模盘动力件、第一凹模盘动力件、第一驱动件、第一侧板、第一凸模传动轴、第一凹模传动轴，所述第一凸模盘、第一凸模盘动力件通过第一凸模传动轴相连接，所述第一凹模盘、第一凹模盘动力件通过第一凹模传动轴相连接，第一凸模盘动力件与第一凹模动力件相配合，第一凹模动力件通过第一驱动件与所述驱动马达的驱动轴相配合，所述第一凸模传动轴、第一凹模传动轴、第一驱动件安装在第一侧板上，而第一驱动件套设在所述驱动轴上。
3.根据权利要求I或2所述的打孔装置，其特征在于，还包括第二调整件，第二调整件安装在所述第二打孔盘上。
4.根据权利要求3所述的打孔装置，其特征在于，所述第二打孔盘包括第二凸模盘、第二凹模盘、第二凸模盘动力件、第二凹模盘动力件、第二驱动件、第二侧板、第二凸模传动轴、第二凹模传动轴，所述第二凸模盘、第二凸模盘动力件通过第二凸模传动轴相连接，所述第二凹模盘、第二凹模盘动力件通过第二凹模传动轴相连接，第二凸模盘动力件与第二凹模动力件相配合，第二凹模动力件通过第二驱动件与所述驱动马达的驱动轴相配合，所述第二凸模传动轴、第二凹模传动轴、所述第二驱动件安装在第二侧板上，而第二驱动件套设固定在所述驱动轴上。
5.根据权利要求4述的打孔装置，其特征在于，第一凸模盘动力件、第一凹模盘动力件为齿轮，第二凸模盘动力件、第二凹模盘动力件为齿轮。
6.根据权利要求4所述的打孔装置，其特征在于，第一调整件通过第一侧板安装至第一打孔盘上，所述第一调整件与第一侧板为螺纹连接；所述第二调整件通过第二侧板安装至第二打孔盘上，所述第二调整件与第二侧板为螺纹连接。
7.根据权利要求4所述的打孔装置，其特征在于，还包括固定板，所述导向轴固定在所述固定板上，所述第一调整件、第二调整件贯穿所述固定板分别与所述第一打孔盘、第二打孔盘连接。
8.据权利要求4所述的打孔装置，其特征在于，还包括第一安装板，第一凸模传动轴、第一凹模传动轴安装在第一安装板上，同时第一安装板、第一侧板分别位于第一凸模盘、第一凹模盘的两侧，所述第一安装板套设在所述导向轴上。
专利摘要本实用新型提供一种打孔装置包括第一打孔盘、第二打孔盘、驱动马达、导向轴、第一调整件，所述第一打孔盘、第二打孔盘同时安装在所述驱动件的驱动轴上，第一打孔盘、第二打孔盘套设在所述导向轴上，第一调整件安装在所述第一打孔盘上。上述打孔装置，在第一打孔盘安装了第一调整件，同时第一打孔盘和第二打孔盘同时安装在一个驱动马达的驱动轴上，当调整第一调整件在第一打孔盘上的位置时，第一打孔盘靠近或者远离第二打孔盘，从而能对不同的宽幅的纸张进行打孔作业。
文档编号B26F1/14GK202781297SQ201220443529
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日
发明者王智伟 申请人:广州番禺互通气动机器工程有限公司