用于装配及拆除挤压机螺杆的组合工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于装配及拆除挤压机螺杆的组合工具，包括：调节套及调节部件；所述调节套与所述挤压机的减速箱内套筒活动连接，所述调节套可围绕所述减速箱内套筒的轴线旋转；所述调节套套接在所述调节部件上，所述调节套与所述调节部件的连接处采用螺纹配合；所述调节套旋转可带动所述调节部件在所述减速箱内套筒轴孔中水平往返运动，进而带动所述螺杆在所述减速箱内套筒轴孔中水平往返运动。实用新型提供的用于装配及拆除挤压机螺杆的组合工具，结构简单，操作方便，集装配、拆除于一体化，解决了装配找正、对中、到位等诸多难题，大大节省了装配时间，提高了工作效率。
【专利说明】用于装配及拆除挤压机螺杆的组合工具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺丝用螺杆挤压机辅助设备【技术领域】，特别涉及一种用于装配及拆除挤压机螺杆的组合工具。
【背景技术】
[0002]纺丝用螺杆挤压机是一种封闭式细长轴的旋转设备。因此，设备的装配和拆卸要有专用工具来完成。原有螺杆专用工具只可供拆卸螺杆，而无装配螺杆功能。，所以装配时只能凭手感觉，并且靠对侧工人的指挥找正才能完成，而且轴孔及键配合紧密，装配难度大，费时费力。原有的专用工具，靠直接旋转丝杆，通过丝杠端面与螺杆端面接触，将推力作用于螺杆轴端，而将螺杆顶出。丝杆旋转，螺杆静止，易造成螺杆轴端端面磨损变形，给下一次装配带来困难，而且操作费力。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能解决现有技术中挤压机螺杆装配及拆卸难的问题的用于装配及拆除挤压机螺杆的组合工具。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于装配及拆除挤压机螺杆的组合工具，包括:调节套及调节部件；
[0005]所述调节套与所述挤压机的减速箱内套筒活动连接，所述调节套可围绕所述减速箱内套筒的轴线旋转；
[0006]所述调节套套接在所述调节部件上，所述调节套与所述调节部件的连接处采用螺纹配合；所述调节部件插入所述减速箱内套筒轴孔中的一端与所述螺杆上的螺纹孔螺纹配合；
[0007]所述调节套旋转可带动所述调节部件在所述减速箱内套筒轴孔中水平往返运动，进而带动所述螺杆在所述减速箱内套筒轴孔中水平往返运动。
[0008]进一步地，所述的用于装配及拆除挤压机螺杆的组合工具，还包括:
[0009]操作手杆，所述操作手杆与所述调节套连接，所述操作手杆带动所述调节套旋转，从而带动所述调节部件及所述螺杆在所述减速箱内套筒轴孔中做水平往返运动。
[0010]进一步地，所述操作手杆上设有第一外螺纹，所述调节套上设有与所述操作手杆的第一外螺纹相配合的螺纹孔。
[0011]进一步地，所述调节套外表面设有销轴，所述减速箱内套筒的端部设有与所述销轴相配合的豁口，所述减速箱内套筒的内表面设有与所述豁口相连通的环形槽，所述销轴通过所述豁口进入所述环形槽并可沿所述环形槽作圆周运动，使得所述调节套围绕所述减速箱内套筒的轴线旋转。
[0012]进一步地，所述调节部件包括:
[0013]旋入轴、丝杠、手柄及操纵杆；
[0014]所述旋入轴的一端与所述螺杆上的螺纹孔螺纹配合，另一端与所述丝杠的一端连接，所述丝杠的另一端与所述操纵杆连接，所述手柄设置在所述操纵杆两端，通过施力所述手柄使得所述操纵杆转动，进而带动所述丝杠轴向运动，使所述旋入轴与所述螺杆连接固定。
[0015]进一步地，所述调节部件还包括:
[0016]锁紧螺母，所述旋入轴通过所述锁紧螺母与所述丝杠固定连接。
[0017]进一步地，所述调节套设有与所述丝杠表面的第二外螺纹相配合的第一段内螺纹及与所述减速箱内套筒外表面的外螺纹相配合的第二段内螺纹。
[0018]进一步地，所述销轴为三个，均匀的分布在所述调节套的外圆周上；所述豁口为三个，所述豁口在所述减速机内套筒上的分布位置与所述销轴在所述调节套上的分布位置相对应。
[0019]本实用新型提供的用于装配及拆除挤压机螺杆的组合工具，采用调节套对插接在挤压机减速箱内套筒轴孔中的所述调节部件进行限位，从而完成螺杆装配时的找正、对中，通过在调节套上设置与减速箱内套筒对应配合的销轴，使调节套通过自身圆周运动带动调节部件做轴向运动，从而完成螺杆的装配工作，使本实用新型提供的组合工具集装配、拆除于一体化，解决了装配找正、对中、到位等诸多难题，大大节省了装配时间，提高了工作效率及装配的准确度。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型实施例提供的用于装配及拆除挤压机螺杆的组合工具的调节部件的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型实施例提供的用于装配及拆除挤压机螺杆的组合工具的调节套的结构示意图；
[0022]图3为本实用新型实施例提供的用于装配及拆除挤压机螺杆的组合工具的操作手杆的结构示意图；
[0023]图4为使用本实用新型实施例提供的用于装配及拆除挤压机螺杆的组合工具装配螺杆的示意图；
[0024]图5为使用本实用新型实施例提供的用于装配及拆除挤压机螺杆的组合工具拆除螺杆的示意图。
[0025]图6为纺丝用螺杆挤压机结构示意图；
[0026]图7为图6所示纺丝用螺杆挤压机减速箱套筒轴孔结构的C-C截面图；
[0027]图8为图7所示纺丝用螺杆挤压机减速箱套筒轴孔结构的E向视图。
【具体实施方式】
[0028]本实用新型实施例提供的一种用于装配及拆除挤压机螺杆的组合工具，包括调节套A、调节部件B及操作手杆C ;所述调节套A与所述挤压机的减速箱内套筒活动连接，所述调节套A可围绕所述减速箱内套筒的轴线旋转；所述调节套A套接在所述调节部件B上，所述调节套A与所述调节部件B的连接处采用螺纹配合；所述调节部件B插入所述减速箱内套筒轴孔中的一端与所述螺杆上的螺纹孔螺纹配合；所述调节套A旋转可带动所述调节部件B在所述减速箱内套筒轴孔中水平往返运动，进而带动所述螺杆在所述减速箱内套筒轴孔中水平往返运动。所述操作手杆C与所述调节套A连接，所述操作手杆C带动所述调节套A旋转，从而带动所述调节部件B及所述螺杆在所述减速箱内套筒轴孔中做水平往返运动。
[0029]如图1、图2、图3所示，调节部件B包括:旋入轴1、丝杠2、手柄3、操纵杆4及锁紧螺母5 ;所述旋入轴I的一端与所述螺杆上的螺纹孔螺纹配合，另一端与所述丝杠2的一端连接，所述丝杠2的另一端与所述操纵杆4连接，所述手柄3设置在所述操纵杆4两端，通过施力所述手柄3使得所述操纵杆4转动，进而带动所述丝杠轴向运动，使所述旋入轴与所述螺杆连接固定。所述旋入轴I通过所述锁紧螺母5与所述丝杠2固定连接。所述调节套A外表面设有销轴8，所述减速箱内套筒的端部设有与所述销轴8相配合的豁口，所述减速箱内套筒的内表面设有与所述豁口相连通的环形槽，所述销轴8通过所述豁口进入所述环形槽并可沿所述环形槽作圆周运动，使得所述调节套A围绕所述减速箱内套筒的轴线旋转。所述销轴8为三个，均匀的分布在所述调节套A的外圆周上；所述豁口为三个，所述豁口在所述减速机内套筒上的分布位置与所述销轴8在所述调节套上的分布位置相对应。所述调节套A设有与所述丝杠2表面的第二外螺纹10相配合的第一段内螺纹6及与所述减速箱内套筒外表面的外螺纹相配合的第二段内螺纹7。所述操作手杆C上设有第一外螺纹11，所述调节套A上设有与所述操作手杆C的第一外螺纹11相配合的螺纹孔9。
[0030]结合图4、6、7、8所示，使用本实用新型提供的用于装配及拆除挤压机螺杆的组合工具在装配螺杆时，将旋入轴I的右端旋入丝杆2的螺纹处，用锁紧螺母5锁紧固定。将操纵杆4插入丝杠2右端孔中，将2个手柄3分别与操纵杆4两端旋紧成为一体，转动操纵杆4，带动丝杠2转动。此时，调节部件B组装完毕，然后将调节套A带销轴端插入减速箱套筒轴12右端设有的3个豁口 13处，并将调节套A沿豁口 13滑动推进环形槽14内。将操作手杆C旋入调节套A的螺纹孔9中，组装好的调节部件B旋入调节套A的第一段内螺纹6内待用。将螺套法兰16与已固定在机座上的减速箱17的连接法兰18找正后并用螺钉连接固定，此时，螺套装配完毕，构成封闭形长空心套筒结构。而后，须将螺杆D从螺套尾部20插入推进至减速箱内套筒轴孔19左端处，此时，抓住手柄3及操纵杆4顺时针旋转使调节部件B向左运动，直至旋入轴I的左端触及到螺杆轴端螺纹孔15，继续旋入至紧。而后，微量转动操纵杆4，找正键孔位置后，微量顺时针转动操作手杆C，待螺杆轴端键导入减速箱内套筒轴孔19的键槽时,拆下手柄3和操纵杆4后,再顺时针旋转操作手杆C,使调节套A上的销轴8沿槽14做圆周转动，从而使丝杠2向右轴向移动，将螺杆轴端导向引入减速箱内套筒轴孔19,装配到位后,将操作手杆C拆下,将手柄3和操纵杆4装于原位,再逆时针旋操纵杆4，将旋入轴I退出螺杆轴端螺纹孔15，将螺纹孔9置于正上方位置，使3个销轴8正对3个豁口 13，卸下调节套A，此工具即可拆下，完成工作。
[0031]结合图5、6、7、8所示，使用本实用新型提供的用于装配及拆除挤压机螺杆的组合工具在拆除螺杆时，同装配时一样先将调节部件B组装好，再将调节套A右端的第一段内螺纹6外圆上的3个销轴8插入减速箱套筒轴12右端设有3个豁口 13处，并将其推进环形槽14内，抓住手柄3和操纵杆4顺时针旋转，使丝杠2沿轴向向左移动。直至旋入轴I的左端触及到螺杆轴端螺纹孔15，继续旋入至紧，此时，逆时针旋转操作手杆C，使调节套A上的销轴8沿槽14做圆周转动，从而使丝杠2做向左轴向移动，直至将螺杆轴端顶出减速箱内套筒轴孔19。螺杆拆卸工作完成，将操作手杆C拆下，将手柄3和操纵杆4装于原位，再逆时针旋操纵杆4，将旋入轴I退出螺杆轴端螺纹孔15，将螺纹孔9置于正上方位置，使3个销轴8正对3个豁口 13，卸下调节套A，此工具即可拆下，完成工作。
[0032]使用本实用新型提供的用于装配及拆除挤压机螺杆的组合工具在拆除螺杆时，还可以按照以下方式进行，先将调节套A左端的第二段内螺纹7旋入减速箱套筒轴12右端外螺纹处直接旋紧，然后将操纵杆4安装在丝杠2的一端，并将手柄3安装在操纵杆的两端，再将丝杠2旋入调节套A的第一段内螺纹6处，抓住手柄3和操纵杆4顺时针旋转，使丝杠2沿轴向向左移动。因为当螺杆D已装配在减速箱轴孔中，需拆卸维修时，只要有加长杆工具将其顶出即可。所以此时，继续顺时针旋转手柄3和操纵杆4，使丝杠2左端接触到螺杆D的轴端时，再继续按顺时针方向旋转，直至将螺杆轴顶出减速箱内套筒轴孔19，工作完成，最后反向旋转调节套A，卸下组合工具。
[0033]本实用新型提供的用于装配及拆除挤压机螺杆的组合工具，结构简单，操作方便，主要有以下几个有益效果:
[0034](I)本实用新型通过将销轴8沿减速箱套筒轴12内孔的3个纵向豁口 13滑入环形槽14内，转动调节套A在环形槽14内做圆周转动从而带动丝杠2水平往返运动，从而完成螺杆的装配工作，且在装配过程中，插接在挤压机的减速箱内套筒轴孔中调节部件B通过调节套A进行限位，解决了装配找正、对中、到位等诸多难题，大大节省了装配时间，提高了工作效率，且操作省力。
[0035](2)操作手杆通过第二段螺纹11与螺纹孔9相配合，使用时操作人员通过操作手杆C带动调节套A做圆周运动，操作简单，省事省力。
[0036](3)旋入轴I过锁紧螺母5与丝杠2左端连接，在装配和拆除螺杆D时，通过旋入轴I与螺杆轴端带有内螺纹的部分配合，通过丝杠2的轴向运动带动螺杆D轴向运动，从而完成螺杆D的装配及拆除工作，而现有技术中的组合工具不能进行螺杆D的装配工作，且在拆除螺杆D时，现有技术通过转动丝杠2直接将螺杆D推出，丝杠2的一端与螺杆轴端长期摩擦容易造成轴端损坏，而增加旋入轴I有效的保护了螺杆轴端及丝杠2端面不被损坏，为后续工作带来了方便，节约了生产成本。
[0037]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种用于装配及拆除挤压机螺杆的组合工具，其特征在于，包括: 调节套及调节部件； 所述调节套与所述挤压机的减速箱内套筒活动连接，所述调节套可围绕所述减速箱内套筒的轴线旋转； 所述调节套套接在所述调节部件上，所述调节套与所述调节部件的连接处采用螺纹配合；所述调节部件插入所述减速箱内套筒轴孔中的一端与所述螺杆上的螺纹孔螺纹配合；所述调节套旋转可带动所述调节部件在所述减速箱内套筒轴孔中水平往返运动，进而带动所述螺杆在所述减速箱内套筒轴孔中水平往返运动。
2.如权利要求1所述的用于装配及拆除挤压机螺杆的组合工具，其特征在于，还包括: 操作手杆，所述操作手杆与所述调节套连接，所述操作手杆带动所述调节套旋转，从而带动所述调节部件及所述螺杆在所述减速箱内套筒轴孔中做水平往返运动。
3.如权利要求2所述的用于装配及拆除挤压机螺杆的组合工具，其特征在于: 所述操作手杆上设有第一外螺纹，所述调节套上设有与所述操作手杆的第一外螺纹相配合的螺纹孔。
4.如权利要求1所述的用于装配及拆除挤压机螺杆的组合工具，其特征在于: 所述调节套外表面设有销轴，所述减速箱内套筒的端部设有与所述销轴相配合的豁口，所述减速箱内套筒的内表面设有与所述豁口相连通的环形槽，所述销轴通过所述豁口进入所述环形槽并可沿所述环形槽作圆周运动，使得所述调节套围绕所述减速箱内套筒的轴线旋转。
5.如权利要求1所述的用于装配及拆除挤压机螺杆的组合工具，其特征在于，所述调节部件包括: 旋入轴、丝杠、手柄及操纵杆； 所述旋入轴的一端与所述螺杆上的螺纹孔螺纹配合，另一端与所述丝杠的一端连接，所述丝杠的另一端与所述操纵杆连接，所述手柄设置在所述操纵杆两端，通过施力所述手柄使得所述操纵杆转动，进而带动所述丝杠轴向运动，使所述旋入轴与所述螺杆连接固定。
6.如权利要求5所述的用于装配及拆除挤压机螺杆的组合工具，其特征在于，所述调节部件还包括: 锁紧螺母，所述旋入轴通过所述锁紧螺母与所述丝杠固定连接。
7.如权利要求5所述的用于装配及拆除挤压机螺杆的组合工具，其特征在于: 所述调节套设有与所述丝杠表面的第二外螺纹相配合的第一段内螺纹及与所述减速箱内套筒外表面的外螺纹相配合的第二段内螺纹。
8.如权利要求4所述的用于装配及拆除挤压机螺杆的组合工具，其特征在于: 所述销轴为三个，均匀的分布在所述调节套的外圆周上；所述豁口为三个，所述豁口在所述减速机内套筒上的分布位置与所述销轴在所述调节套上的分布位置相对应。
【文档编号】B25B27/14GK203792264SQ201320387159
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2013年7月1日 优先权日:2013年7月1日
【发明者】那芝郁, 李秀宾, 刘鑫 申请人:北京中丽制机工程技术有限公司