冲光缆工装的制作方法
【专利摘要】本发明涉及光缆加工领域，特别是一种冲光缆工装，其目的在于提供一种可在光缆纤皮上冲压冲槽以方便后续处理以解决尾柄脱落问题的冲光缆工装。本发明的冲光缆工装包括通过导向杆杆滑动连接的压制上板和压制下板，压制上板上设置有用于冲光缆纤皮的冲头；所述压制下板设置有用于插入光缆的光缆通道；所述冲头对应光缆通道设置。本发明提供的冲光缆工装，结构简单，使用便捷；通过本发明冲压使光缆纤皮上形成冲头形状的冲槽，从而解决光缆容易从尾柄中脱落的技术问题；本发明设置的大喇叭口导向孔方便光缆插入；本发明设置的弹性设置方便工装的自动复位，操作便捷。
【专利说明】冲光缆工装
【技术领域】
[0001]本发明涉及光缆加工领域，特别是一种冲光缆工装。
【背景技术】
[0002]现有技术中光缆通常用于通信领域，在使用过程中通常需要在首尾设置尾柄以方便连接；现有技术中的尾柄通常通过光纤插入、注入胶水并进行高温固化，以达到固定的目的。
[0003]但光缆的外径与金属柄内孔间隙较小，固化后的353ND胶在进行可靠性测试如高温高湿、TC、拉力测试等，两种现象脱落不良现象，一种脱落形式，部分光缆就会从固化好的353ND胶里面脱落出来，二种脱落形式光缆与胶一起从金属尾柄孔里面脱落出来，故很难解决该问题。
[0004]丞待出现一种可以有效解决上述问题的相关装置及技术。
【发明内容】
[0005]本发明公开的冲光缆工装，包括通过导向杆杆滑动连接的压制上板和压制下板，压制上板上设置有用于冲光缆纤皮的冲头；所述压制下板设置有用于插入光缆的光缆通道；所述冲头对应光缆通道设置。
[0006]另外，所述冲头还可以为多于两个的分别独立的冲头。
[0007]进一步地，所述独立的冲头离散状对应设置于光缆边缘。
[0008]进一步地，所述冲头为几何形状；具体的可以为圆形、矩形或三角形。
[0009]进一步地，所述光缆通道包括方便插入的大喇叭口导向孔和限位杆。
[0010]优化地，所述压制下板和压制上板之间还设置有弹性装置。
[0011]进一步地，限位杆处还设置有用于感应光纤插入的感应装置；所述感应装置连接用于控制压制上板下压的自动控制装置。
[0012]所述感应装置为垂直光缆通道设置的光感应装置。
[0013]本发明提供的冲光缆工装，结构简单，使用便捷；通过本发明冲压使光缆纤皮上形成冲头形状的冲槽，从而解决光缆容易从尾柄中脱落的技术问题；本发明设置的大喇叭口导向孔方便光缆插入；本发明设置的弹性设置方便工装的自动复位，操作便捷；本发明设置的光感应装置方便自动化的加工方式，提高冲压效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1:本发明结构示意图；
[0016]图2:本发明冲压光纤后压痕示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]如图1本发明的结构示意图所示，冲光缆工装，包括通过导向杆4杆滑动连接的压制上板I和压制下板2，压制上板I上设置有用于冲光缆纤皮的冲头3 ;所述压制下板2设置有用于插入光缆的光缆通道；所述冲头3对应光缆通道设置。
[0019]另外，所述冲头3还可以为多于两个的分别独立的冲头3。进一步地，所述独立的冲头3离散状对应设置于光缆边缘。优化地，所述冲头3水平截面的最大宽度小于0.3875mm。进一步地，所述冲头3可以为圆形、矩形或三角形等各式几何形状。
[0020]进一步地，所述光缆通道包括方便插入的大喇叭口导向孔和限位杆5。
[0021]优化地，所述压制下板2和压制上板I之间还设置有弹性装置。
[0022]进一步地，限位杆5处还设置有用于感应光纤插入的感应装置；所述感应装置连接用于控制压制上板I下压的自动控制装置。所述感应装置为垂直光缆通道设置的光感应装置7。
[0023]进一步地，所述自动控制装置是利用光电开关感应原理，来控制电磁阀使外置的专利号为CN201320645963.8的光纤器件压力机使其工作。
[0024]在使用过程中，操作人员将剥纤后的光缆插入本发明导向孔，止至限位杆5处，压制上板I和冲头3通过导向杆4向压制下板2运动，并对光缆进行冲压，形成如图2本发明冲压光纤后压痕示意图所示的压痕，冲压完成后，弹性装置，即弹簧6使压制上板I向上自动复位，以便进行后续冲压。
[0025]本发明冲头3采用硬质合金材料加工，有效延长压制工装使用寿命。导向孔的大喇叭口加工方便光缆任意穿入，且正确导向，增加压制效率。限位杆5限位精度准确，保证压痕位置相同，误差在±1_范围内，避免影响剥纤位置尺寸。冲头3与压制下板2之间配合精密，光缆压痕外观平整。压制上板I和压制下板2采用上下模贴合限位，有效避免压伤光缆。工装底部自动排除压屑，不需拆卸清理。
[0026]本发明还优化的设置有光感应装置7，当光缆插入至光感应装置7处，光缆阻挡光路，自动控制系统判断有光缆插入，并控制压制上板I向下冲压，并通过弹簧6自动复位，完成冲压过程，操作人员仅仅需要将需要冲压的光缆插入导向孔和拿出，大大提高冲压效率。
[0027]本发明提供的冲光缆工装，结构简单，使用便捷；通过本发明冲压使光缆纤皮上形成冲头3形状的冲槽，从而解决光缆容易从尾柄中脱落的技术问题；本发明设置的大喇叭口导向孔方便光缆插入；本发明设置的弹性设置方便工装的自动复位，操作便捷；本发明设置的光感应装置7方便自动化的加工方式，提高冲压效率。
[0028]当然，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员应该可以根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.冲光缆工装，包括通过导向杆杆滑动连接的压制上板和压制下板，其特征在于:压制上板上设置有用于冲光缆纤皮的冲头；所述压制下板设置有用于插入光缆的光缆通道；所述冲头对应光缆通道设置。
2.根据权利要求1所述的冲光缆工装，其特征在于:所述冲头还可以为多于两个的分别独立的冲头。
3.根据权利要求2所述的冲光缆工装，其特征在于:所述独立的冲头离散状对应设置于光缆边缘。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的冲光缆工装，其特征在于:所述冲头为几何形状；具体的可以为圆形、矩形或三角形。
5.根据权利要求4所述的冲光缆工装，其特征在于:所述光缆通道包括方便插入的大喇叭口导向孔和限位杆。
6.根据权利要求5所述的冲光缆工装，其特征在于:所述压制下板和压制上板之间还设置有弹性装置。
7.根据权利要求5或6所述的冲光缆工装，其特征在于:限位杆处还设置有用于感应光纤插入的感应装置；所述感应装置连接用于控制压制上板下压的自动控制装置。
8.根据权利要求7所述的冲光缆工装，其特征在于:所述感应装置为垂直光缆通道设置的光感应装置。
【文档编号】B26F1/44GK104385373SQ201410522329
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】任宗均 申请人:成都奥捷通信技术有限公司