动力驱动旋转刀的制作方法
【专利摘要】一种动力驱动旋转刀(100)，包括：环状旋转刀片(300)，其包括刀片支承表面(319)；刀片外壳(400)，其限定刀片外壳支承表面(459)；以及刀片-刀片外壳支承结构(500)，其设置在刀片支承表面(319)和刀片外壳支承表面(459)之间。刀片-刀片外壳支承结构(500)包括滚动轴承带(502)，该滚动轴承带(502)具有以间隔开的关系设置在柔性分离笼(508)中的诸如滚珠轴承的多个滚动轴承(506)。
【专利说明】动力驱动旋转刀
【技术领域】
[0001]本公开涉及动力驱动旋转刀。
【背景技术】
[0002]动力驱动旋转刀在肉食加工设施中被广泛地用于肉食切割和修整操作。动力驱动旋转刀还在各种其它行业中具有应用，其中切割和/或修整操作需要快速地并且以比使用传统的手动切割或修整工具(例如，长刀、剪刀、镊子等)时更少的努力进行。举例来说，动力驱动旋转刀可以有效地用于诸如动物标本剥制和弹性体或氨基甲酸酯泡沫的切割与修整的各式各样的任务，以用于包括交通工具座椅的各种应用。
[0003]动力驱动旋转刀通常包括柄部组件和可附连到柄部组件的头部组件。头部组件包括环状刀片外壳和由刀片外壳旋转支撑的环状旋转刀片。常规的动力驱动旋转刀的环状旋转刀片通常由驱动组件旋转，该驱动组件包括延伸穿过柄部组件中的开口的柔性轴驱动组件。轴驱动组件接合并旋转由头部组件支撑的小齿轮。柔性轴驱动组件包括静止的外部护套和由气动或电动马达驱动的可旋转的内部驱动轴。小齿轮的齿轮齿接合形成于旋转刀片的上表面上的配合的齿轮齿。
[0004]在小齿轮由柔性轴驱动组件的驱动轴旋转时，环状旋转刀片以大约900 - 1900RPM的高RPM在刀片外壳内旋转，取决于包括马达、轴驱动组件的驱动组件的结构和特性、以及形成于旋转刀片上的齿轮齿的直径和数量。常规的动力驱动旋转刀公开于授予Baris等人的美国专利N0.6，354，949、授予Whited等人的N0.6，751，872、授予Whited的N0.6，769，184、以及授予Whited等人的N0.6，978，548，所有这些专利都转让给本发明的受让人并且都以引用方式整体并入本文中。
【发明内容】
[0005]在一方面，本公开涉及一种动力驱动旋转刀，包括:环状旋转刀片，其包括限定刀片支承表面的壁；刀片外壳，其包括限定刀片外壳支承表面的壁；以及刀片-刀片外壳支承结构，其设置在刀片支承表面和刀片外壳支承表面之间，该刀片-刀片外壳支承结构支撑刀片以便相对于刀片外壳绕刀片中心轴线旋转，该刀片-刀片外壳支承结构包括细长的滚动轴承带，该滚动轴承带围绕刀片中心轴线在刀片支承表面和刀片外壳支承表面之间周向延伸。在一个示例性实施例中，细长的滚动轴承带包括以间隔开的关系设置的多个滚动轴承和用于定位多个间隔开的滚动轴承的柔性分离笼(separator cage)。
[0006]在另一方面，本公开涉及一种用于与动力驱动旋转刀一起使用的支撑结构，该动力驱动旋转刀包括绕中心轴线旋转的环状旋转刀片以及环状刀片外壳，该支撑结构设置在刀片支承表面和刀片外壳支承表面之间以相对于刀片外壳固定和可旋转地支撑刀片，该支撑结构包括:细长的滚动轴承带，其具有以间隔开的关系设置的多个滚动轴承、以及用于定位多个间隔开的滚动轴承的柔性分离笼，该滚动轴承带在刀片支承表面和刀片外壳支承表面之间沿周向延伸，该分离笼形成圆的至少一部分，并且多个滚动轴承中的每一个从分离笼径向延伸且适于接触刀片支承表面和刀片外壳支承表面。
[0007]在另一方面，本公开涉及一种支撑环状刀片以便在动力驱动旋转刀的刀片外壳中绕中心轴线旋转的方法，该方法包括:将刀片和刀片外壳对齐，使得刀片的支承表面与刀片外壳的支承表面径向对齐，刀片支承表面和刀片外壳支承表面限定环状通路；以及将滚动轴承带沿着环状通路放置，使得滚动轴承带围绕刀片中心轴线在刀片支承表面和刀片外壳支承表面之间沿周向延伸，形成绕中心轴线的圆的至少一部分。
[0008]在另一方面，本公开涉及一种动力驱动旋转刀，包括:头部组件，其包括齿轮箱组件、环状旋转刀片、刀片外壳和刀片-刀片外壳支承结构；刀片外壳联接到齿轮箱组件且包括环状刀片支撑部段，该环状刀片支撑部段限定形成于环状刀片支撑部段的内壁上的支承表面；环状旋转刀片包括主体和从主体轴向延伸的刀片部段，该主体包括第一上端部和轴向间隔开的下部第二端部以及内壁和径向间隔开的外壁，刀片部段从主体的下端部延伸，外壁限定刀片支承表面和一组齿轮齿，该组齿轮齿与主体的上端部且与刀片支承表面轴向间隔开；刀片-刀片外壳支承结构设置在刀片支承表面和刀片外壳支承表面之间；以及齿轮箱组件的齿轮系，该齿轮系包括具有多个齿轮齿的驱动齿轮，该多个齿轮齿与刀片的一组齿轮齿啮合以使刀片相对于刀片外壳旋转。
[0009]在另一方面，本公开涉及一种用于在动力驱动旋转刀中绕中心轴线旋转的环状旋转刀片，该旋转刀片包括:环状旋转刀片，其包括主体和从主体轴向延伸的刀片部段，该主体包括第一上端部和轴向间隔开的第二下端部以及内壁和径向间隔开的外壁；刀片部段从主体的下端部延伸；并且，外壁限定刀片支承表面和一组齿轮齿，该组齿轮齿与主体的上端部轴向间隔开且与刀片支承表面轴向间隔开。
[0010]在另一方面，本公开涉及一种动力驱动旋转刀，包括:齿轮箱组件，其包括齿轮箱外壳和齿轮箱；刀片外壳，其联接到齿轮箱外壳；以及环状旋转刀片，其包括上端部和轴向间隔开的下端部，下端部限定刀片的刀刃，刀片还包括限定一组齿轮齿的外壁，该组齿轮齿与刀片的上端部轴向间隔开，刀片相对于刀片外壳绕中心轴线旋转；齿轮箱包括齿轮系，该齿轮系包括小齿轮和驱动齿轮，小齿轮接合并旋转驱动齿轮，而驱动齿轮接合并使刀片绕中心轴线旋转；并且驱动齿轮包括双齿轮，该双齿轮包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与小齿轮接合且由小齿轮绕驱动齿轮的旋转轴线旋转，第二齿轮接合刀片的一组齿轮齿以使刀片绕中心轴线旋转，驱动齿轮的第一和第二齿轮与驱动齿轮旋转轴线同心。
[0011]在另一方面，本公开涉及一种齿轮系，其被支撑在动力驱动旋转刀的齿轮箱外壳中以使环状旋转刀片绕中心轴线旋转，该齿轮系包括:小齿轮和驱动齿轮，其中小齿轮接合并旋转驱动齿轮，而驱动齿轮被构造成接合并旋转环状旋转刀片；并且其中，驱动齿轮包括双齿轮，该双齿轮包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与小齿轮接合且由小齿轮绕驱动齿轮的旋转轴线旋转，第二齿轮被构造成接合环状旋转刀片，驱动齿轮的第一和第二齿轮与驱动齿轮旋转轴线同心。
[0012]在另一方面，本公开涉及一种用于动力驱动旋转刀的环状刀片外壳，该刀片外壳包括内壁和外壁，内壁限定刀片外壳支承表面，该刀片外壳还包括具有入口开口和出口开口的清洁端口，出口开口在内壁中且与刀片外壳支承表面流体连通。
[0013]在另一方面，本公开涉及一种动力驱动旋转刀，包括:环状旋转刀片，其包括限定刀片支承表面的壁；环状刀片外壳，其包括内壁和外壁，内壁限定在内壁上的刀片外壳支承表面；刀片-刀片外壳支承结构，其设置在刀片支承表面和刀片外壳支承表面之间，该刀片-刀片外壳支承结构支撑刀片以相对于刀片外壳绕刀片中心轴线旋转；并且刀片外壳还包括在内壁和外壁之间径向延伸的清洁端口，该清洁端口包括入口开口和出口开口，该出口开口在内壁中且与刀片外壳支承表面流体连通。
[0014]在另一方面，本公开涉及一种用于动力驱动旋转刀的环状刀片外壳，该刀片外壳包括内壁和外壁，内壁限定刀片外壳支承表面，该刀片外壳还包括在内壁和外壁之间且穿过内壁和外壁延伸的刀片外壳塞开口，刀片外壳塞开口在内壁处的端部与刀片外壳支承表面相交以提供通过刀片外壳塞开口到刀片外壳支承表面的通路，并且刀片外壳塞被构造成可释放地固定在刀片外壳塞开口内。
[0015]在另一方面，本公开涉及一种动力驱动旋转刀，包括:环状旋转刀片，其包括限定刀片支承表面的壁；环状刀片外壳，其包括内壁和外壁，内壁限定刀片外壳支承表面；刀片-刀片外壳支承结构，其设置在刀片支承表面和刀片外壳支承表面之间，该刀片-刀片外壳支承结构支撑刀片以相对于刀片外壳绕刀片中心轴线旋转；并且其中，刀片外壳还包括在内壁和外壁之间且穿过内壁和外壁延伸的刀片外壳塞开口，刀片外壳塞开口在内壁处的端部与刀片外壳支承表面相交，以提供通过刀片外壳塞开口到刀片外壳支承表面的通路，并且刀片外壳塞被构造成可释放地固定在刀片外壳塞开口内。
[0016]在另一方面，本公开涉及一种包括内壁和外壁的环状刀片外壳，内壁的部段限定刀片外壳支承表面，该刀片外壳支承表面与内壁的相对的第一和第二端部轴向间隔开，该刀片外壳还包括在内壁的第一和第二端部中的一个处的突起，该突起相对于限定刀片外壳支承表面的内壁的部段径向向内延伸。
[0017]在另一方面，本公开涉及一种动力驱动旋转刀，包括:环状旋转刀片，其包括限定刀片支承表面的壁；环状刀片外壳，其包括内壁和外壁，内壁限定刀片外壳支承表面；刀片-刀片外壳支承结构，其设置在刀片支承表面和刀片外壳支承表面之间，该刀片-刀片外壳支承结构支撑刀片以相对于刀片外壳绕刀片中心轴线旋转；并且其中，刀片外壳还包括在内壁的第一和第二端部中的一个处的突起，该突起相对于限定刀片外壳支承表面的内壁的部段径向向内延伸。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]在参照附图考虑本公开的以下描述后，本公开的前述的和其它的特征及优点对于本公开所涉及领域的技术人员将变得显而易见，其中除非另外描述，类似的附图标记在所有附图中是指类似的部件，在附图中:
图1是本公开的动力驱动旋转刀的第一示例性实施例的示意性前透视图，其包括头部组件、柄部组件和驱动机构，头部组件包括齿轮箱组件、环状旋转刀片、刀片外壳和刀片-刀片外壳支撑或支承结构，并且柄部组件包括手件和手件固持组件；
图2是图1的动力驱动旋转刀的示意性分解透视图；
图2A是图1的动力驱动旋转刀的头部组件的一部分的示意性分解透视图，该头部组件包括旋转刀片、刀片外壳和刀片-刀片外壳支承结构，该刀片-刀片外壳支承结构在一个示例性实施例中包括细长的滚动轴承带，其固定且相对于刀片外壳可旋转地支撑旋转刀片；图2B是图1的动力驱动旋转刀的柄部组件的示意性分解透视图，该柄部组件包括手件、手件固持组件和由手件固持组件支撑的驱动轴闩锁组件；
图2C是图1的动力驱动旋转刀的头部组件的一部分的示意性分解透视图，该头部组件包括齿轮箱组件、包钢(steeling)组件和框架主体，齿轮箱组件包括齿轮箱和齿轮箱外壳;
图3是图1的动力驱动旋转刀的示意性俯视平面图；
图4是图1的动力驱动旋转刀的示意性仰视平面图；
图5是图1的动力驱动旋转刀的示意性前正视图；
图6是图1的动力驱动旋转刀的示意性后正视图；
图7是从动力驱动刀的前端或旋转刀片端观察的图1的动力驱动旋转刀的示意性右侧正视图；
图8是沿图1的动力驱动旋转刀的柄部组件的纵向轴线截取的示意性剖视图，从由图3中的线8-8指示的平面来看；
图8A是图8中示出的柄部组件的一部分的示意性放大剖视图，该部分在图8中标有“图8A”的虚线圆内；
图9是沿图1的动力驱动旋转刀的柄部组件的纵向轴线的示意性透视剖视图，从由图3中的线8-8指示的平面来看；
图10是图1的动力驱动旋转刀的旋转刀片、刀片外壳和刀片-刀片外壳支承结构的组装后的组合的示意性俯视平面图；
图11是从由图10中的线11-11指示的平面来看的图10的旋转刀片、刀片外壳和刀片-刀片外壳支承结构的组装后的组合的示意性后正视图，其中刀片外壳塞从刀片外壳被移除；
图12是从由图10中的线12-12指示的平面来看的图10的旋转刀片、刀片外壳和刀片-刀片外壳支承结构的组装后的组合的示意性侧正视图，其中刀片外壳塞从刀片外壳被移除；
图13是从由图10中的线13-13指示的平面来看的图1的动力驱动旋转刀的旋转刀片、刀片外壳和刀片-刀片外壳支承结构的组装后的组合的示意性放大剖视图；
图14是图1的动力驱动旋转刀的刀片-刀片外壳支承结构的细长的滚动轴承带的示意性透视图；
图15是从由图14中的线15-15指示的平面来看的图14的滚动轴承带横向于带的纵向轴线截取的示意性剖视图，以示出在未定位滚动轴承的位置处的滚动轴承带的细长的分离笼的示意性剖视图；
图16是从由图14中的线16-16指示的平面来看的图14的滚动轴承带的较短部分沿带的纵向轴线截取的示意性俯视平面图，以示出在定位有滚动轴承的位置处的滚动轴承带的细长的分离笼的示意性俯视平面图；
图17是从由图14中的线17-17指示的平面来看的图14的滚动轴承带的较短部分的示意性剖视图，其中滚动轴承被移除以示出细长分离笼的兜孔的示意性剖视图；
图18是利用图1的动力驱动旋转刀中的刀片-刀片外壳支承结构将旋转刀片可释放地固定到刀片外壳的方法的示意性透视图表示，示出了细长的滚动轴承带与限定在旋转刀片和刀片外壳之间的环状通路的对齐； 图19是利用图1的动力驱动旋转刀中的刀片-刀片外壳支承结构将旋转刀片可释放地固定到刀片外壳的方法的示意性剖视图表示，示出了细长的滚动轴承带向旋转刀片和刀片外壳之间的环状通路中的部分插入；
图20是利用图1的动力驱动旋转刀中的刀片-刀片外壳支承结构将旋转刀片可释放地固定到刀片外壳的方法的示意性剖视图表示，示出了细长的滚动轴承带向刀片和刀片外壳之间的环状通路中的完全插入；
图21是利用图1的动力驱动旋转刀中的刀片-刀片外壳支承结构将旋转刀片可释放地固定到刀片外壳的方法的示意性剖视图表示，示出了在细长的滚动轴承带插入刀片和刀片外壳之间的环状通路中之后刀片外壳塞到刀片外壳的附连；
图22是图1的动力驱动旋转刀的环状旋转刀片的一部分的示意性放大俯视平面图； 图23是图22的环状旋转刀片的一部分的示意性放大仰视平面图；
图24是从由图22中的线24-24指示的平面来看的图22的环状旋转刀片的示意性剖视图；
图25是图1的动力驱动旋转刀的刀片外壳的示意性俯视平面图；
图26是图25的刀片外壳的不意性仰视平面图；
图27是图25的刀片外壳的示意性右侧正视图；
图28是图25的刀片外壳的示意性后正视图，示出了刀片外壳的安装部段的刀片外壳
塞开口 ；
图29是从由图25中的线29-29指示的平面来看的图25的刀片外壳的示意性剖视图；图29A是图25的刀片外壳的一部分的示意性放大剖视图，该部分在图29中的标有“图29A”的虚线圆内；
图30是可移除地固定到图25的刀片外壳的刀片外壳塞的示意性俯视平面图；
图31是从由图30中的线31-31指示的平面来看的图30的刀片外壳塞的示意性前正视图；
图32是从由图30中的线32-32指示的平面来看的图30的刀片外壳塞的示意性左侧正视图；
图33是图1的动力驱动旋转刀的齿轮箱组件的示意性前透视图；
图34是图33的齿轮箱组件的示意性俯视平面图；
图35是图33的齿轮箱组件的示意性仰视平面图；
图36是图33的齿轮箱组件的示意性前正视图；
图37是图33的齿轮箱组件的示意性后正视图；
图38是图33的齿轮箱组件的示意性右侧正视图；
图39是从由图36中的线39-39指示的平面来看的图33的齿轮箱组件的示意性纵向首丨J视图;
图40是从由图36中的线39-39指示的平面来看的图33的齿轮箱组件的示意性纵向透视剖视图；
图41是图33的齿轮箱组件的示意性分解透视图；
图42是图33的齿轮箱组件的示意性分解侧正视图；
图43是图33的齿轮箱组件的示意性分解前正视图； 图44是图33的齿轮箱组件的示意性分解俯视平面图；
图45是图1的动力驱动旋转刀的头部组件的示意性分解后透视图，示出了齿轮箱组件、框架主体、以及刀片、刀片外壳和刀片-刀片外壳支承结构的组装后的组合；
图46是图1的动力驱动旋转刀的齿轮箱组件的齿轮箱外壳的示意性后正视图；
图47是图46的齿轮箱外壳的示意性前仰视透视图；
图48是从由图46中的线48-48指示的平面来看的图46的齿轮箱外壳的示意性纵向首丨J视图;
图49是图1的动力驱动旋转刀的头部组件的框架主体的示意性后透视图；
图50是图49的框架主体的示意性后正视图；
图51是图49的框架主体的示意性仰视平面图；
图52是图49的框架主体的示意性前正视图；
图53是图1的动力驱动旋转刀的驱动机构的示意性分解侧正视图,其从动力驱动旋转刀外部的驱动马达延伸至动力驱动旋转刀的旋转刀片；
图54是部分地为侧正视图且部分地为剖视图的示意图，描绘了图1的动力驱动旋转刀用于利用例如图24中所示“平刀片”式旋转刀片来修整来自产品的材料层的用途；
图55是部分地为侧正视图且部分地为剖视图的示意性放大视图，描绘了图1的动力驱动旋转刀用于利用“平刀片”式旋转刀片来修整来自产品的材料层的用途；
图56是适合在图1的动力驱动旋转刀中使用的“钩形刀片”式旋转刀片及相关联的刀片外壳的示意性剖视图；
图57是适合在图1的动力驱动旋转刀中使用的“直刀片”式旋转刀片及相关联的刀片外壳的示意性剖视图；
图58是利用图1的动力驱动旋转刀的刀片-刀片外壳支承结构将旋转刀片相对于刀片外壳固定和旋转地支撑的方法的示意性流程图；
图59是本公开的动力驱动旋转刀的第二示例性实施例的示意性前透视图，其包括头部组件、柄部组件和驱动机构，头部组件包括齿轮箱组件、环状旋转刀片、刀片外壳和刀片-刀片外壳支撑或支承结构；
图60是图59的动力驱动旋转刀的示意性分解透视图；
图61是图59的动力驱动旋转刀的头部组件的示意性透视图，其包括齿轮箱组件、旋转刀片、刀片外壳和刀片-刀片外壳支撑或支承结构；
图62是图61的头部组件的示意性分解透视图；
图63是图61的头部组件的示意性俯视平面图；
图64是图61的头部组件的示意性仰视平面图；
图65是图61的头部组件的示意性前正视图；
图66是图61的头部组件的示意性后透视图；
图67是图61的头部组件的示意性纵向剖视图；
图68是图61的头部组件的示意性分解后透视图；
图69是图59的动力驱动旋转刀的头部组件的刀片-刀片外壳组合的示意性俯视平面图，其包括旋转刀片、刀片外壳和刀片-刀片外壳支承结构的组装后的组合，其中刀片外壳的刀片外壳塞被移除； 图70是图69的刀片-刀片外壳组合的示意性分解后透视图；
图71是从由图69中的线71-71指示的平面来看的图69的刀片-刀片外壳组合的示意性放大剖视图；
图72是图59的动力驱动旋转刀的环状旋转刀片的示意性俯视平面图；
图73是图72的环状旋转刀片的示意性前正视图；
图74是从由图72中的线74-74指示的平面来看的图72的环状旋转刀片的示意性剖视图；
图75是图59的动力驱动旋转刀的刀片外壳的示意性俯视平面图，其中刀片外壳塞被移除；
图76是图75的刀片外壳的示意性仰视平面图；
图77是图75的刀片外壳的示意性右侧正视图；
图78是图75的刀片外壳的示意性后正视图，示出了刀片外壳的安装部段的塞外壳塞开口 ；
图79是从由图75中的线79-79指示的平面来看的图25的刀片外壳的示意性剖视图； 图80是可移除地固定到图75的刀片外壳的刀片外壳塞的示意性前透视图；
图81是图80的刀片外壳塞的示意性前正视图；
图82是从由图81中的线82-82指示的平面来看的图80的刀片外壳塞的示意性侧正视图；
图83是图59的动力驱动旋转刀的齿轮箱组件的齿轮箱外壳的示意性前仰视透视图； 图84是图83的齿轮箱外壳的示意性后俯视透视图；
图85是图83的齿轮箱外壳的意性俯视平面图；
图86是图83的齿轮箱外壳的意性仰视平面图；
图87是图83的齿轮箱外壳的示意性前正视图；
图88是图83的齿轮箱外壳的示意性右侧正视图；
图89是从由图85中的线89-89指示的平面来看的图83的齿轮箱外壳的示意性纵向首丨J视图;
图90是图59的动力驱动旋转刀的头部组件的框架主体和框架主体底盖的示意性后仰视透视图；
图91是图90的框架主体的示意性俯视平面图；
图92是图90的框架主体的示意性仰视平面图；
图93是图90的框架主体的示意性后正视图；
图94是图90的框架主体底盖的示意性俯视平面图；
图95是图90的框架主体底盖的示意性仰视平面图；
图96是从由图94中的线96-96指示的平面来看的图90的框架主体底盖的示意性剖视图；
图97是图59的动力驱动旋转刀的柄部组件的柄部间隔环的示意性侧正视图；
图98是图97的柄部间隔环的示意性纵向剖视图；
图99是图59的动力驱动旋转刀的齿轮箱组件的小齿轮轴承支撑组件的止推套筒衬套的示意性前正视图； 图100是图99的止推套筒衬套的示意性纵向剖视图；
图101是本公开的动力驱动旋转刀的第三示例性实施例的示意性前透视图，其包括头部组件、柄部组件和驱动机构，头部组件包括齿轮箱组件、环状旋转刀片、刀片外壳和刀片-刀片外壳支撑或支承结构；
图102是图101的动力驱动旋转刀的示意性分解透视图；
图103是图101的动力驱动旋转刀的示意性俯视平面图；
图104是图101的动力驱动旋转刀的示意性仰视平面图；
图105是图101的动力驱动旋转刀的示意性右侧正视图；
图106是图101的动力驱动旋转刀的示意性前正视图；
图107是图101的动力驱动旋转刀的示意性后正视图；
图108是从由图103中的线108-108指示的平面来看的图101的动力驱动旋转刀的示意性纵向剖视图；
图108A是图101的动力驱动旋转刀的头部组件的一部分的示意性放大剖视图，该部分在图108中标有“图108A”的虚线圆内；
图109是从由图103中的线108-108指示的平面来看的图101的动力驱动旋转刀的示意性透视纵向剖视图；
图110是从由图105中的线110-110指示的平面来看的图101的动力驱动旋转刀的示意性纵向剖视图；
图111是从由图105中的线110-110指示的平面来看的图101的动力驱动旋转刀的示意性透视纵向剖视图；
图112是从由图105中的线110-112指示的平面来看的图101的动力驱动旋转刀的示意性纵向剖视图；
图113是从由图105中的线110-112指示的平面来看的图101的动力驱动旋转刀的示意性透视纵向剖视图；
图114是图101的动力驱动旋转刀的头部组件的刀片-刀片外壳组合的示意性俯视平面图，其包括旋转刀片、刀片外壳和刀片-刀片外壳支承结构；
图115是图114的刀片-刀片外壳组合的示意性俯视平面图，其中刀片外壳的刀片外壳塞从刀片外壳的刀片外壳塞开口被移除；
图116是图114的刀片-刀片外壳组合的示意性后正视图，其中刀片外壳的刀片外壳塞从刀片外壳的刀片外壳塞开口被移除；
图117是从由图115中的线117-117指示的平面来看的图114的刀片-刀片外壳组合的示意性剖视图；
图118是图101的动力驱动旋转刀的旋转刀片的示意性透视图；
图119从由图118中的线119-119指示的平面来看的图118的旋转刀片的示意性剖视
图；
图120是图101的动力驱动旋转刀的刀片外壳的示意性透视图；
图121是从由图120中的线121-121指示的平面来看的图120的刀片外壳的示意性剖视图；
图122是图60的动力驱动旋转刀的刀片外壳的刀片外壳塞的示意性前透视图； 图123是图101的动力驱动旋转刀的示意性前正视图，其中头部组件的刀片-刀片外壳组合被移除，以示出动力驱动旋转刀的齿轮箱组件；
图124是如图123所示的图101的动力驱动旋转刀的齿轮箱组件的示意性前正视图，其中小齿轮盖被移除，以更完整地示出齿轮箱组件的小齿轮和齿轮箱外壳；
图125是图101的动力驱动旋转刀的齿轮箱组件的示意性仰视平面图；
图126是图101的动力驱动旋转刀的齿轮箱外壳的示意性纵向剖视图；
图127是从由图104中的线105-105指示的平面来看的图103的小齿轮盖的示意性俯视平面图；
图128是图101的动力驱动旋转刀的齿轮箱组件的小齿轮的示意性侧正视图；
图129是图128的小齿轮的不意性后正视图；
图130是本公开的动力驱动旋转刀的第四示例性实施例的示意性前透视图，其包括头部组件、柄部组件和驱动机构，头部组件包括齿轮箱组件、环状旋转刀片、刀片外壳和刀片-刀片外壳支撑或支承结构；
图131是图130的动力驱动旋转刀的示意性分解透视图；
图132是图130的动力驱动旋转刀的头部组件的刀片-刀片外壳组合的示意性分解透视图，其包括旋转刀片、刀片外壳和刀片-刀片外壳支承结构；
图133是图130的动力驱动旋转刀的头部组件的齿轮箱组件的示意性分解透视图，其包括齿轮箱、齿轮箱外壳、框架主体和框架主体盖；
图134是图130的动力驱动旋转刀的示意性俯视平面图；
图135是图130的动力驱动旋转刀的示意性仰视平面图；
图136是图130的动力驱动旋转刀的示意性前正视图；
图137是图130的动力驱动旋转刀的示意性后正视图；
图138是图130的动力驱动旋转刀的示意性右侧正视图；
图139是从由图134中的线139-139指示的平面来看的沿图130的动力驱动旋转刀的纵向轴线的示意性剖视图；
图139A是图139中示出的头部组件和柄部组件的部分的示意性放大剖视图，该部分在图139中标有“图139A”的虚线圆内；
图140是图130的动力驱动旋转刀的头部组件的刀片-刀片外壳组合的示意性俯视平面图，其包括旋转刀片、刀片外壳和刀片-刀片外壳支承结构，其中刀片外壳塞从刀片外壳的刀片外壳塞开口被移除；
图141是图140的刀片-刀片外壳组合的示意性后正视图；
图142是从由图140中的线142-142指示的平面来看的图140的刀片-刀片外壳组合的示意性剖视图；
图143是图130的动力驱动旋转刀的旋转刀片的示意性仰视透视图；
图144是图143的刀片的示意性剖视图；
图145是图130的动力驱动旋转刀的刀片外壳和刀片外壳塞的示意性右侧正视图；
图146是图145的刀片外壳的示意性后正视图，示出了刀片外壳的安装部段的刀片外
壳塞开口 ；
图147是从刀片外壳的内部朝安装部段看的图145的刀片外壳的示意性剖视图； 图148是图130的动力驱动旋转刀的齿轮箱组件的示意性分解前正视图，其中齿轮箱组件的小齿轮被移除；
图149是齿轮箱组件的示意性右侧正视图，其中齿轮箱组件的小齿轮、框架主体和框架主体底盖被移除；
图150是图130的动力驱动旋转刀的齿轮箱组件的框架主体的示意性后正视图；
图151是图150的框架主体的示意性仰视平面图；
图152是图130的动力驱动旋转刀的头部组件的框架主体底盖的俯视平面图；
图153是图150的动力驱动旋转刀的齿轮箱组件的齿轮箱外壳的示意性前仰视透视
图；
图154是图153的齿轮箱外壳的不意性后俯视透视图；
图155是本公开的动力驱动旋转刀的第五示例性实施例的示意性前透视图，其包括头部组件、柄部组件和驱动机构，头部组件包括齿轮箱组件、环状旋转刀片、刀片外壳和刀片-刀片外壳支撑或支承结构；
图156是图155的动力驱动旋转刀的示意性分解透视图；
图157是图155的动力驱动旋转刀的头部组件的示意性透视图,其包括齿轮箱组件、旋转刀片、刀片外壳和刀片-刀片外壳支撑或支承结构；
图158是图157的头部组件的示意性分解透视图；
图159是图157的头部组件的示意性俯视平面图；
图160是图157的头部组件的示意性仰视平面图；
图161是图157的头部组件的示意性右侧正视图；
图162是图157的头部组件的示意性前正视图；
图163是图157的头部组件的示意性后透视图；
图164是从由图159中的线164-164指示的平面来看的图157的头部组件的示意性纵向剖视图；
图165是图157的头部组件的示意性分解后透视图；
图166是图155的动力驱动旋转刀的头部组件的刀片-刀片外壳组合的示意性前透视图，其包括旋转刀片、刀片外壳和刀片-刀片外壳支承结构的组装后的组合；
图167是图166的刀片_刀片外壳组合的不意性后透视图俯视平面图；
图168是图166的刀片-刀片外壳组合的不意性俯视平面图；
图169是图166的刀片-刀片外壳组合的不意性仰视平面图；
图170是图166的刀片-刀片外壳组合的示意性右侧正视图；
图171是图166的刀片-刀片外壳组合的示意性后正视图；
图172是图166的刀片-刀片外壳组合的示意性后透视图，其中刀片外壳塞从刀片外壳被移除，以示出旋转刀片和刀片-刀片外壳支承结构的部分；
图173是图166的刀片-刀片外壳组合的示意性俯视平面图，其中刀片外壳塞从刀片外壳被移除，以示出旋转刀片和刀片-刀片外壳支撑结构的部分；
图174是图166的刀片-刀片外壳组合的示意性分解后透视图；
图175是从由图173中的线175-175指示的平面来看的图166的刀片-刀片外壳组合的组装后的组合的示意性放大剖视图； 图176是图155的动力驱动旋转刀的环状旋转刀片的示意性俯视平面图；
图177是图176的环状旋转刀片的示意性仰视平面图；
图178是图176的环状旋转刀片的示意性前正视图；
图179是从由图176中的线179-179指示的平面来看的图176的环状旋转刀片的示意性剖视图；
图180是图155的动力驱动旋转刀的刀片外壳的示意性俯视平面图，其中刀片外壳塞被移除；
图181是图180的刀片外壳的不意性仰视平面图；
图182是图180的刀片外壳的示意性右侧正视图；
图183是图180的刀片外壳的示意性后正视图，示出了刀片外壳的安装部段；
图184是从刀片外壳的内部朝安装部段看的图180的刀片外壳的示意性剖视图，从图180中的线184-184指示的平面来看；
图185是图180的刀片外壳的一部分的不意性放大剖视图，该部分在图184中的标有“图185”的虚线圆内；
图186可移除地固定到图180的刀片外壳的不意图；
图187是图186的刀片外壳塞的示意性前正视图；
图188是图186的刀片外壳塞的示意性仰视平面图；
图189是从由图187中的线189-189指示的平面来看的图186的刀片外壳塞的示意性侧正视图；
图190是包括齿轮箱外壳和齿轮系的图155的动力驱动旋转刀的齿轮箱组件的示意性前透视图，其中齿轮箱外壳盖被移除；
图191是图190的齿轮箱组件的示意性前正视图；
图192是图190的齿轮箱组件的示意性后正视图；
图193是图190的齿轮箱组件的示意性右侧正视图；
图194是图190的齿轮箱组件的示意性俯视正视图；
图195是图190的齿轮箱组件的示意性仰视正视图；
图196是从由图194中的线196-196指示的平面来看的图190的齿轮箱组件的示意性前透视剖视图；
图197是从由图194中的线196-196指示的平面来看的图190的齿轮箱组件的示意性纵向透视图；
图198是图155的动力驱动旋转刀的齿轮箱组件的齿轮箱外壳的示意性前仰视透视
图；
图199是图198的齿轮箱外壳的不意性后俯视透视图；
图200是图198的齿轮箱外壳的示意性俯视平面图；
图201是图198的齿轮箱外壳的示意性仰视平面图；
图202是图198的齿轮箱外壳的示意性前正视图；
图203是图198的齿轮箱外壳的示意性右侧正视图；
图204是从由图200中的线204-204指示的平面来看的图198的齿轮箱外壳的示意性纵向剖视图； 图205是图155的动力驱动旋转刀的头部组件的框架主体和框架主体底盖的示意性后仰视透视图；
图206是图205的框架主体的示意性俯视平面图；
图207是图205的框架主体的示意性仰视平面图；
图208是图205的框架主体的示意性后正视图；
图209是图205的框架主体底盖的示意性俯视平面图；
图210是图205的框架主体底盖的示意性仰视平面图；
图211是从由图209中的线211-211指示的平面来看的图205的框架主体底盖的示意性剖视图；
图212是图155的动力驱动旋转刀的齿轮箱组件的小齿轮轴承支撑组件的套筒衬套的示意性前正视图；
图213是图212的套筒衬套的示意性俯视平面图；以及
图214是从由图213中的线214-214指示的平面来看的图212的套筒衬套的示意性纵向剖视图。
【具体实施方式】
[0019][第一示例性实施例-动力驱动旋转刀100]
[概述]
动力驱动旋转刀的设计者一直在针对多个目标努力改进此类刀的设计。例如，希望增加动力驱动旋转刀的旋转刀片的旋转速度。通常，增加刀片旋转速度减少了切割和修整操作所需的操作者努力。还希望减少在动力驱动旋转刀的操作期间产生的热量。所产生热量的一个来源是刀片-刀片外壳支承界面，也就是说，在旋转的刀片和静止的刀片外壳之间的支承界面处产生热量。减少在动力驱动旋转刀操作期间产生的热量将趋于增加各种刀部件的使用寿命。另外，减少在动力驱动旋转刀操作期间产生的热量将趋于减少被切割或修整的产品的不期望的“烧熟”(cooking)。如果在旋转刀片和刀片外壳的支承区域中产生足够的热量，那么靠近支承区域的被切割或修整的产品的去除的碎块或碎片(例如，在修整或切割操作期间去除的脂肪、软骨或肉的小块或碎片)可能变得很热，以至于碎块被“烧熟”。烧熟的材料趋于粘到刀片和刀片外壳支承区域上，导致甚至更不期望的加热。
[0020]还希望减少动力驱动旋转刀在操作期间的振动，以便改善操作者人体工程学并因此改善操作者生产率。还希望增加动力驱动旋转刀的部件的使用寿命。潜在的改进领域包括下列部件的设计:旋转刀片;刀片外壳；刀片-刀片外壳支承界面或支承结构，其支撑刀片以在刀片外壳中旋转；以及传动装置，其在刀片外壳中可旋转地驱动旋转刀片。
[0021]许多常规的动力驱动旋转刀包括所谓的裂口环式环状刀片外壳。裂口环或裂口式环状刀片外壳是包括穿过刀片外壳直径的裂口的一种刀片外壳。裂口允许刀片外壳的圆周伸展以便移除需要锐化的旋转刀片，或者在其使用寿命的末尾插入新的旋转刀片。裂口环式刀片外壳具有若干固有的缺点。由于裂口，裂口环式刀片外壳弱于没有裂口的刀片外壳。此外，沿刀片的旋转路径限定不连续性的裂口常常是在切割或修整操作期间形成的肉、月旨肪、软骨和/或骨的碎片的收集点。这样的碎片或碎屑在裂口区域中的积聚可能产生热量和/或潜在地导致动力驱动旋转刀的增加的振动，这两种情况都是不期望的结果。[0022]另外，裂口环式刀片外壳需要操作者随着旋转刀片磨损而调整刀片外壳周长。考虑到在切割和修整肉时施加到刀片的巨大加载力，在刀片的支承结构和支撑刀片以在刀片外壳内旋转的刀片外壳的对应支承结构之间将发生磨损。在一些动力驱动旋转刀中，刀片-刀片外壳支承结构包括充当刀片的支承结构的旋转刀片的径向外表面的一部分、以及充当刀片外壳的对应或配合的支承结构的刀片外壳的径向内表面的一部分。在这样的动力驱动旋转刀中，刀片的径向外表面和刀片外壳的对应的径向内表面将随时间推移而磨损，从而导致刀片外壳内的旋转刀片的逐渐松动。
[0023]在某些动力驱动旋转刀中，刀片-刀片外壳支承结构包括刀片外壳的向内延伸的珠缘(bead)，其延伸进入形成于旋转刀片的径向外表面中的轴承座圈，以支撑刀片用于在刀片外壳中旋转。同样，刀片的轴承座圈和刀片外壳的支承珠缘将随时间推移而磨损，从而导致刀片外壳内的旋转刀片的松动。随着旋转刀片在刀片外壳内变得更松动，动力驱动旋转刀通常将经受增加的振动。没经验的操作者可能只是作为使用这种刀的必要部分而接受动力驱动旋转刀的增加的振动，并且将通过以更慢的节奏切割或修整、关闭刀、在两次切割之间花费额外的时间等而降低他或她的生产率。
[0024]有经验的操作者可能认识到对于振动增加问题的潜在解决方案是调整(也就是说，减小)刀片外壳周长，即减小有效的刀片外壳直径，以应对刀片和刀片外壳支承界面磨损。刀片外壳周长的这种调整是一种试错技术，它需要操作者找到合适的操作间隙。操作间隙可看作在提供足够的刀片-刀片外壳支承间隙之间达到正确的平衡，即，使刀片外壳的支承直径充分大于刀片的对应配合支承直径，使得刀片在刀片外壳中自由旋转，同时又不使间隙过大，这将造成刀片在刀片外壳中具有过大的游隙和/或振动。
[0025]然而，即使对于有经验的操作者，刀片外壳周长的调整也可能是成问题的。如果操作者不能适当地调整刀片外壳周长，即，找到合适的操作间隙，动力驱动旋转刀可能不会正确工作。如果操作者的调整导致不足的操作间隙，刀片将不会在刀片外壳中自由旋转，即，刀片将趋于结合在刀片外壳中，从而产生热量且趋于增加旋转刀片、刀片外壳和驱动齿轮部件的磨损，这都是不期望的结果。根据结合的程度，旋转刀片可能锁定在外壳内。另一方面，如果操作者调整刀片外壳周长，使得操作间隙过大，刀片将会在刀片外壳中松动。这可能导致在操作期间刀片在刀片外壳内的过量移动以及动力驱动旋转刀的过量振动的伴随问题。
[0026]此外，即使操作者成功将刀片外壳调整至可接受的周长，刀片外壳周长的调整也必然要求操作者在试错调整过程中停止利用动力驱动旋转刀进行的切割/修整操作。该调整过程导致停产和降低的操作者生产率。最后，由于旋转刀片和刀片外壳支承界面的磨损随着动力驱动旋转刀继续用于切割和修整操作而不断发生，由操作者进行的刀片外壳周长调整只是临时的补救措施，因为磨损进一步发生。
[0027]本公开涉及一种动力驱动旋转刀，其解决了与常规的动力驱动旋转刀和动力驱动旋转刀设计的目标相关联的许多问题。本公开的动力驱动旋转刀的一个示例性实施例大体上在图1-9中的100处示意性地示出。动力驱动旋转刀100包括细长的柄部组件110和可移除地联接到柄部组件110的前端部的头部组件或头部111。柄部组件110包括手件200，手件200由手件固持组件250固定到头部组件111。
[0028]在一个示例性实施例中，头部组件111包括连续的大体环形或环状的旋转刀片300、连续的大体环形或环状的刀片外壳400、以及刀片-刀片外壳支撑或支承结构500。如本文所用，环状的是指在构型上大体环式或大体环形的。如本文所用，连续环状的是指围绕环或环带连续的环式的或环形的构型，即，该环或环带不包括延伸穿过环或环带的直径的裂口。头部组件111还包括齿轮箱组件112和用于将旋转刀片300和刀片外壳400固定到齿轮箱组件112的框架或框架主体150。
[0029]旋转刀片300在刀片外壳400中绕旋转中心轴线R旋转。在一个示例性实施例中，旋转刀片300包括支承表面319和从动齿轮328。轴承座圈319和从动齿轮328两者与刀片300的主体302的上端部306且与彼此轴向间隔开。旋转刀片300由本公开的刀片-刀片外壳支撑或支承结构500支撑以在刀片外壳400中旋转(在图2A和图14中最佳示出)。刀片-刀片外壳支承结构500有利地均支撑旋转刀片300以相对于刀片外壳400旋转并且将旋转刀片300可释放地固定到刀片外壳400。
[0030]在一个示例性实施例中，刀片-刀片外壳支承结构500包括细长的滚动轴承带502 (图14)，其具有支撑在柔性分离笼508中的多个间隔开的滚动轴承506。细长的滚动轴承带502设置在环状通路504 (图13)中，环状通路504形成于旋转刀片300和刀片外壳400各自相对的支承表面319、459之间。刀片-刀片外壳支承结构500限定旋转刀片300相对于刀片外壳400的旋转平面RP (图7和图8)，旋转平面RP基本上垂直于旋转刀片的旋转中心轴线R。
[0031]在一个示例性实施例中，多个滚动轴承506包括多个大体球形的滚珠轴承。多个滚珠或滚动轴承506与旋转刀片300和刀片外壳400的相对的支承表面319、459滚动接触且抵靠它们，以支撑刀片300以便相对于刀片外壳400旋转，并且将刀片300相对于刀片外壳400固定。柔性分离笼508将多个滚动轴承506以间隔开的关系可旋转地支撑和定位在环状通路504内。柔性分离笼508不充当支承结构或提供相对于旋转刀片300和刀片外壳400的支承表面。相对于刀片外壳400可旋转地支撑旋转刀片300的功能仅由多个间隔开的滚珠轴承506的滚动轴承支撑来提供。该滚动轴承支撑可与利用滑动轴承结构的动力驱动旋转刀形成对比。例如，授予Whited的美国专利N0.6，769，184公开了一种滑动轴承结构，其包括刀片外壳，刀片外壳具有多个周向间隔开的径向向内延伸的珠缘部段，该珠缘部段延伸进入并抵靠旋转刀片的轴承座圈或凹槽；并且授予Levsen的已公开的美国专利申请公开N0.US2007/0283573公开了一种滑动轴承结构，其包括具有细长衬套主体的环状衬套，该衬套主体沿凹槽设置在刀片外壳中且与旋转刀片和刀片外壳的相对的支承表面接触。
[0032]如可在图13的剖视图中最佳看到的，柔性分离笼508被构造成在环状通路504中骑行(ride)，而基本上不接触刀片300或刀片外壳400或者刀片300和刀片外壳的相对的支承表面319、459。实际上，柔性分离笼508与旋转刀片300或刀片外壳400接触或支承接合是不期望的，因为这将导致不期望的滑动摩擦。刀片-刀片外壳支承结构500通过由滚动轴承带502的多个滚珠轴承506提供的滚动轴承支撑而将刀片300相对于刀片外壳400可旋转地支撑，其中多个滚珠轴承506抵靠旋转刀片300和刀片外壳400的相对的支承表面 319,459ο
[0033]动力驱动旋转刀100中的特定旋转刀片300的旋转速度将取决于动力驱动旋转刀100的驱动机构600 (在图53中示意性地示出)的具体特性和旋转刀片300的直径及齿轮比(gearing)，其中驱动机构包括外部驱动马达800、柔性轴驱动组件700、齿轮系604。此外，取决于要执行的切割或修整任务，可在本公开的动力驱动旋转刀100中使用不同尺寸和类型的旋转刀片。例如，通常提供各种直径的旋转刀片，其尺寸在从直径约1.4英寸到直径超过7英寸的范围内变化。刀片直径的选择将取决于所执行的一个或多个任务。
[0034]增加动力驱动旋转刀的旋转刀片的旋转速度是动力驱动旋转刀的设计者的重要目标。相比滑动或轴颈轴承结构将遇到的情况，本公开的刀片-刀片外壳支承结构500的滚动轴承结构导致减小的摩擦、更少的发热和更少的表面磨损。由于滚动轴承结构所导致的减小的摩擦和热量，相比现有动力驱动旋转刀中公开或使用的滑动轴承结构，滚动刀片-刀片外壳支承结构500允许旋转刀片300的增加的旋转速度。
[0035]仅以举例而非限制的方式，下表比较了本公开的两种示例性动力驱动旋转刀与受让人的此前版本的相同型号动力驱动旋转刀的刀片旋转速度。当然，应当理解，刀片旋转速度的增加将随型号而变化，并且将取决于每种特定型号和刀片尺寸的具体特性。
【权利要求】
1.一种用于动力驱动旋转刀的环状刀片外壳，所述刀片外壳包括内壁和外壁，所述内壁限定刀片外壳支承表面，所述刀片外壳还包括具有入口开口和出口开口的清洁端口，所述出口开口在所述内壁中且与所述刀片外壳支承表面流体连通。
2.根据权利要求1所述的环状刀片外壳，其特征在于，所述刀片外壳为一体式连续环状刀片外壳。
3.根据权利要求1所述的环状刀片外壳，其特征在于，所述刀片外壳支承表面包括延伸进入所述内壁的轴承座圈，并且所述出口开口与所述刀片外壳轴承座圈相交且开向所述刀片外壳轴承座圈中。
4.根据权利要求1所述的环状刀片外壳，其特征在于，所述清洁端口在外壁中的入口开口和所述内壁中的所述出口开口之间径向延伸。
5.根据权利要求 4所述的环状刀片外壳，其特征在于，所述刀片外壳包括安装部段和刀片支撑部段，所述清洁端口的所述入口开口设置在所述安装部段的外壁上，并且所述出口开口设置在所述安装部段的内壁上。
6.一种动力驱动旋转刀,包括: 环状旋转刀片，其包括限定刀片支承表面的壁； 环状刀片外壳，其包括内壁和外壁，所述内壁限定在所述内壁上的刀片外壳支承表面； 刀片-刀片外壳支承结构，其设置在所述刀片支承表面和所述刀片外壳支承表面之间，所述刀片-刀片外壳支承结构支撑所述刀片以相对于所述刀片外壳绕刀片中心轴线旋转；并且 所述刀片外壳还包括在所述内壁和所述外壁之间径向延伸的清洁端口，所述清洁端口包括入口开口和出口开口，所述出口开口在所述内壁中且与所述刀片外壳支承表面流体连通。
7.根据权利要求6所述的动力驱动旋转刀，其特征在于，所述刀片外壳为一体式连续环状刀片外壳。
8.根据权利要求6所述的动力驱动旋转刀，其特征在于，所述刀片外壳支承表面包括延伸进入所述内壁的轴承座圈，并且所述出口开口与所述刀片外壳轴承座圈相交且开向所述刀片外壳轴承座圈中。
9.根据权利要求6所述的动力驱动旋转刀，其特征在于，所述清洁端口在外壁中的入口开口和所述内壁中的所述出口开口之间径向延伸。
10.根据权利要求9所述的动力驱动旋转刀，其特征在于，所述刀片外壳包括安装部段和刀片支撑部段，所述清洁端口的所述入口开口设置在所述安装部段的外壁上，并且所述出口开口设置在所述安装部段的内壁上。
11.一种用于动力驱动旋转刀的环状刀片外壳，所述刀片外壳包括内壁和外壁，所述内壁限定刀片外壳支承表面，所述刀片外壳还包括在所述内壁和所述外壁之间且穿过所述内壁和所述外壁延伸的刀片外壳塞开口，所述刀片外壳塞开口在所述内壁处的端部与所述刀片外壳支承表面相交以提供通过所述刀片外壳塞开口到所述刀片外壳支承表面的通路，并且刀片外壳塞被构造成可释放地固定在所述刀片外壳塞开口内。
12.根据权利要求11所述的环状刀片外壳，其特征在于，所述刀片外壳为一体式连续环状刀片外壳。
13.根据权利要求11所述的环状刀片外壳，其特征在于，所述刀片外壳支承表面包括延伸进入所述内壁的轴承座圈，并且所述刀片外壳塞开口在所述内壁处的所述端部与所述刀片外壳轴承座圈相交。
14.根据权利要求11所述的环状刀片外壳，其特征在于，所述刀片外壳包括安装部段和刀片支撑部段，所述刀片外壳塞开口在所述安装部段的内壁和外壁之间延伸且穿过所述内壁和所述外壁。
15.根据权利要求14所述的环状刀片外壳，其特征在于，所述刀片外壳塞可枢转地联接到所述刀片外壳安装部段。
16.一种动力驱动旋转刀，包括: 环状旋转刀片，其包括限定刀片支承表面的壁； 环状刀片外壳，其包括内壁和外壁，所述内壁限定刀片外壳支承表面； 刀片-刀片外壳支承结构，其设置在所述刀片支承表面和所述刀片外壳支承表面之间，所述刀片-刀片外壳支承结构支撑所述刀片以相对于所述刀片外壳绕刀片中心轴线旋转；并且 其中所述刀片外壳还包括在所述内壁和所述外壁之间且穿过所述内壁和所述外壁延伸的刀片外壳塞开口，所述刀片外壳塞开口在所述内壁处的端部与所述刀片外壳支承表面相交以提供通过所述刀片外壳塞开口到所述刀片外壳支承表面的通路，并且刀片外壳塞被构造成可释放地固定在所述刀片外壳塞开口内。
17.根据权利要求16所述的动力驱动旋转刀，其特征在于，所述刀片外壳为一体式连续环状刀片外壳。
18.根据权利要求16所述的动力驱动旋转刀，其特征在于，所述刀片外壳支承表面包括延伸进入所述内壁的轴承座圈，并且所述刀片外壳塞开口在所述内壁处的所述端部与所述刀片外壳轴承座圈相交。
19.根据权利要求16所述的动力驱动旋转刀，其特征在于，所述刀片外壳包括安装部段和刀片支撑部段，所述刀片外壳塞开口在所述安装部段的内壁和外壁之间延伸且穿过所述内壁和所述外壁。
20.根据权利要求19所述的动力驱动旋转刀，其特征在于，所述刀片外壳塞可枢转地联接到所述刀片外壳安装部段。
21.一种用于动力驱动旋转刀的环状刀片外壳，所述刀片外壳包括内壁和外壁，所述内壁的部段限定刀片外壳支承表面，所述刀片外壳支承表面与所述内壁的相对的第一和第二端部轴向间隔开，所述刀片外壳还包括在所述内壁的所述第一和第二端部中的一个处的突起，所述突起相对于限定所述刀片外壳支承表面的所述内壁的所述部段径向向内延伸。
22.根据权利要求21所述的环状刀片外壳，其特征在于，所述刀片外壳为一体式连续环状刀片外壳。
23.根据权利要求21所述的环状刀片外壳，其特征在于，所述刀片外壳支承表面包括延伸进入所述内壁中的轴承座圈。
24.根据权利要求21 所述的环状刀片外壳，其特征在于，所述突起是在横截面上为基本上矩形的帽，所述帽限定所述内壁的所述第一和第二端部中的一个的至少一部分。
25.一种动力驱动旋转刀,包括: 环状旋转刀片，其包括限定刀片支承表面的壁； 环状刀片外壳，其包括内壁和外壁，所述内壁限定刀片外壳支承表面； 刀片-刀片外壳支承结构，其设置在所述刀片支承表面和所述刀片外壳支承表面之间，所述刀片-刀片外壳支承结构支撑所述刀片以相对于所述刀片外壳绕刀片中心轴线旋转；并且 其中所述刀片外壳还包括在所述内壁的所述第一和第二端部中的一个处的突起，所述突起相对于限定所述刀片外壳支承表面的所述内壁的所述部段径向向内延伸。
26.根据权利要求25所述的动力驱动旋转刀，其特征在于，所述刀片外壳为一体式连续环状刀片外壳。
27.根据权利要求25所述的动力驱动旋转刀，其特征在于，所述刀片外壳支承表面包括延伸进入所述内壁的轴承座圈。
28.根据权利要求25所述的动力驱动旋转刀，其特征在于，所述突起是在横截面上为基本上矩形的帽，所述帽限定所述内壁的所述第一和第二端部中的一个的至少一部分。
【文档编号】B26B7/00GK103930244SQ201280046466
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2012年7月13日 优先权日:2011年7月25日
【发明者】J.A.怀特, N.A.马斯卡里 申请人:贝特彻工业公司