一种pvc管材刨端口设备的制作方法
【专利摘要】本发明属于管材加工设备领域，具体涉及一种PVC管材刨端口设备，包括机体、用于夹持管材的夹持装置，所述机体上设置有传动机构、管材传送机构、角度铣刀，所述传动机构与角度铣刀传动联接，传动机构带动角度铣刀自转并带动角度铣刀沿管材的端部边缘作圆周切削运动，所述管材传送机构的传送方向与角度铣刀的轴线方向一致并能把管材传送往所述角度铣刀。本发明公开的一种PVC管材刨端口设备能进一步提高对PVC管材端部进行加工的自动化程度，消除人工刨端口的危险性，提高产品生产效率。
【专利说明】-种PVC管材刨端口设备
【技术领域】
[0001] 本发明属于管材加工设备领域，具体涉及一种PVC管材刨端口设备。
【背景技术】
[0002] PVC扩口管连接时，管材一端需要扩口，而另一端需要倒角。将第一根管扩口的一 端安装密封圈，将另外一根管倒角一端涂胶后插进，为了防止管材插进后推动胶圈移动，需 要倒角。但倒角的方法很多，有人工倒角也有设备倒角，这种倒角方法效率比较低，危险性 比较高，倒角后周边不均匀，影响产品外观。
【发明内容】
[0003] 有鉴于此，本发明公开一种PVC管材刨端口设备，进一步提高对PVC管材端部进行 加工的自动化程度，消除人工刨端口的危险性，提高产品生产效率。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是： 一种PVC管材刨端口设备，包括机体、用于夹持管材的夹持装置，所述机体上设置有 传动机构、管材传送机构、角度铣刀，所述传动机构与角度铣刀传动联接，传动机构带动角 度铣刀自转并带动角度铣刀沿管材的端部边缘作圆周切削运动，所述管材传送机构的传送 方向与角度铣刀的轴线方向一致并能把管材传送往所述角度铣刀。因此，只要根据PVC管 材的直径提前设定所述角度铣刀的活动半径，然后只要把待加工的PVC管材放在传送机构 上，传送机构就会自动地把管材往角度铣刀方向传送，当管材被传送到合适的位置时，通过 夹持装置夹紧管材，然后通过传动机构带动角度铣刀自转并带动角度铣刀沿管材的端部边 缘作圆周切削运动，使管材端部能够均匀地被加工成倒角，并且加工过程快速而稳定，既能 消除人工刨端口的危险性，又能提高产品生产效率，加工过程的自动化程度显著提高。
[0005] 因此，本发明公开一种PVC管材刨端口设备能进一步提高对PVC管材端部进行加 工的自动化程度，消除人工刨端口的危险性，提高产品生产效率。
[0006] 进一步地，所述传动机构包括第一电机、第二电机，转盘，所述第一电机的输出端 与所述转盘传动联接并带动所述带齿转盘自转，所述转盘的转轴与管材的中轴线相对应， 所述第二电机、角度铣刀设置在所述转盘上的非中心位置，所述第二电机与所述角度铣刀 传动连接并带动角度铣刀自转。因此，当第一电机驱动转盘自转，设置在转盘非中心位置的 角度铣刀就能够随作圆周运动；另外，所述转盘的转轴与管材的中轴线相对应后，能够让角 度铣刀更为精准地沿着管材端部的圆周边缘进行完整的切削，保证加工的质量。
[0007] 进一步地，所述转盘上的非中心位置连接有挡杆，所述挡杆位于所述角度铣刀的 侧边并且与角度铣刀相隔一段距离，挡杆平行于角度铣刀的轴线并且延伸至管材内支承管 材的内壁，所述挡杆随圆盘的自转作圆周运动。因此，在角度铣刀作圆周切削的同时，管材 的管壁介于角度铣刀与挡杆之间，挡杆能对管材内壁进行同步支承，避免了管材因受角度 铣刀的压力产生变形而造成的铣削量不均匀的问题，即避免造成管材上的倒角尺寸不均 匀，因而能有效地控制对管材的加工质量。
[0008] 进一步地，所述管材传送机构包括第三电机、若干个V形轮，所述若干个V形轮的V 形槽相互对应并且沿着所述角度铣刀的轴线方向排列，所述第三电机与各个V形轮传动联 接。因此，在第三电机的驱动下，各个V形轮均能转动，只要把管材放置在V形轮的V形槽 上，管材就能够被自动地传送往角度铣刀。
[0009] 进一步地，所述若干个V形轮的一侧分别设有传动齿，相邻的两个传动齿通过链 条传动联接，所述第三电机的输出端设有齿轮，所述齿轮通过链条与所述任意一个传动齿 传动联接，各个V形轮和第三电机通过链条传动，既能使机器传动稳定，又方便在生产过程 中进行拆卸和维修。
[0010] 进一步地，所述机体上还设有传送带、第四电机以及控制器，所述第四电机驱动所 述传送带，传送带的传送方向与所述角度铣刀的轴线方向一致，所述夹持装置固定设置在 所述传送带上，所述电控制器的信号输出端性连接于第四电机的输入端并能控制第四电机 正反转，使得所述传送带的传送方向为双向，同时使得夹持装置的运动方向也为双向。因 此，当夹持装置夹紧管材后，操作人员可以通过电控制器把管材送往角度铣刀并且控制管 材逐渐接触所述角度铣刀，使得角度铣刀能逐渐切入管材端部，从而管材的加工过程可以 得到控制，提高了加工过程的可操作性；并且，当管材被加工完毕后，生产人员可以通过电 控制器控制传送带反向传送，从而让夹持装置带动已加工好的管材撤出所述角度铣刀，当 管材远离角度铣刀后，就能够安全地把管材取出，避免在取管过程中造成的角度铣刀与管 材端部的刮碰。
[0011] 进一步地，所述夹持装置包括夹具和汽缸，所述汽缸的驱动端能驱动夹具夹紧管 材，所述电控制器的信号输出端连接于所述汽缸的信号控制端。操作人员可以通过电控制 器控制汽缸的驱动端向所述夹具施以推动力，驱使所述夹具夹紧管材。同理，也可以通过操 作电控制器驱使所述夹具松开对管材的夹持。因此方便对夹持装置的控制。
[0012] 进一步地，所述电控制器的信号输入端还电性连接有距离传感器，所述距离传感 器的探测端对应管材的端部或对应所述夹持装置。所述距离传感器用于探测管材与探测端 之间的距离，在管材被逐步传送往角度铣刀并逐步被角度铣刀切削的过程中，管材端部的 倒角尺寸逐步增加，与此同时，管材和夹持装置也逐渐向距离传感器靠近，即距离传感器所 探测到的距离值逐步减少，因而倒角的尺寸与距离传感器探测到的距离值存在比例关系。 因此只要以距离探测器所探测到的特定数值作为触发信号，让电控制器自动控制所述夹持 装置对管材的传送距离，就能够较为准确地把握角度铣刀对管材端部的倒角加工尺寸。然 而，在实际应用中，可以根据倒角在使用上的尺寸要求预先在电控制器中预设一个阀值，当 所述距离传感器探测到的数值达到所述阀值时，电控制器就自动停止管材往角度铣刀方向 的传送，让角度铣刀不能继续切入管材的端部，管材端部的倒角形状得以定形，以使倒角的 形状尺寸符合使用要求。另外，也可以再电控制器中预设多个阀值，距离传感器每探测到的 数值与阀值相同时，能够控制其它的与电控制器电性连接的部件工作，例如控制夹具的松 紧，或传送带的传送方向等。因此，电控制器的输入端电性连接距离传感器，让传感器探测 管材的距离数值，能够便于技术人员利用探测到的距离数值作为触发信号，让电控制器根 据触发信号控制对管材的传送，从而让电控制器自动把握管材端部的倒角尺寸，进一步地 有效提高加工设备的自动化加工程度。
[0013] 本发明的有益效果是： 通过所述传动机构与角度铣刀传动联接，传动机构带动角度铣刀自转并带动角度铣刀 沿管材的端部边缘作圆周切削运动，并且让管材传送机构把管材传送往所述角度铣刀，因 此只要把待加工的PVC管材放在传送机构上，传送机构就会自动地把管材往角度铣刀方向 传送，当管材被传送到合适的位置时，通过夹持装置夹紧管材，然后通过传动机构带动角度 铣刀自转并带动角度铣刀沿管材的端部边缘作圆周切削运动，使管材端部能够均匀地被加 工成倒角，并且加工过程快速而稳定，既能消除人工刨端口的危险性，又能提高产品生产效 率，加工过程的自动化程度显著提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1为本发明一种PVC管材刨端口设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明， 表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实 施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员 来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0016] 如图1所示，一种PVC管材刨端口设备，包括机体100,机体100的右侧设置有传动 机构200,传动机构200包括第一电机201、第二电机202、转盘203、转轴204,转轴204水平 设置并且两端套有轴承，两轴承的外圈固定在机体100上，转盘203的中心孔套在转轴204 上，转盘203外周形成有传动齿，第一电机201设在机体100的下侧，第一电机201的输出 端通过链条与转盘的传动齿传动连接，在第一电机201的驱动下，转盘203能够自转。在转 盘203的靠外侧部分，S卩非中心位置上设有一个固定架205,固定架205上设有角度铣刀3， 具体地，角度铣刀3向左侧延伸，角度铣刀3水平设置并且两端套有轴承，角度铣刀3左端 轴承的外圈固定在固定架205上，角度铣刀3右端轴承的外圈固定在转盘203上，角度铣刀 3右端穿过转盘203的右侧，同时，第二电机202固定在转盘203的右侧，第二电机202的输 出端通过齿轮与角度铣刀3的右端传动连接，以使角度铣刀3能够自转。另外，固定架205 上还固定设有挡杆4,挡杆4为水平设置并且向左侧延伸，挡杆4位于角度铣刀3的下侧并 且与角度铣刀3相隔一段距离。因此，当第一电机201驱动转盘203转动时，转盘203能够 同时带动第二电机202、固定架205、角度铣刀3和挡杆4进行圆周运动。
[0017] 在机体100的靠左部分设有管材传送机构500,管材传送机构500包括第三电机 501、若干个V形轮502,各个V形轮502的V形槽相互对应并且沿着角度铣刀3的轴线方 向排列，也就是说，各个V形轮502的V形槽的排列方向与转盘203的转轴204的轴线方向 一致。各个V形轮502的侧边一体设有传动齿（图中未画出），相邻的两个传动齿通过链条 传动联接，以使各个V形轮502构成联动。第三电机501设在V形轮502的下方，第三电机 501的输出端安装有齿轮（图中未标出），第三电机501输出端的齿轮通过链条与任意一个V 形轮502的传动齿传动连接。在第三电机501的驱动下，各个V形轮502均能转动，只要把 管材900放置在V形轮502的V形槽上，管材900就能够被自动地传送往角度铣刀3。
[0018] 在机体100上安装有传送带701、第四电机702以及控制器（图中未画出），第四电 机702驱动传送带701，传送带701的传送方向与角度铣刀3的轴线方向一致，电控制器的 信号输出端性连接于第四电机702的输入端并能控制第四电机702正反转。在传动带701 上固定安装有夹持装置600,夹持装置600包括夹具601和汽缸602,汽缸602的驱动端能 驱动夹具601夹紧管材900,电控制器的信号输出端连接于汽缸602的信号控制端。因此， 操作人员可以通过电控制器控制汽缸602的驱动端向夹具601施以推动力，驱使夹具601 夹紧管材900,也可以通过操作电控制器驱使夹具601松开对管材900的夹持。
[0019] 本发明的工作原理是：当管材900放置在V形轮502的V形槽上时，各个V形轮 502把管材900向右传送，当管材900的右端传送至靠近角度铣刀3的位置时，通过操作电 控制器驱动汽缸602控制夹具601夹紧管材900的外管壁，然后通过操作电控制器控制传 送带701向右运动，使让夹具601带动管材900右端逐渐接触角度铣刀3,此时挡杆4也逐 渐进入管材900的内壁并且对管内壁材构成支撑，在第一电机201和第二电机202的共同 驱动下，角度铣刀3自转并同时沿着管材900的端部外壁作圆周切削运动，使管材900端部 能够均匀地被加工成倒角，在角度铣刀3作圆周切削的同时，管材900的管壁介于角度铣刀 3与挡杆4之间，挡杆4能对管材900内壁进行同步支承，避免了管材900因受角度铣刀的 压力产生变形而造成的铣削量不均匀的问题。同理，当管材900被加工完毕后，操控人员可 以通过电控制器控制夹具601带动管材900向左移动，使管材900左端逐渐离开角度铣刀 3,便于把加工好的管材900取出。
[0020] 进一步地，电控制器的信号输入端还电性连接有距离传感器703,距离传感器703 位于角度铣刀3的下方，距离传感器703的探测端对应管材900的端部，距离传感器703用 于探测管材900与探测端之间的距离。当管材900被逐渐传送往角度铣刀3时，管材900 逐渐靠近距离传感器703,当管材900的右端与距离传感器703的距离达到5cm时，距离传 感器703向电控制器发送触发信号，电控制器自动通过汽缸602驱动夹具601夹紧管材900 外壁，管材900右端在加工的过程中继续向右移动；当管材900的右端与距离传感器703的 距离达到lcm时，距离传感器703向电控制器发送触发信号，电控制器自动控制传送带701 反向传送，即传送带701通过夹具601带动管材900往左移动，逐渐退出角度铣刀3的加工 范围；当管材900右端完全退出距离传感器703的探测范围时，电控制器自动控制夹具松开 对管材900的夹持，以使管材900可以被取出。
[0021] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对 本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本 发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求 的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种PVC管材刨端口设备，包括机体、用于夹持管材的夹持装置，其特征在于，所述 机体上设置有传动机构、管材传送机构、角度铣刀，所述传动机构与角度铣刀传动联接，传 动机构带动角度铣刀自转并带动角度铣刀沿管材的端部边缘作圆周切削运动，所述管材传 送机构的传送方向与角度铣刀的轴线方向一致并能把管材传送往所述角度铣刀。
2. 根据权利要求1所述的PVC管材刨端口设备，其特征在于，所述传动机构包括第一 电机、第二电机，转盘，所述第一电机的输出端与所述转盘传动联接并带动所述带齿转盘自 转，所述转盘的转轴与管材的中轴线相对应，所述第二电机、角度铣刀设置在所述转盘上的 非中心位置，所述第二电机与所述角度铣刀传动连接并带动角度铣刀自转。
3. 根据权利要求2所述的PVC管材刨端口设备，其特征在于，所述转盘上的非中心位 置连接有挡杆，所述挡杆位于所述角度铣刀的侧边并且与角度铣刀相隔一段距离，挡杆平 行于角度铣刀的轴线并且延伸至管材内支承管材的内壁，所述挡杆随圆盘的自转作圆周运 动。
4. 根据权利要求1所述的PVC管材刨端口设备，其特征在于，所述管材传送机构包括第 三电机、若干个V形轮，所述若干个V形轮的V形槽相互对应并且沿着所述角度铣刀的轴线 方向排列，所述第三电机与各个V形轮传动联接。
5. 根据权利要求4所述的PVC管材刨端口设备，其特征在于，所述若干个V形轮的一侧 分别设有传动齿，相邻的两个传动齿通过链条传动联接，所述第三电机的输出端设有齿轮， 所述齿轮通过链条与所述任意一个传动齿传动联接。
6. 根据权利要求1所述的PVC管材刨端口设备，其特征在于，所述机体上还设有传送 带、第四电机以及控制器，所述第四电机驱动所述传送带，传送带的传送方向与所述角度铣 刀的轴线方向一致，所述夹持装置固定设置在所述传送带上，所述电控制器的信号输出端 性连接于第四电机的输入端并能控制第四电机正反转。
7. 根据权利要求6所述的PVC管材刨端口设备，其特征在于，所述夹持装置包括夹具和 汽缸，所述汽缸的驱动端能驱动夹具夹紧管材，所述电控制器的信号输出端连接于所述汽 缸的信号控制端。
8. 根据权利要求7所述的PVC管材刨端口设备，其特征在于，所述电控制器的信号输入 端还电性连接有距离传感器，所述距离传感器的探测端对应管材的端部或对应所述夹持装 置。
【文档编号】B26D7/02GK104118004SQ201410328783
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】杨继跃 申请人:联塑科技发展(贵阳)有限公司