专利名称：一种隔热型材压合机及其改进型压合辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及隔热型材制造技术领域，更具体地说，涉及一种隔热型材压合机的改进型压合辊，本实用新型还涉及一种具有上述改进型压合辊的隔热型材压合机。
背景技术：
隔热型材既隔音又隔热，主要用于门、窗和空间隔段等领域，目前常用的隔热型材为铝隔热型材。铝隔热型材的生产过程为:首先由挤压机生产出A、B两种的铝型材，然后用隔热条把A、B两种铝型材连接在一起，再通过压合机的压合把A、B两种型材紧紧地连接在隔热条上，即用隔热条把A、B两种型材隔离开组合成的型材为隔热型材。请参考附图1，该图为现有技术中的一种隔热型材压合机的结构示意图；该隔热型材压合机包括下机架101，辊道102，压合辊调节螺杆104，可调下压合辊105，可调上压合辊106，固定下压合辊112，固定上压合辊113，导向辊111，导向辊弹簧107和上机架109 ；其中，上机架109设置在下机架101顶部的上方；辊道102设置在下支架101的顶端；导向辊111设置在上支架109的底端，导向辊111与辊道102相对设置；压合辊调节螺杆104设置在下机架101的两侧，左侧的压合辊调节螺杆104依次穿过固定下压合辊112、固定上压合辊113，且固定下压合辊112和固定上压合辊113的位置只能上下调节(即沿竖直方向调节)，右侧的压合辊调节螺杆104依次穿过可调下压合辊105、可调上压合辊106，可调下压合辊105和可调上压合辊106的位置不仅能够上下调节，还能左右调节；导向辊111通过两侧的导向辊弹簧107固定在上机架109上。应用上述隔热型材压合机对隔热型材进行压合时，首先将由A型材103、B型材108以及连接两者的隔热条110组合成的型材送入压合机的辊道102上；然后根据隔热型材的高度调整好导向辊111的压下量；接着根据隔热条110与型材连接的位置调整压合辊的上下位置，即:调节可调下压合辊105、可调上压合辊106、固定下压合辊112和固定上压合辊113在竖直方向的位置，使可调下压合辊105和固定下压合辊112分别对准A型材103两侧的变形头，可调上压合辊106和固定上压合辊113分别对准B型材108两侧的变形头；然后调整对可调下压合辊105、可调上压合辊106施加的压合力，图1中箭头方向为压合力的作用方向；最后开动压合机对隔热型材进行压合。在对隔热型材进行压合的过程中，为了使型材压合处得到较大的变形量，必须在可调下压合辊105和可调上压合辊106上施加400KG左右的作用力，才能使型材的一定量的金属压入塑料隔热条内，进而保证型材的金属把隔热条紧紧咬死，使隔热型材组成成一个整体。但是，在压合前根据隔热型材的高度调整好导向辊111的压下量后，在压合过程中，由于导向辊111以两个导向辊弹簧107作为支撑，当型材发生弯曲、扭拧或硬弯等变形时，压合辊上下(即竖直方向)的位置会调节不佳，导致导向辊111上下移动，进而使型材也随着导向辊111上下移动；而压合辊在压合前其上下位置已经调整好，即压合辊在竖直方向上不会发生移动。所以，在压合的过程中型材与压合辊在竖直方向上比较容易发生相对移动，即压合辊的压合面与型材的压点较易发生偏移。上述偏移会导致压合辊的压合面不能正确地压在型材的压合点上，而是压到型材的其他部位上或者压到隔热条上，又因压合过程中压合辊施加了 400KG左右的力，所以偏移后压合的型材基本上都是废品，同时也造成型材和隔热条全部报废。综上所述，如何减少在压合的过程中压合辊的压合面与型材的压点发生的偏移，进而减少因压合不成功导致型材和隔热条的报废，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种隔热型材压合机的改进型压合辊，减少在压合的过程中压合辊的压合面与型材的压点发生的偏移，进而减少因压合不成功导致型材和隔热条的报废。本实用新型还提供了一种具有上述改进型压合辊的隔热型材压合机。为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种隔热型材压合机的改进型压合辊，包括分别设置在隔热型材两侧的可调压合棍和固定压合棍，所述可调压合棍和所述固定压合棍中的至少一个压合棍的圆周外表面上设有能够卡设在所述隔热型材的凹槽内的环形凸台。优选的，上述隔热型材压合机的改进型压合辊中，所述可调压合辊的圆周外表面上设有能够卡设在所述隔热型材一侧的第一凹槽内的第一环形凸台，所述固定压合辊的圆周外表面上设有能够卡设在所述隔热型材另一侧的第二凹槽内的第二环形凸台。优选的，上述隔热型材压合机的改进型压合辊中，所述第一环形凸台和所述第二环形凸台的个数均为一个。优选的，上述隔热型材压合机的改进型压合辊中，所述可调压合辊包括:相对设置，两者之间设有间距且所述间距可调的上可调压合辊和下可调压合辊，所述上可调压合辊与所述隔热型材的B型材相对设置，所述下可调压合辊与所述隔热型材的A型材相对设置；所述第一环形凸台包括设置在所述上可调压合辊上的第一上环形凸台和设置在所述下可调压合辊上的第一下环形凸台。优选的，上述隔热型材压合机的改进型压合辊中，所述第一上环形凸台设置在所述上可调压合辊的底端，所述第一下环形凸台设置在所述下可调压合辊的顶端。优选的，上述隔热型材压合机的改进型压合辊中，所述环形凸台与所述隔热型材的凹槽之间为间隙配合。优选的，上述隔热型材压合机的改进型压合辊中，所述环形凸台为以所述压合辊的转轴中心为圆心的圆环形凸台。从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的隔热型材压合机的改进型压合辊，包括分别设置在隔热型材两侧的可调压合辊和固定压合辊，两个压合辊中的至少一个的圆周外表面上设有能够卡设在隔热型材的凹槽内的环形凸台。在隔热型材中，A型材与B型材以及隔热条相配合在隔热型材的两侧分别形成凹槽，本实用新型提供的改进型压合辊的环形凸台限位在隔热型材的凹槽内。由于压合前改进型压合辊的上下位置已调整好，所以压合的过程中改进型压合辊在竖直方向固定不动，则环形凸台在竖直方向上不会发生移动。又因环形凸台卡设在隔热型材的凹槽内即环形凸台插入在A型材和B型材之间，当隔热型材上下移动或有轻微的弯曲、扭拧等缺陷时，环形凸台能够阻止隔热型材发生移动，避免隔热型材与改进型压合辊在竖直方向上发生相对移动，使A型材和B型材始终与改进型压合辊的压合面(即改进型压合辊的圆周外表面)相对应，故，本实用新型提供的隔热型材压合机的压合辊减少了在压合的过程中压合辊的压合面与型材的压点发生的偏移，进而减少了因压合不成功导致型材和隔热条的报废。本实用新型还提供了一种隔热型材压合机，包括三组压合辊，至少一组所述压合辊为上述任一种隔热型材压合机的改进型压合辊，由于上述改进型压合辊具有上述效果，具有上述改进型压合辊的隔热型材压合机具有同样的效果，故本文不再赘述。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中的一种隔热型材压合机的结构示意图；图2是图1中C的局部放大结构图；图3是具有本实用新型实施例提供的改进型压合辊的隔热型材压合机的结构示意图；图4是图3中D的局部放大结构图；图5是具有本实用新型实施例提供的改进型压合辊的隔热型材压合机的另一结构示意图；图6是图5中E的局部放大结构图。
具体实施方式
本实用新型实施例提供了一种隔热型材压合机的改进型压合辊，减少了在压合的过程中压合辊的压合面与型材的压点发生的偏移，进而减少了因压合不成功导致型材和隔热条的报废。为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参考附图3-6，本实用新型实施例提供的隔热型材压合机的改进型压合辊包括分别设置在隔热型材3两侧的可调压合辊I和固定压合辊2，可调压合辊I和固定压合辊2中的至少一个压合辊的圆周外表面上设有能够卡设在隔热型材3的凹槽内的环形凸台。需要说明的是，上述圆周外表面即为压合辊的压合面。在隔热型材3中，A型材31与B型材33以及隔热条32相配合在隔热型材3的两侧分别形成凹槽，本实用新型实施例提供的改进型压合辊的环形凸台限位在隔热型材3的凹槽内。由于压合前改进型压合辊的上下位置已调整好，所以压合的过程中改进型压合辊在竖直方向固定不动，则环形凸台在竖直方向上不会发生移动。又因环形凸台卡设在隔热型材3的凹槽内即环形凸台插入在A型材31和B型材33之间，当隔热型材3上下移动或有轻微的弯曲、扭拧等缺陷时，环形凸台能够阻止隔热型材3发生移动，避免隔热型材3与压合辊在竖直方向上发生相对移动，使A型材31和B型材33始终与压合辊的压合面(即压合辊的圆周外表面)相对应，故，本实用新型实施例提供的隔热型材压合机的改进型压合辊减少了在压合的过程中压合辊的压合面与型材的压点发生的偏移，进而减少了因压合不成功导致型材和隔热条的报废。当可调压合辊I的圆周外表面上设有能够卡设在隔热型材3的一侧的第一凹槽35内的第一环形凸台11时，在压合的过程中，可调压合辊I在转动的同时会连带着第一环形凸台11 一起朝着压合力的方向(即靠近隔热型材3的方向)移动，此时，第一环形凸台11的底侧面(靠近A型材31的侧面)与可调压合辊I底部的圆周外表面形成底部环形凹槽，A型材31被限位在上述底部环形凹槽内；同时，第一环形凸台11的顶侧面(靠近B型材33的侧面)与可调压合辊I顶部的圆周外表面形成顶部环形凹槽，B型材33被限位在上述顶部环形凹槽内。这样一来,A型材31的压合点与可调压合棍I底部的圆周外表面相对设置，B型材33的压合点与可调压合辊I顶部的圆周外表面相对设置，则在可调压合辊I朝着靠近隔热型材3的方向移动的过程中，第一环形凸台11具有定位和导向的作用，第一环形凸台11始终限位于A型材31与B型材33之间，并能够控制型材的压合点与压合辊压合面的运动轨迹，所以A型材31和B型材33的靠近第一环形凸台11的一侧不易与可调压合辊I在竖直方向上发生相对移动，减少了压合辊的压合面与型材的压点发生的错位，减少了在压合的过程中压合辊的压合面与型材的压点发生的偏移，进而减少了因压合不成功导致型材和隔热条的报废。当固定压合辊2的圆周外表面上设有能够卡设在所述隔热型材3另一侧的第二凹槽34内的第二环形凸台21。第二环形凸台21的底侧面(靠近A型材31的侧面)与固定压合辊2底部的圆周外表面形成底部环形凹槽，A型材31被限位在上述底部环形凹槽内；同时，第二环形凸台21的顶侧面(靠近B型材33的侧面)与固定压合辊2顶部的圆周外表面形成顶部环形凹槽，B型材33被限位在上述顶部环形凹槽内。这样一来，A型材31的压合点与固定压合辊2底部的圆周外表面相对设置，B型材33的压合点与固定压合棍2顶部的圆周外表面相对设置，则在压合的过程中，第二环形凸台11具有定位和导向的作用，第二环形凸台11始终限位于A型材31与B型材33之间，所以A型材31和B型材33靠近第二环形凸台21的一侧不易与固定压合辊2在竖直方向上发生相对移动，减少了压合辊的压合面与型材的压点发生的错位，减少了在压合的过程中压合辊的压合面与型材的压点发生的偏移，进而减少了因压合不成功导致型材和隔热条的报废。本实用新型实施例提供的隔热型材压合机的改进型压合辊中，可以只在可调压合辊I圆周外表面上设有能够卡设在隔热型材3的凹槽内的环形凸台，或者只在固定压合辊2圆周外表面上设有能够卡设在隔热型材3的凹槽内的环形凸台，或者同时在两个压合辊的圆周外表面上分别设有能够卡设在隔热型材3的凹槽内的环形凸台。为了使改进型压合辊具有较好地定位和导向的作用，最大程度地减少在压合的过程中改进型压合辊的压合面与型材的压点发生的偏移，本实用新型实施例提供的隔热型材压合机的改进型压合辊同时在两个改进型压合辊的圆周外表面上分别设有能够卡设在隔热型材3的凹槽内的环形凸台。具体为:可调压合辊I的圆周外表面上设有能够卡设在隔热型材3 —侧的第一凹槽35内的第一环形凸台11，固定压合辊2的圆周外表面上设有能够卡设在隔热型材3另一侧的第二凹槽34内的第二环形凸台21。在压合的过程中，第一环形凸台11和第二环形凸台21能够分别限位于隔热型材3两侧的A型材31与B型材33之间，所以A型材31和B型材33的两侧均不易与固定压合辊2在竖直方向上发生相对移动，最大程度减少了压合辊的压合面与型材的压点发生的错位，减少了在压合的过程中压合辊的压合面与型材的压点发生的偏移，进而减少了因压合不成功导致型材和隔热条的报废。针对适合于大批量同种规格的隔热条的压合的压合辊，为了便于加工，第一环形凸台11和第二环形凸台21的个数均为一个。此时可调压合辊I和固定压合辊2分别设有一个环形凸台，第一环形凸台11设置在可调压合辊I的圆周表面的中间位置处，第二环形凸台21设置在固定压合辊2的圆周表面的中间位置处；在加工时，只需要在压合辊的两端分别加工出两个凹槽即可完成。本领域技术人员可以理解的是，上述第一环形凸台11和第二环形凸台21也可分别为其他个数，如第一环形凸台11和第二环形凸台21分别由两个凸台组成，两个凸台之间具有间隔，两个凸台分别对AA型材31与B型材33进行定位和导向，以达到同样的减少压合辊的压合面与型材的压点发生的错位的效果，在此不再一一介绍。多用压合辊适合于小批量隔热条32规格经常变动的隔热型材3的压合和A、B型材使用两根规格不一样隔热条32的压合，应用范围广，该压合辊由具有间隔的上、下压合辊构成，具体的，上述实施例提供的隔热型材压合机的压合辊中:可调压合辊I包括相对设置的上可调压合辊Ia和下可调压合辊lb，两者之间设有间距且间距可调，上可调压合辊Ia与B型材33相对设置，下可调压合辊Ib与A型材31相对设置；第一环形凸台11包括设置在上可调压合辊Ia上的第一上环形凸台Ila和设置在下可调压合辊Ib上的第一下环形凸台Ilb ；固定压合辊2包括相对设置的上固定压合辊2a和下固定压合辊2b，两者之间设有间距且间距可调，上固定压合辊2a与B型材33相对设置，下固定压合辊2b与A型材31相对设置；第二环形凸台21包括设置在上固定压合辊2a上的第二上环形凸台21a和设置在下固定压合辊2b上的第二下环形凸台21b。上述结构中上可调压合辊Ia与下可调压合辊Ib之间、固定压合辊2a和下固定压合辊2b之间的距离即整个压合辊的高度主要是依据于隔热条32规格即隔热条32的高矮而调整。如图5-6所示，第一上环形凸台Ila对B型材33的右侧进行定位和导向，第一下环形凸台Ilb对A型材31的右侧进行定位和导向；第二上环形凸台21a对B型材33的左侧进行定位和导向，第二下环形凸台21b对A型材31的左侧进行定位和导向，第一环形凸台11和第二环形凸台21分别限位于隔热型材3两侧的A型材31与B型材33之间，则A型材31和B型材33的两侧均不易与固定压合辊2在竖直方向上发生相对移动，减少了在压合的过程中压合辊的压合面与型材的压点发生的偏移，进而减少了因压合不成功导致型材和隔热条的报废。为了便于环形凸台的制造，上述实施例提供的隔热型材压合机的改进型压合辊中，第一上环形凸台Ila设置在上可调压合辊Ia的底端，第一下环形凸台Ilb设置在下可调压合辊Ib的顶端，第二上环形凸台21a设置在上固定压合辊2a的底端，第二下环形凸台21b设置在下固定压合辊2b的顶端。此时，每个压合辊上的环形凸台均位于压合辊的一侧，加工环形凸台时，只需要在压合辊靠近型材的压点的一侧加工出一个环形凹槽即可。本领域技术人员可以理解的是，该环形凸台也可加工在压合辊的中间位置，此时需要加工两个凹槽才能实现，在此不再一一介绍。为了便于压合辊的转动，上述实施例提供的隔热型材压合机的改进型压合辊中，环形凸台与隔热型材3的凹槽之间为间隙配合。由于环形凸台与隔热型材3的凹槽之间存在间隙，便于环形凸台装入凹槽内，同时便于控制A、B型材在压合时压点金属的变形量，而且在压合辊转动的过程中，环形凸台不会与隔热型材3发生摩擦，便于压合的完成。进一步的，上述实施例提供的隔热型材压合机的改进型压合辊中，环形凸台为以压合辊的转轴中心为圆心的圆环形凸台。此时，环形凸台顶面上的各点距上述圆心的距离均相同，避免环形凸台上的最外点压合在隔热条32将隔热条32压弯的现象，而且上述圆环形凸台便于加工，提高生产效率。本实用新型实施例还提供了一种隔热型材压合机，包括三组压合辊，至少一组压合辊为如本实用新型任意一项实施例提供的隔热型材压合机的改进型压合辊。上述的隔热型材压合机采用本实施例提供的隔热型材压合机的改进型压合辊，减少了在压合的过程中压合辊的压合面与型材的压点发生的偏移，进而减少了因压合不成功导致型材和隔热条的报废，其优点是由改进型压合辊带来的，具体的请参考上述实施例中相关的部分，在此就不再赘述。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种隔热型材压合机的改进型压合辊，包括分别设置在隔热型材(3)两侧的可调压合辊(I)和固定压合辊(2)，其特征在于，所述可调压合辊(I)和所述固定压合辊(2)中的至少一个压合辊的圆周外表面上设有能够卡设在所述隔热型材(3)的凹槽内的环形凸台。
2.根据权利要求1所述的隔热型材压合机的改进型压合辊，其特征在于，所述可调压合辊(I)的圆周外表面上设有能够卡设在所述隔热型材(3) —侧的第一凹槽(35)内的第一环形凸台(11)，所述固定压合辊(2)的圆周外表面上设有能够卡设在所述隔热型材(3)另一侧的第二凹槽(34)内的第二环形凸台(21)。
3.根据权利要求2所述的隔热型材压合机的改进型压合辊，其特征在于，所述第一环形凸台(11)和所述第二环形凸台(21)的个数均为一个。
4.根据权利要求2所述的隔热型材压合机的改进型压合辊，其特征在于，所述可调压合辊(I)包括: 相对设置，两者之间设有间距且所述间距可调的上可调压合辊(Ia)和下可调压合辊(lb)，所述上可调压合辊(Ia)与所述隔热型材(3)的B型材(33)相对设置，所述下可调压合辊(Ib)与所述隔热型材(3)的A型材(31)相对设置； 所述第一环形凸台(11)包括设置在所述上可调压合辊(Ia)上的第一上环形凸台(Ila)和设置在所述下可调压合辊(Ib)上的第一下环形凸台(lib)。
5.根据权利要求4所述的隔热型材压合机的改进型压合辊，其特征在于，所述第一上环形凸台(Ila)设置在所述上可调压合辊(Ia)的底端，所述第一下环形凸台(Ilb)设置在所述下可调压合辊(Ib)的顶端。
6.根据权利要求1所述的隔热型材压合机的改进型压合辊，其特征在于，所述环形凸台与所述隔热型材(3)的凹槽之间为间隙配合。
7.根据权利要求1所述的隔热型材压合机的改进型压合辊，其特征在于，所述环形凸台为以所述改进型压合棍的转轴中心为圆心的圆环形凸台。
8.一种隔热型材压合机，包括三组压合辊，其特征在于，至少一组所述压合辊为如权利要求1-7任意一项所述的隔热型材压合机的改进型压合辊。
专利摘要本实用新型提供了一种隔热型材压合机的改进型压合辊，包括分别设置在隔热型材两侧的可调压合辊和固定压合辊，两者中的至少一个压合辊的圆周外表面上设有能够卡设在隔热型材的凹槽内的环形凸台。压合前压合辊的上下位置已调整好，压合的过程中环形凸台在竖直方向上不会发生移动，又因环形凸台卡设在隔热型材的凹槽内，所以当型材上下移动或有轻微的弯曲、扭拧等缺陷时，环形凸台能够阻止隔热型材发生移动，避免隔热型材与压合辊在竖直方向上发生相对移动，故上述压合辊减少了在压合的过程中压合辊的压合面与型材的压点发生的偏移，进而减少了因压合不成功导致型材和隔热条的报废。本实用新型还提供了一种具有上述改进型压合辊的隔热型材压合机。
文档编号B25B27/02GK203045641SQ20122073564
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者何利军 申请人:西南铝业(集团)有限责任公司