一种手摇式扳手的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种手摇式扳手，包括手把、支撑台、套筒、套头，手把上有圆柱凸起，支撑台上有通孔、减压垫，套筒上有手把孔、卡位凹槽、卡位环、套孔，套头上连有套柱。本发明采用支撑台和手摇式旋转套筒扳手，使得大平面板上的螺丝拆卸更加便捷。
【专利说明】一种手摇式扳手
【技术领域】
[0001]本发明涉及扳手领域，尤其涉及一种手摇式扳手。
【背景技术】
[0002]扳手是一种常用的安装与拆卸工具。利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手通常在柄部的一端或两端制有夹柄部施加外力柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母持螺栓或螺母的开口或套孔。使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。但是在一些工作环境中，传统的扳手使用起来会不十分不便，例如较大平面上的螺丝的拆卸，使用传统扳手就会降低操作效率。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供了一种手摇式扳手，本发明使得大平面上的螺丝的拆卸更加高效便捷。
[0004]为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的:
[0005]本发明提供一种手摇式扳手，包括手把、支撑台、套筒、套头，手把上有圆柱凸起，支撑台上有通孔、减压垫，套筒上有手把孔、卡位凹槽、卡位环、套孔，套头上连有套柱。
[0006]其中，支撑台为方型台，支撑台上的通孔的圆心位于支撑台的中心对称点上，支撑台上的四个拐角上有四个台腿，减压垫位于支撑台的四个台腿的底部，减压垫可以减少整个装置对工作台面的损伤；套筒上的手把孔的圆半径大小和手把末端的圆半径大小相等，可使手把末端插入手把孔；卡位凹槽的宽度和深度和圆柱凸起的圆直径相同，这样可以使得手把很好的固定在套筒上；套孔和套柱的尺寸相，套孔可为磁铁内壁，这样可以很好的吸附柱套柱；套头可以有多个尺寸，但套头上的套柱的尺寸是不能变动的；套筒上的卡位环使得套筒的使用更加稳固。
[0007]与现有的技术相比，本发明的有益效果是:本发明采用支撑台和手摇式旋转套筒扳手，使得大平面板上的螺丝拆卸更加便捷。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明的部件分离示意图；
[0009]图2为本发明的整体结构示意图；
[0010]图3为本发明的左视示意图；
[0011]其中:1、手把，2、圆柱凸起，3、支撑台，4、通孔，5、减压塾，6、套筒，7、手把孔，8、卡位凹槽，9、卡位环，10、套孔，11、套柱，12、套头。
【具体实施方式】
[0012]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0013]请参阅图1、图2，图1为本发明的部件分离示意图，图2为本发明的整体结构示意图。
[0014]本发明为一种手摇式扳手，包括手把1、支撑台3、套筒6、套头12，手把I上有圆柱凸起2，所述支撑台3上有通孔4、减压垫5，所述套筒6上有手把孔7、卡位凹槽8、卡位环9、套孔10，所述套头12上连有套柱11。
[0015]其中，所述支撑台3为方型台，所述支撑台3上的通孔4的圆心位于支撑台3的中心对称点上，所述减压垫5位于支撑台3的四个台腿的底部，所述套筒6上的手把孔7的圆半径大小和手把I末端的圆半径大小相等，所述卡位凹槽8的宽度和深度和圆柱凸起2的圆直径相同，所述套孔10和套柱11的尺寸相同。
[0016]在装卸本装置时，如图1，先将套筒6带有手把孔7的一端穿过支撑台3的通孔4，再将手把I带有圆柱凸起2的那端插入手把孔7里，注意要将圆柱凸起2卡在卡位凹槽8里；使用时，先将套头12卡在套孔10里，对准螺丝，将套头12套在螺帽上，然后只需将支撑台3放在操作平面台上，再旋转手把I即可装卸大平面台上的螺丝。
[0017]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种手摇式扳手，包括手把(I)、支撑台(3)、套筒￠)、套头(12)，其特征在于，所述手把⑴上有圆柱凸起(2)，所述支撑台(3)上有通孔(4)、减压垫(5)，所述套筒(6)上有手把孔(7)、卡位凹槽(8)、卡位环(9)、套孔(10)，所述套头(12)上连有套柱(11)。
2.根据权利要求1所述的一种手摇式扳手，其特征在于，所述支撑台(3)为方型台，所述支撑台(3)上的通孔(4)的圆心位于支撑台(3)的中心对称点上，所述减压垫(5)位于支撑台(3)的四个台腿的底部。
3.根据权利要求1所述的一种手摇式扳手，其特征在于，所述套筒(6)上的手把孔(7)的圆半径大小和手把(I)末端的圆半径大小相等，所述卡位凹槽(8)的宽度和深度和圆柱凸起⑵的圆直径相同，所述套孔(10)和套柱(11)的尺寸相同。
【文档编号】B25B13/06GK104400730SQ201410510687
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】吴应举 申请人:合肥常菱汽车零部件有限公司