刀片组和毛发切割器具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及毛发切割器具(10)及其刀片组(20)，刀片组穿过毛发并包括静止刀片(22)，静止刀片包括第一与第二壁部分，各壁部分限定第一表面、第二表面、及包括突出部(36)的带齿前沿边缘(32，34)，前沿边缘在横向(Y，t)延伸，突出部在纵向(X，r)上延伸，第一表面(80，82)在前沿边缘处面向对方，在填充区域(58)中，沿着前沿边缘的面对的突出部(36)在尖端(38)处互连以限定齿部(40)，包括带齿前沿边缘的可移动刀片(24)，其布置在由静止刀片限定的引导狭槽(76)内，狭槽，延伸到突出部(36)中进入填充区域的端面(114)，可移动刀片的前沿边缘(106，108)与端面以间隙纵向尺寸(1c1)隔开而限定间隙部分(118)。
【专利说明】刀片组和毛发切割器具
【技术领域】
[0001]本公开涉及毛发切割器具，具体涉及电动操作的毛发切割器具，并且更具体地涉及用于此器具的包括静止刀片与可移动刀片的刀片组。刀片组可以布置为沿着移动方向移动通过毛发以切割毛发。静止刀片可以由第一壁部分与第二壁部分组成，其间限定可移动刀片被至少部分地包括与弓I导的引导狭槽。
【背景技术】
[0002]DE2026509A公开了一种用于毛发和/或胡须切割器具的切割头，该切割头包括成形为基本上管状横向延伸本体的静止梳，管状本体包括远离彼此面向的两个横向延伸弯曲突出部分，其中每个弯曲部分都包括延伸到共同尖端部分中的第一壁部分与第二壁部分，第一壁部分与第二壁部分围绕用于可移动刀片的引导区域，其中弯曲部分包括多个狭槽，在切割操作期间待切割的毛发可以陷在其中并且朝向可移动刀片被引导。可移动刀片包括与第一弯曲部分和第二弯曲部分配合的基本上U状轮廓，其中U状轮廓的每个支腿都包括延伸到由相应的第一壁部分与第二壁部分限定的引导区域中的向外弯曲的边缘部分，边缘部分还包括带齿的切割边缘，其用于在可移动刀片的带齿的切割边缘与由第一弯曲部分与第二弯曲部分中的多个狭槽限定的静止梳的带齿边缘之间的相对运动中切割陷入的毛发。
[0003]US2, 025，972A公开了包括刀片组的电机驱动的毛发切割设备，刀片组包括设有限定带齿的前沿边缘的多个齿的梳，其中梳还设有其中容纳切割器杠的狭槽，其中切割器杠包括多个齿。切割器杠可以在狭槽中相对于梳移动。因此，梳的齿与切割器杠的齿配合以切割毛发。梳以梳的齿至少部分地包括切割器杠，尤其是它的齿的此种方式成形。
[0004]为了切割体毛的目的，基本上存在两种传统上不同类型的电动器具:剃刀，以及毛发修剪器或理发器。通常来说，剃刀用于刮切(shave)，即切断在皮肤水平处的体毛以便获得没有毛茬的光滑皮肤。毛发修剪器通常地用于割断距离皮肤离选定距离处的毛发，即用于将毛发切割到期望的长度。通过在任一器具上实施的切割刀片布置的不同结构与构造来反应应用中的不同。
[0005]电动剃刀通常地包括刀网(foil)，即超薄穿孔的屏，以及沿着刀网的内侧并且相对与刀网可移动的切割刀片。在使用期间，刀网的外部抵靠皮肤布置并且推动，使得穿过刀网的任何毛发都被相对于其内部移动的切割刀片切除并且落入到剃刀内部的中空毛发收集部分中。
[0006]在另一个方面，电动毛发修剪器通常地包括具有带齿边缘的一般两个切割刀片，一个布置在另一个的上面使得相应的带齿的边缘重叠。在操作中，切割器刀片相对于彼此往复运动，切割在剪刀动作中捕获在它们齿之间的任何毛发。毛发被切断的在皮肤上方的准确水平通常地通过称作(间隔件)防护件或梳状物的其它可附接部件确定。
[0007]此外，基本地采用刮切与修剪目的的结合设备是已知的。然而，这些设备仅包括两个分离并不同的切割部分，即包括与如上面阐述的电动刮切器的概念匹配的设置的刮切部分，以及包括在另一个方面与毛发修剪器的概念匹配的设置的修剪部分。
【发明内容】
[0008]不幸的是，普通的电动刮切器并不特别适于将毛发切割到皮肤上方的期望的可变长度，即用于精确修剪操作。这可以至少部分地通过它们不包括用于使刀网并由此使刀片与皮肤隔开的机构的事实解释。但是即使他们做到例如通过增加诸如间隔梳的附接间隔部分，来包括该机构，涉及到大量小的圆形穿孔的刀网的构造，将会减弱对除了最短与最硬毛发以外的有效捕获。
[0009]类似地，普通毛发修剪器并不特别适于刮切，主要地因为单独的切割刀片要求一定刚性，以及由此的厚度，以在不变形的情况下执行修剪动作。这是通常防止靠近皮肤的毛发被切除所要求的其皮肤面向刀片的最小刀片厚度。因此，期望刮切与修剪他的体毛的使用者可能需要购买与应用两个单独的器具。
[0010]此外，由于它们基本地要求两个刀片组与相应的驱动结构，因此结合的刮切与修剪设备显示了若干缺点。因此，这些设备与标准试样单用途毛发切割器具相比更重并且更容易受到磨损，并且还需要昂贵的制造与组装处理。类似地，操作这些结合设备通常经历是相当不舒服且复杂。即使在使用包括两个单独切割部分的传统结合的刮切与修剪设备的情形中，操作设备与在不同操作模式之间进行切换可以被视为是耗时并且不是非常用户友好。由于切割部分通常地设在设备的不同位置处，因为在操作期间使用者需要习惯两个不同的主要握持位置，因此可能减小引导准确性(并由此还有切割准确性)。
[0011]本公开的目的是提供使得能够刮切与修剪的作为替代的刀片组。特别地，可以提供在刮切与修剪操作中两者可以促进愉快用户体验的刀片组。更优选地，例如，本公开可以解决至少已知现有技术毛发切割刀片中固有的一些缺点。可能进一步有利的是提供可以展示出改进的操作性能同时优选地减少切割操作所需要的时间的刀片组。
[0012]在本公开的第一方面中，示出了用于毛发切割器具的刀片组，所述刀片组布置为在移动方向上移动通过毛发以切割毛发，所述刀片组包括静止刀片，该静止刀片包括:布置为在操作期间用作面向皮肤的壁部分的第一壁部分；以及第二壁部分，每个壁部分限定第一表面、背离第一表面的第二表面；以及至少一个带齿的前沿边缘，其包括多个相互隔开的设有相应尖端的突出部；其中带齿的前沿边缘在操作期间至少部分地在相对于采取的移动方向的横向方向Y，t上延伸，其中相互隔开的突出部至少部分地在大约垂直于横向方向Y，t的纵向方向X，r上向前延伸，其中第一壁部分与第二壁部分的第一表面至少在它们的前沿边缘处面向彼此，其中，在填充区域中，沿着第一壁部分与第二壁部分的前沿边缘的面向的突出部在它们尖端处相互连接以限定多个齿部、包括至少一个带齿的前沿边缘的可移动刀片，所述可移动刀片可移动地布置在由静止刀片限定的引导狭槽内，其中在收容区域中，第一壁部分与第二壁部分的第一表面在其间限定用于可移动刀片的引导狭槽，其中在垂直于横向方向Y，t的截面平面中查看，此引导狭槽至少部分地延伸到向前延伸的突出部中到填充区域的面向内的端面，并且其中当可移动刀片的带齿的前沿边缘被容纳在引导狭槽中时，与填充区域的端面隔开，由此限定间隙部分，其中可移动刀片前沿边缘与端面纵向地隔开以小于0.5mm的间隙纵向尺寸Id，并且其中，在间隙部分处，第一壁部分与第二壁部分的第一表面隔开以在约0.05mm到约0.5mm之间的范围的间隙高度尺寸。
[0013]换句话说，更一般性地，示出了用于毛发切割器具的刀片组，所述刀片组布置为在移动方向上移动通过毛发以切割毛发，所述刀片组包括可移动刀片与静止刀片，其中静止刀片布置为在刀片组的操作期间至少部分地包围可移动刀片并且在至少第一方向上引导可移动刀片，并且其中可移动刀片包括主要部分与切割部分，其中静止刀片包括第一防护部分、第二防护部分与第三防护部分，每个防护部分都具有第一表面与第二表面，其中第一防护部分、第二防护部分与第三防护部分至少部分地包围可移动刀片的切割部分使得在刀片组的移动方向上观察，第三防护部分先于切割部分并且第一防护部分与第二防护部分相应地在可移动刀片的面向皮肤侧与背离皮肤一侧从第三防护部分延伸,其中切割部分与第三防护部分隔开以小于0.5mm、优选地小于0.2mm、更优选地小于0.1mm的纵向间隙距离。
[0014]当前公开的静止刀片可以包括至少一个基本上U状的前沿边缘，并且可以具有第一、皮肤接触壁与第二支撑壁。此壁可以相对地并且大体上彼此平行地延伸，并且可以在一系列隔开的、U状(即，双壁)齿的构造下方沿着前沿边缘连接到彼此。静止刀片的整体U状，并且更具体地说齿的U状，使静止刀片的结构加强。可以在U状齿的支腿之间设置狭槽，其中可移动刀片可以被容纳并且被引导。换句话说，静止刀片可以包括集成的防护部分，该防护部分可以同时限定用于可移动刀片的齿的集成的保护罩。因此，静止刀片的轮廓可以形成为使得可移动刀片的齿不能向外地突出超过静止刀片齿。
[0015]特别地，与毛发修剪器的传统单平面切割刀片相比刀片组的结构强度被提高。第二壁部分可以用作用于刀片组的支柱。与传统剃刀器具相比还可以增强刀片组的整体刚性或强度。这允许使得静止刀片的皮肤接触壁显著地薄于传统毛发修剪器切割刀片，实际上如此薄，以至于如果必要的话在一些实施例中其厚度可以接近剃刀刀网的厚度。
[0016]静止刀片可以同时提供具有足够刚性与硬度的切割边缘布置。因此，加强的带齿的切割边缘可以向外地延伸，并且在顶视图中观察可以是U状或V状的相应齿之间可以包括齿空间，并且由此可以限定梳状容纳部分，所述梳状容纳部分可以基本上不考虑待切割毛发的实际长度而容纳并且将待切割的毛发引导到设置在可移动刀片与静止刀片的切割边缘。因此，刀片组还适于有效地捕获较长的毛发，这显著地提高了修剪性能。然而，还通过此种方式还可以促进刮切掉较长的毛发，因为待切割的毛发可以在不通过静止刀片过度弯曲的情况下被引导到齿的切割边缘，如传统刮切器具的刀网就可能是此种情形。由此静止刀片可以提供充分的刮切与修剪性能。
[0017]特别地关于其中显著较长的毛发被切割的修剪操作，可移动刀片的齿尖与静止刀片的齿的相应相对内面之间的限定的小空隙可能是有利的，因为通过这种方式可以显著地降低毛发进入空隙的风险。如上面指出的，此外当沿着(横向)侧面观察方向观察时，静止刀片齿可以基本上是U状的。换句话说，U状部分的支腿可以提供容纳在其间的可移动刀片的齿的上支撑与下支撑。因此，当在操作期间设备移动通过毛发时U状的基部(其连接它的支腿)部分可以布置在可移动刀片的齿的前面。因此，U状部分的基部的内表面可以面向可移动刀片齿的尖端，这在其中可移动刀片通常不容纳在静止刀片中而是布置在它的顶部上的传统修剪设备中不是此种情形。
[0018]已经观察到在一些情况下，在空隙或间隙足够大的前提下，毛发可以进入可移动刀片的齿尖与静止刀片的相应的相对表面之间的空隙。然后这些毛发可能被束缚在间隙部分中并且无法被供给到切割边缘而被切断。基本地同样可以适用于已经被切割的毛发部分，由此其不能被从刀片组的前沿边缘引走。在操作期间束缚或阻塞的毛发可能损害切割性能并且可能增加摩擦与磨损。此外，可能由阻塞的毛发产生在空隙处的不期望的碎屑。因此有利的是将空隙设计为使得在许多情形中可以防止毛发进入发生。因此，间隙部分或空隙的高度尺寸与纵向尺寸中的至少一个应该优选地来选择并且形成为小于待切割毛发丝的期望(平均)直径。
[0019]如在这里使用的，术语横向方向还可以表示横穿方向，以及表示周向(或者切向)方向。基本地，可以设想刀片组的线性构造。此外，还可以设想刀片组的弯曲或圆形构造，这还可以具有包括弯曲或圆形分段的形状。通常地，横向方向可以被视为(基本上)垂直于在操作期间的期望的移动方向。后面的定义可以适用于直线与曲线实施例两者。
[0020]例如，形成静止刀片的齿部的隔开的突出部可以布置为横向和/或周向隔开的突出部。尤其关于直线实施例突出部可以平行地隔开。在一些实施例中，突出部可以周向地隔开，即相对于彼此成角度对准或布置。引导狭槽可以布置为可以包括横向地延伸和/或周向地延伸的引导狭槽的横向延伸的引导狭槽。还可以设想的是引导狭槽是基本上切向地延伸的引导狭槽。通常来说，在第一壁部分与第二壁部分连接地方的填充区域可以视为或者通过第三、中间壁部分形成。换句话说，第一壁部分与第二壁部分可以经由在它们前沿边缘处的中间壁部分间接地连接。
[0021]通常来说，静止刀片与可移动刀片可以构造并且布置为使得当可移动刀片相对于静止刀片线性或旋转运动时，可移动刀片的带齿的前沿边缘与静止刀片的齿部配合以使能够切割在切割动作中陷在其间的毛发。线性运动可以特别地指往复线性切割运动。
[0022]可以进一步优选的是间隙纵向尺寸Iel小于0.2mm，优选地小于0.1mm。可以进一步优选的是高度尺寸td在约0.05mm到约0.2mm的范围内。尽管应该承认毛发,尤其是人类毛发，可能大体上是圆柱形状或椭圆形状，并且可以进一步具有约0.04mm到约0.12mm范围内的直径，但是应该强调的是即使空隙减小到仍大于待切割毛发的(截面)延伸部的延伸部可也能是有利的，因为在空隙附近的毛发丝通常地是卷曲和/或歪扭的，即不是完全地对准与定向以进入空隙。
[0023]可以进一步优选的是间隙部分通过可移动刀片的所述前沿边缘、填充区域的端面与第一壁部分和第二壁部分的第一表面来划界，该间隙部分包含多边形形状的凹进，凹进具有小于0.5mm,优选地小于0.2mm,更优选地小于0.1mm的纵向尺寸Icl,并且具有垂直于纵向尺寸Icl的在约0.05mm到约0.5mm的范围内，优选地在约0.05mm到约0.2mm的范围内的高度尺寸tel。如已经在上面指出的，在一些实施例中纵向尺寸与高度尺寸中的仅一个适于期望的毛发丝尺寸可能是足够的。
[0024]根据另一个实施例，可以通过基本上梯形(或者梯形)凹进限定间隙部分，其中第一壁部分与第二部分的第一表面优选地平行布置。值得提及的是关于此，间隙部分的延伸部的选择可以被视为在期望的防止毛发进入发生与在另一个方面延伸部不会低于其的最小尺寸之间的折衷。例如，可以通过诸如制造容差的制造与材料相关的边界情形减小最小尺寸。因此，空隙形成的太小可能由此增加可移动刀片阻塞的风险。然而，如下面进一步说明与详细描述的，根据本公开的另一个方面，可以设想用于制造静止刀片的几种制造方法，这可以促进间隙部分的尺寸的显著减小。
[0025]根据又一个实施例，可以通过面向可移动刀片的边缘的基本上矩形(或者长方形)的后部以及通过面向填充区域的端面的基本上弯曲(或者弯曲)的前部限定间隙部分。在此方面可以进一步优选地，弯曲前部在填充区域包括在端面与第一壁部分与第二壁部分的第一表面中的至少一个之间的至少一个圆角过渡。在此方面可以再进一步优选地，弯曲前部可以是基本上半圆形(或者半圆形)的，其中半圆形弯曲前部的半径在约0.025mm到约0.25mm的范围内，优选地约0.025mm到约0.1mm的范围内。此外通过此种方式,可以进一步减小形成的空隙的面积。
[0026]根据另一个实施例，填充区域可以包括大约在0.6mm到1.2mm的范围内，优选地在0.75mm到0.9mm的范围内，更优选地在约0.8mm到约0.85mm的范围内的整体纵向尺寸Iflo值得一提的是在这个方面由于传统制造方法的限制，因此传统毛发切割设备的设计是受限。然而，不考虑实际上应用的特定制造方法，优选的是可以从宽泛的范围选择若干尺寸的刀片组以使设备适当地适于修剪与刮切应用。
[0027]根据再一个实施例，静止刀片的带齿前沿边缘的尖端与可移动刀片的带齿的前沿边缘的尖端隔开以约0.3mm到2.0mm的范围内，优选地在约0.7mm到约1.2mm的范围内，更优选地在约0.8mm到1.0mm的范围内的偏移尺寸(I J。前沿边缘的梳状结构可以由此用作“波浪式破碎器”并且分割、定向、与引导毛发部分。由于预先定向与对准的毛发可以被引导到切割边缘，因此可以进一步降低了发生毛发进入的风险。可以进一步优选的是填充区域的纵向延伸部Ifl与间隙部分的纵向延伸部Id之间比率大于约8: 1，优选地大于约20:1。
[0028]可以进一步优选的是，至少在填充区域中，通过布置在第一壁部分与第二壁部分之间的中间壁部分的厚度尺寸限定间隙部分的标定高度延伸部，并且其中第一壁部分、第二壁部分与中间壁部分尤其通过焊接结合在一起，由此形成静止刀片。换句话说，静止刀片可以包括几个分段，例如形成第一壁部分的第一段、形成第二壁部分的第二段、以及形成中间壁部分的中间段。在一些实施例中，静止刀片可以包括几个层，例如形成第一壁部分的第一层、形成第二壁部分的第二分段、以及形成中间壁部分的中间层。在通过布置与连接至少两个不同子部分形成静止刀片中，可以提供相当大程度的设计自由度。因此，能够从宽泛的范围中选择相关的尺寸。
[0029]在另一个实施例中，第一壁部分与第二壁部分限定第一带齿前沿边缘与第二带齿前沿边缘，其中第一前沿边缘与第二前沿边缘彼此背离地布置在其纵向端部，其中静止刀片布置为收容包括两个相应带齿前沿边缘的可移动刀片。可以进一步优选的是在此方面第一前沿边缘与第二前沿边缘中的每个都包括填充区域，其中每个都包括面向内的端面，并且其中可移动刀片的两个带齿前沿边缘中的每个都布置为使得，在可移动刀片的两个带齿前沿边缘的每个处提供布置在可移动刀片的带齿前沿边缘与静止刀片的相应前沿边缘之间的相应间隙部分。
[0030]本公开的另一个方面涉及毛发切割器具，其包括容纳电机的壳体与刀片组，其中静止刀片可连接到壳体，并且其中可移动刀片可操作地可连接到电机，使得电机能够在静止刀片的引导狭槽内线性地驱动或旋转可移动刀片。特别地，刀片组可以根据这里说明的方面与实施例中的至少一部分形成。
[0031]通过本公开的一些实施例的下面详细描述，结合旨在描述而不是限定本发明的附图将会更加充分地理解本公开的这些与其它特征与优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]参照下文中描述的实施例，本公开的几个方面将会明显与明晰。在下面的附图中:
[0033]图1是安装有根据本发明的示例性实施例的刀片组的电动毛发切割器具的示意性透视图；
[0034]图2示出了可附接到图1中示出的毛发切割器具以便毛发切割操作的根据本公开的包括静止刀片与可移动刀片的刀片组的示意性透视底视图；
[0035]图3是图2中示出的刀片组的示意性透视顶视图；
[0036]图4是图2中示出的刀片组的顶视图；
[0037]图5是图2中示出的刀片组沿着图4的线V-V的截面侧视图；
[0038]图6是图5中示出的在其前沿边缘处的刀片组的细节放大图；
[0039]图7a是图2中示出的刀片组的备选实施例沿着图4的线VI1-VII的截面侧视图；
[0040]图7b是在图7a中示出的刀片组在其静止刀片与可移动刀片之间的间隙处的细节放大图；
[0041]图8是示出图7a和图7b中示出的刀片组在其前沿边缘的一部分的局部透视底视图；
[0042]图9是示出包括横向开口的刀片组的横向端部的图2中示出的刀片组的局部透视顶视图；
[0043]图10是根据图9的视图的另一个局部透视顶视图，仅出于说明性目的省略了静止刀片的壁部分；
[0044]图11示出了图2的刀片组的透视分解顶视图；
[0045]图12示出了图4中示出的静止刀片的在其前沿边缘包括几个齿部处的细节顶视图；
[0046]图13示出了根据图12的刀片组的细节顶视图，然而为了描述的目的主要地通过虚线示出了隐藏轮廓；
[0047]图14是根据本公开的原理的刀片组的备选实施例的透视顶视图；
[0048]图15a示出了图14中示出的刀片组的静止刀片的局部放大侧视图；
[0049]图15b示出了图15a中示出的静止刀片的局部放大截面视图；
[0050]图16a-图16f示出了根据本公开的原理的在生产中的在制造过程的几个阶段的示例性刀片组的分层结构，其中
[0051]图16a示出了以条带材料的形式提供的几个段或几个层的示意性透视顶视图；
[0052]图16b示出了由几个段或几个层形成的结合条带的示意性局部透视顶视图；
[0053]图16c示出了通过图16b中示出的结合条带获得的分段堆叠的示意性透视顶视图；
[0054]图16d示出了图16c中示出的分层叠层的示意性局部放大透视侧视图，其中分层叠层的前沿边缘部分已经被机械加工；
[0055]图16e示出了图16d中示出的分层叠层的前沿边缘部分的示意性局部放大透视顶视图；
[0056]图16f示出了根据图16e的分层叠层的前沿边缘的示意性放大透视顶视图，其中纵向突出部已经被处理；
[0057]图17示出了根据本公开用于制造用于刀片组的分层或分段静止刀片的系统的示例性实施例的简化示意图；
[0058]图18示出了几个中间条带的简化的示意性顶视图，通过其可以形成根据本公开的几个方面的静止刀片，主要地为了说明性目的中间条带以相互分离状态示出；
[0059]图19示出了描述根据本公开的几个方面的示例性制造方法的实施例的几个步骤的说明性框图；以及
[0060]图20示出了描述用于制造根据本公开的几个方面的刀片组的示例性方法的实施例的其它步骤的其它说明性框图。
【具体实施方式】
[0061]图1以简化的透视图示意性示出了毛发切割器具10，尤其是电动毛发切割器具的示例性实施例。切割器具10可以包括壳体12、通过壳体12中的虚线框14指示的电机、以及通过壳体12中的通过虚线框16指示的驱动机构。至少在切割器具10的一些实施例中，为了驱动电机14，可以提供通过壳体12中虚线模块17指示的电池，诸如例如充电电池、可替换电池等。然而，在一些实施例中，切割器具10还可以设有用于连接电源的电源缆线。此外或者备选地可以将电源连接器提供到(内部)电池12。
[0062]切割器具10还可以包括切割头18。在切割头18处，刀片组20可以附接到毛发切割器具10。可以通过电机14经由驱动机构16驱动刀片组20以使能够切割运动。
[0063]切割运动可以大体上视为在图2-图18中更加详细地示出与说明并且将在下文描述与说明的静止刀片22与可移动刀片24之间的相对运动。通常来说，用户可以抓握并且在移动方向28上引导切割器具10通过毛发以切割毛发。在一些应用中，切割器具10，或者更具体地，包括刀片组20的切割头18可以在皮肤上经过以切割在皮肤处生长的毛发。当切割靠近皮肤的毛发时，基本上可以针对切割(削砍)皮肤水平的执行刮切操作。然而，此外可以设想剪切(或者修剪)操作，其中包括刀片组20的切割头18沿着相对于皮肤有期望距离的路径通过。现有技术刀片组通常地不同提供靠近皮肤的光滑刮切与距离皮肤一定距离处的切割(或者修剪)。
[0064]当被引导或者导向通过毛发时，包括刀片组20的切割器具10通常地沿着在图1中以附图标记28指示的通常的移动方向移动。值得一提的是关于此，在毛发切割器具10通常地被手动引导与移动的前提下，移动方向28由此不必解释为具有固定定义以及相对于切割器具10及其安装有刀片组20的切割头18的定向的关系的精确的几何参考实体。即，相对于在皮肤处的待切割毛发的毛发切割器具10的整体定向可以解释为略微不稳定。然而，为了描述性目的，可以实际上认为(假想)移动方向与在下面可以用作用于描述刀片组20的结构性特征的手段的坐标系统的主轴平行(或者大体上平行)。
[0065]为了容易参照，在图1-图18中的几个中示出了坐标系统。通过示例的方式，在图1-图13的几个中示出了笛卡尔坐标系统X-Y-Z。为了本公开的目的，相应坐标系统的X轴沿着大体上与长度相关的纵向方向延伸。为了本公开的目的，坐标系统的Y轴沿着大体上与宽度相关的横向(或者横穿)方向延伸。坐标系统的Z方向沿着高度或厚度方向延伸，为了描述的目的其还可以至少在一些实施例称为大体上竖直方向。无需说明，坐标系统与静止刀片的特征特性和/或延伸的关联主要地提供用于说明性目的并且不应以限定方式解释。应该理解的是当本领域的技术人员面对包括不同定向的备选实施例、相应附图与说明时可以容易地变换和/或转换坐标系统。值得指出的是关于此图2-图13中示出的刀片组20的(线性)实施例可以大体上包括仅在纵向端包括单个带齿的切割边缘的单面布局，或者包括相互地通过静止刀片22与可移动刀片24的相应的带齿前沿边缘限定的两个大体上相对的带齿的切割边缘的双面布局。
[0066]关于图14a、图15a和图15b中示出的刀片组20a的备选实施例，主要地为了描述性目的示出了备选的坐标系统。如可以在图14中看到的，提供了极坐标系，其具有可以基本上与表示笛卡尔坐标系统的Z轴的高度(或者厚度)相应的中心轴L。中心轴L还可以视为中心旋转轴。此外，在图14、图15a和图15b中示出了从中心轴L开始的径向方向或距离r。此外，可以提供表示角位置的坐标δ (delta)以描述参考径向方向与当前径向方向之间角度的角位置。此外，在图14、图15a和图15b中示出了弯曲箭头C，尤其是周向箭头t'。弯曲箭头t'指示周向和/或切向方向，此外通过图14中示出的直线切线箭头指示。本领域中的技术人员将会容易理解的是关于一个实施例描述的本公开的几个方面不限于特定公开的实施例，并且，由此，可以在不考虑它们是否关于笛卡尔坐标系或柱坐标系而被介绍和呈现的情况下容易地转换并且应用到其它实施例。
[0067]例如，参照图3 (附图标记30)可移动刀片24与静止刀片22之间的切割运动可以基本上包括尤其是往复线性运动的线性相对运动。然而，特别地结合图14、图15a、图15b中示出的实施例，将会理解的是静止刀片22与可移动刀片24之间的相对切割运动还可以包括(相对)旋转。切割旋转运动可以包括单向旋转。此外，在备选方案中，切割运动还可以包括尤其是振荡的双向旋转。使得能够进行线性和/或旋转切割运动的用于切割器具10的驱动机构16的几种布置在本领域中是已知的。特别地参照振荡切割运动，进一步指出的是弯曲或圆形的刀片组20a不是必要地以整圆的方式成形。相比之下，弯曲或圆形的刀片组20a还可以成形为仅圆形段或弯曲段。值得进一步提及的是关于此，本领域中的技术人员理解的是可以构造布置为旋转切割运动的具有相当大的半径的特定的圆形刀片组20a(出于理解的目的)作为近似为线性形状的刀片组，尤其当仅考虑相应前沿边缘的一部分或圆形段时。因此，此外用于定义与解释线性实施例的笛卡尔坐标系统可以转换并且在图14中示出。
[0068]图2-图13示出了图1中介绍的线性形状刀片组20的实施例与方面。如可以在图2和图3中看到的，刀片组20包括静止刀片22 ( S卩，刀片组20中通常地不是通过切割器具10的电机14直接地驱动的刀片)。此外，刀片组20包括可移动刀片24 ( S卩，刀片组20的当附接到切割设备10时、可以通过电机14驱动以便相对于静止刀片22产生切割运动的刀片)。在图3中通过以附图标记30指示的双箭头示出了线性(往复)切割运动。换句话说，参照图3中的Y轴可移动刀片24可以相对于静止刀片22沿着横向(或者横穿)方向移动。通常地，线性切割运动可以包括相对小的双向冲程，并且可以由此解释为往复线性运动。此外，图3中示出了(假定)移动方向28。理论上地，当切割毛发时，切割器具10并由此、刀片组20将沿着可以垂直于横向或横穿方向Y的方向28移动。在这方面进一步参照图14、图15a与图15b中示出的圆形或弯曲刀片组20a的备选实施例，变得清楚的是在通过待切割毛发的引导馈给运动期间对于此形状来说(假想的)理想移动方向28可以垂直于刀片组20a的向前的导引点的切向或周向方向t。换句话说，对于刀片组20a的弯曲或圆形实施例的理想移动方向28可以与从中心轴L延伸到实际导引点的实际径向方向r大体上—致。
[0069]然而，应该强调的是，在操作期间，实际馈给移动方向可以显著地不同于(假想的)理想移动方向28。因此，应该理解的是在操作期间非常可能的是轴向移动方向不完全地垂直于横向方向Y或者切线方向t并且，因此不完全地平行于纵向方向X。
[0070]返回图2-图13中示出的刀片组20的线性实施例，进一步参照图3示出了驱动接合件26，其可以耦合到可移动刀片24以便在切割方向30上驱动可移动刀片24。为此目的，驱动接合件26可以附接或固定到可移动刀片24。当刀片组20附接到切割器具10时，驱动接合件26可以耦合到驱动机构16以便在操作期间通过电机16驱动。
[0071]如在图4中可以最佳看到的，当在参照图2和图3的垂直于高度方向Z的顶视图中观察时，刀片组20可以基本上包括矩形形状或轮廓。静止刀片22可以在纵向端包括至少一个前沿边缘32、34。更具体地说，出于本公开的目的，至少一个前沿边缘32、34还可以称作为至少一个带齿的前沿边缘32、34。根据图4中示出的实施例，静止刀片22包括第一前沿边缘32与第二前沿边缘34、第一前沿边缘32与第二前沿边缘34彼此相对。前沿边缘32,34中的每个都可以设有多个突出部36以及其间的相应狭槽。在一些实施例中，突出部36可以基本上沿着纵向尺寸X(或者径向尺寸r)突出。换句话说突出部36的纵向延伸部可以比它们沿着横穿或横向方向Y(或者切向方向t)的宽度延伸部大得多。为了描述的目的，但是将不以限定方式理解，突出部36可以在下面称作为纵向延伸突出部36。纵向延伸突出部36可以包括相应地面向外的尖端38。纵向延伸突出部36可以限定静止刀片22的相应齿部40。沿着相应的前沿边缘32、34，齿部40可以以相应的齿空间42交替。刀片组20的示例性实施例可以包括大约在8mm到15mm的范围内，优选地在大约8mm到12mm的范围内，更优选地在大约9.5mm到10.5mm的范围内的整体纵向尺寸11()。刀片组20可以包括可以在大约25mm到40mm的范围内，优选地在大约27.5mm到37.5mm的范围内，更优选地在大约31mm到34mm的范围内的整体横向延伸部lt。。此外在此方面参照图18。然而，此实施例不应解释为限定整体公开的范围。
[0072]根据本公开的刀片组20、20a提供了宽泛的适用范围，优选地覆盖刮切与修剪(或者修理)操作。这可以部分地归因于可以至少部分地包围与容纳可移动刀片24的静止刀片20的收容功能。进一步参照图5和图6，在下文中示出并说明了沿着图4中的线V-V的刀片组20的截面侧视图与细节透视图。如可以在图5中看到的，静止刀片22可以包括第一壁部分44、第二壁部分46以及布置在其间的中间壁部分48。尽管应该承认关于图5和图6，相应壁部分44、46、48的阴影线可以表示静止刀片22必要地需要由不同层或切片组成，应该指出的是在一些实施例中静止刀片22实际上可以包括形成第一壁部分44、第二壁部分46以及中间壁部分48的单个整体部分。备选地，在一些实施例中，静止刀片22可以由两个不同的部分组成，其中该两个部分中的至少一个可以形成第一壁部分44、第二壁部分46与中间壁部分48中的至少两个。此外，值得指出的是在一些备选实施例中第一壁部分44、第二壁部分46与中间壁部分48的至少一个可以由两个或甚至更多层或部分组成。
[0073]如在这里使用的，术语第一壁部分44可以通常地指示静止刀片22的在切割器具10的操作期间面向皮肤的壁部分。因此，第二壁部分46可以被视为静止刀片22的在操作期间背离皮肤并且面向切割器具10的壳体12的壁部分。继续参照图4，并且特别地参照图11的分解图，描述了静止刀片22的有利实施例。图11示出了刀片组20的分解透视图，此外参照图3。如可以在图11中看到的，在优选实施例中，可以通过第一壁分段50，特别地通过第一层50形成第一壁部分44。第一层50可以视为面向皮肤的层。可以通过第二壁部分52，特别地通过第二层形成第二壁部分46。在操作期间第二层52可以视为背离皮肤的层。可以通过中间壁部分54，特别地通过中间层54形成中间壁部分48。当组装并且固定在一起时，中间层54布置在第一层50与第二层52之间。
[0074]如可以在图11中最佳看到的，中间层54不是必要地需要是单个、集成的部分。替代地，至少在高级的制造状态中，至少中间层54可以包括多个分离的子部分，这将在下面进一步更加详细地示出与说明。当结合在一起时，例如当固定地相互连接时，第一层50、第二层52与中间层54可以限定分段的叠层56,更优选地分层叠层56。在不例性实施例中，分层叠层56可以被视为三层叠层56。形成具有多个壁部分44、46、48或者优选地多个层50、52,54的静止刀片22基本上允许利用具有不同类型与形状的不同单个部分或层。例如，特别地参照图6，，第一壁部分44(或层50)的高度尺寸h(也可以称作(平均)厚度h)可以不同于第二壁部分46 (或第二层52)的相应高度尺寸t2 (也可以称作(平均)厚度t2)，并且不同于中间壁部分48(或者中间层54)的高度尺寸\(可以称作(平均)厚度tj。这是特别有利地因为通过此种方式壁部分44、46、48(或层50、52、54)中的每个都可以具有适当地适于希望的功能的不同特征与不同形状。
[0075]例如，厚度t2可以比厚度h大得多。通过这种方式，第二壁部分46(或者第二层52)可以用作加强构件并且提供显著的刚性。因此，可以在不使静止刀片22太柔性的情况下而使得第一壁部分44(或者第一层50)变得显著地更薄。提供特别薄的第一壁部分44(或者第一层50)允许切割靠近皮肤，优选地在皮肤水平处的毛发。通过这种方式，可以实现光滑的刮切体验。叠层56的整体高度尺寸h基本上由相应的局部高度尺寸tp t2、限定。值得指出的是关于此，在一些实施例中，第一壁部分44(或者第一层50)的厚度&与第二壁部分46 (或者第二层52)的厚度〖2可以是相同的或者至少基本上相同。在此外又一个实施例中，此外中间壁部分48 (或者中间层54)的厚度可以是相同的。
[0076]作为示例，至少在至少一个前沿边缘32、34处的厚度h可以在0.04mm到0.25mm的范围内，优选地在大约0.04mm到0.18mm的范围内，更优选地在大约0.04mm到0.14mm的范围内。至少在至少一个前沿边缘32、34处的厚度t2可以在0.08mm到0.4mm的范围内，优选地在大约0.15mm到0.25mm的范围内，更优选地在大约0.18mm到0.22mm的范围内。至少在至少一个前沿边缘32、34处的厚度\可以在约0.05mm至约0.5mm的范围内，优选地在大约0.05mm到0.2mm的范围内。至少在至少一个前沿边缘32、34处的总体厚度h，可以在约0.3mm至约0.75mm的范围内，优选地在约0.4mm至0.5mm的范围内。
[0077]通常优选的是在一些实施例中，第一壁部分44可以至少在前沿边缘32、34处的其纵向突出部分处具有小于第二壁部分46的平均厚度t2的平均厚度应该进一步指出的是并非本公开的静止刀片22、22a的全部实施例都需要包括具有平均厚度t2的第二壁46，至少在其前沿边缘处，大于第一壁部分44的平均厚度，至少在其前沿边缘处。
[0078]继续参照图5示出了在静止刀片22的至少一个前沿边缘32、34处的至少一个填充区域58。填充部分58可以视为在它们前沿边缘32、34处连接第一壁部分与第二壁部分44、46(或者层50、52)的中间壁部分48 (或者中间层)的部分。如可以在图5、图6、图10和图11中看到的，至少在完成状态，填充区域58可以包括可以与在相应前沿边缘32、34处的多个齿部40相对应的多个子部分。邻近前沿边缘32、34处的填充区域58可以设置至少一个收容区域92，其中静止刀片22至少部分地包含可移动刀片。换句话说，可以限定至少一个引导狭槽76 (尤其地参照图3、图9、图10和图16c)，在切割操作期间当通过切割器具10的电机14驱动时其可以用作用于可移动刀片24的引导路径。如在图10、图11、图16a和图16c中最佳看到的，可以基本上通过中间壁部分48(或者中间层54)中的切口部分68限定引导狭槽76。此外参照图9和图10在一些实施例中，切口部分68延伸到静止刀片22的横向或横穿端，由此限定横向开口 78，在制造期间可移动刀片24可以通过该横向开口插入到静止刀片24中。
[0079]引导狭槽76可以为图2-图13中示出的刀片组20的示例性线性实施例的可移动刀片24限定线性路径。然而，参照图14、图15a和图15b中示出的刀片组20a的弯曲或圆形实施例，引导狭槽76还可以限定弯曲路径，尤其地用于相应(弯曲或圆形)可移动刀片24的周边地延伸的路径。
[0080]返回图5，并且进一步参照图11，将描述静止刀片的基本上横向地与纵向地延伸的表面80、82、84、86、88与90。为了容易参照，在下文中将使用术语第一层50、第二层52与中间层54来描述静止刀片22的大体布局。然而，这不应该以限定方式解释，因此强调的是术语层可以相应地通过备选术语壁部分与壁段可选择地替换。
[0081]在操作期间面向皮肤的第一层50，可以包括背离皮肤的第一表面80与面向皮肤的第二表面86。第二层52可以包括背离皮肤的第二表面88与面向皮肤与第一层50的第一表面82。中间层54可以包括面向第一层50的第一表面84与面向第二层52的第二表面90。第一层50与第二层52的相应的第一表面80、82可以至少部分地覆盖中间层中的切口部分68并且限定至少一个收容区域92以及由此用于可移动刀片24的引导狭槽76。
[0082]在至少一个前沿边缘32、34，尤其在静止刀片22的第一层50的面向皮肤的第二表面86，可以提供可以称作平滑过渡区域94的至少一个过渡区域94。由于图5和图6中示出的静止刀片22的示例性描述性实施例在每个纵向端包括相应的前沿边缘32、34，因此可以提供两个相应的过渡区域94。当在移动方向28上被移动通过皮肤上的毛发以便切割毛发时至少一个过渡区域94可以增强刀片组20的稳定特性。特别地，当沿着皮肤滑动时至少一个过渡区域94可以防止刀片组20，尤其用于切割的其前沿边缘32、34，深深地侵入皮肤部分。通过此种方式可以减弱皮肤刺激。优选地，此外可以避免皮肤切口外观，或者至少通过此种方式极大程度地减小。过渡区域94可以连接到并且从第一层50的基本上平坦区域98延伸。此基本上平坦区域98可以被视为第一层50的第二表面86的基本上平面形状的部分。通常来说，如这里使用的，术语基本上平坦可以涉及到平面形状，而且还有略微不那么平的表面。值得一提的是，基本上平坦区域98可以包括基本上不破坏整体平坦或平面形状的穿孔、小凹进等。在一些实施例中，基本上平坦区域98可以包括平面表面。当至少第一层50初始地设置为片材或片状材料时这尤其适用。过渡区域94可以跨越前沿边缘32的相当大的部分。特别地，过渡区域94可以连接在第一层50处的基本上平坦区域98与在第二层52处的基本上平坦区域100。此外基本上平坦区域100可以形成为平面或平坦区域，但是还可以设有不破坏其整体平坦形状的(小)穿孔或凹进。
[0083]如可以在图4中最佳看到的，参照线V-V，图5和图6中示出的截面包括通过前沿边缘32、34的齿部40的尖端102的纵向截面。因此，此外过渡区域94可以主要地形成在带齿前沿边缘32、34的齿部40处。过渡区域94可以在静止刀片22的齿尖102与基本上平坦区域98之间包括纵向延伸部ltl。作为示例，纵向延伸部Itl可以在约0.5mm到约1.5mm的范围内，优选地在约0.6mm到约1.2mm的范围内，更优选地在约0.7mm到约0.9mm的范围内。此外，过渡区域94可以包括几个部分。在可以在图5和图6中看到的，过渡区域94可以包括切向地并入基本上平坦区域98与基本上平坦区域100的基本上凸面表面。此外，过渡区域94不在基本上平坦区域98上方(即，沿着高度方向Z)突出。换句话说，过渡区域94可以从基本上平坦区域98朝向第二层52向后地延伸。过渡区域94可以至少部分地沿着高度方向Z远离基本上平坦区域98延伸。
[0084]如可以在图6中最佳看到的，过渡区域94可以包括底部半径Rtb。作为示例，底部半径Rtb可以在约1.0mm到约5.0mm的范围内，优选地在约2.0mm到约4.0mm的范围内，更优选地在约2.7mm到约3.3mm的范围内。此外，可以设置可以涉及到至少一个边缘半径的尖端圆角116。特别地，尖端圆角116可以包括第一边缘圆角Rtl，与第二边缘圆角Rt2。作为示例，第一边缘圆角Rtl可以在约0.1Omm到约0.50mm的范围内，优选地在约0.15mm到约0.40mm的范围内，更优选地在约0.20mm到约0.30mm的范围内。作为示例,第二边缘圆角Rt2可以在约0.03mm到约0.20mm的范围内，优选地在约0.05mm到约0.15mm的范围内，更优选地在约0.07mm到约0.1Omm的范围内。底部半径Rtb、第一边缘圆角Rtl、与第二边缘圆角Rt2可以切向地并入彼此。然而，备选地或另外地，可以在其间提供相应的直的部分，其还可以切向地连接到相应的半径。基部半径Rtb可以切向地并入到基本上平坦区域98中。第二边缘圆角Rt2可以切向地并入到基本上平坦区域100中。
[0085]然而，如可以在图7a和图8中最佳看到的，过渡区域94还可以设有可以替换或补充底部半径Rtb的倾斜部分124。倾斜部分124可以相对于基本上平行于纵向方向X与横向方向Y的水平平面包括倒角α (阿尔法)，其中该倒角α可以在约25°到35°的范围内。优选地，倾斜部分且向地并入到基本上平坦区域98中。甚至更优选地，倾斜部分124切向地并入到尖端圆角116中。如可以在图4中看到的，参照图7a的线VI1-VII，示出了包括齿空间42的刀片组20的局部截面。
[0086]换句话说，过渡区域94还可以包括底部半径Rtb与倾斜部分124的组合。换句话说，基部半径Rtb可以用作基本上平坦区域98与包括倒角角度α的倾斜部分124之间的切向过渡。在其纵向端面向端，倾斜部分124可以切向地并入到尖端圆角116中,此尖端圆角可以例如通过上面进一步描述的第一边缘圆角Rtl与第二边缘圆角Rt2限定。
[0087]参照图11至图4，进一步详细描述与说明可移动刀片24的布局。此外可移动刀片24可以设有至少一个前沿边缘。如通过图4和图11中示出的刀片组20的示例性实施例指示的，可移动刀片24可以包括第一前沿边缘106与第二前沿边缘108。前沿边缘106、108中的每个都可以设有多个齿部110。无需说明，在适于使能够在可移动刀片24与静止刀片22之间进行相对切割运动的刀片组20的一些实施例中，仅可以提供一个静止刀片前沿边缘32与相应的单个可移动刀片前沿边缘106。然而，对于多种应用来说在静止刀片22包括两个前沿边缘32、34以及在可移动刀片24处两个相应前沿边缘106、108的刀片组20的构造可以是尤其有利的，因为通过此种方式切割器具10可以变得更加灵活并且允许甚至进一步的切割操作，例如在皮肤处沿着移动方向28的向后与向前运动，这可以提高切割性能。换句话说，图2-图13中示出刀片组20的实施例可以大体上包括仅在刀片22、24的一个纵向端含有单个刀片边缘的单面布局，或者包括通过相应前沿边缘32、34和106、108相互限定的两个大体上相对的切割边缘的双面布局。
[0088]参照图12和图13，将描述静止刀片22的齿部40与可移动刀片24的齿部110的相关尺寸。图12示出了刀片组20的带齿部分的局部放大顶视图，而图13还通过由虚线指示的隐藏边缘详细描述了图12中示出的视图。静止刀片22的齿部40以间距尺寸P布置。作为示例，间距P可以在约0.4mm到约1.0mm的范围内，优选地在约0.5mm到约0.8mm的范围内，更优选地在约0.6mm到约0.7mm的范围内。齿部40还包括横向延伸部wts。作为示例,横向延伸部Wts可以在大约0.25mm到0.60mm的范围内，优选地在大约0.30mm到0.50mm的范围内，更优选地在大约0.35mm到0.45mm的范围内。静止刀片的齿空间42包括横向延伸部WSS。作为示例,横向延伸部Wss可以在大约0.15mm到0.40mm的范围内，优选地在大约0.20mm到0.33mm的范围内，更优选地在大约0.25mm到0.28mm的范围内。齿部40还在它们的尖端102与相应的齿基104之间包括纵向延伸部lts。作为示例，纵向延伸部Its可以在大约0.6mm到2.5mm的范围内，特别地在大约1.0mm到2.0mm的范围内，更特别地在大约
1.5mm到2.0mm的范围内。
[0089]因此，可移动刀片24的齿部110可以包括纵向延伸部Itm、(平均)横向齿部延伸部Wtm、以及(平均)横向齿空间延伸部wsm。作为示例，纵向延伸部Itm可以在大约0.15mm到
2.0mm的范围内，优选地在大约0.5mm到1.0mm的范围内，更优选地在大约0.5mm到0.7mm的范围内。此外，在静止刀片22的齿部40的尖端102与可可移动刀片24的齿部110的尖端112之间限定纵向偏离尺寸I。,。作为示例，纵向偏移延伸部Itrt可以在大约0.3mm到2.0mm的范围内，优选地在大约0.7mm到1.2mm的范围内，更优选地在大约0.8mm到1.0mm的范围内。如在顶视图中可以看到的，如图13中所示，静止刀片22的齿部40的尖端102可以包括锥角β (贝塔)。在锥角β的相应支腿之间，在尖端102的端部，可以设置包括横向齿尖宽度Wtt的钝的尖端部分。在一些实施例中，尖端102的锥角β可以约在30°到50°的范围内，更优选地在约35°到45°的范围内，设置更优选地在约38°到42°的范围内。工具尖端102的横向宽度可以在大约0.12mm到0.20mm的范围内，优选地在大约0.14mm到0.18mm的范围内。
[0090]返回到图5和图6，更加详细地示出与描述了刀片组20的分段结构形状的其它有利方面。如可以在图6中最佳看到的，此外参照图13，其中可移动刀片24的齿部110与静止刀片22的齿部40对准(此外参照图4中的线V-V)在静止刀片填充58的面向内的端面114与可移动刀片24的齿部110的尖端112之间提供限定的间隙。间隙部分118包括间隙纵向尺寸Id与间隙高度尺寸td。间隙纵向尺寸Id与间隙高度尺寸^被适当地限定以便至少以高的可能性防止毛发进入间隙部分118。如果例如，可以提供足够的空间以允许单个毛发容易地进入可移动刀片24的齿部110的尖端112与静止刀片填充58的端面114之间的空隙，此毛发可能阻挡或阻塞在那里。这可能损害切割性能。此外，被阻挡的毛发很可能被扯下而不是被切割。这通常体验为不舒适或者甚至疼痛并且可能刺激皮肤。因此尤其优选的是通过间隙部分118提供的(纵向与横向)空间小于待切割毛发的期望直径。通过此种方式，能够显著地降低由间隙部分118中进入的毛发造成的阻塞的风险。在多种情形中间隙纵向尺寸1。:与间隙高度尺寸td中的至少一个小于将要期望的毛发的直径可能就足够了。作为示例，纵向尺寸Icl可以小于0.5mm,优选地小于0.2mm,更优选地小于0.1mm。作为示例，垂直于纵向尺寸Id的高度尺寸可以在约0.05mm到约0.5mm的范围内，优选地在约0.05mm到约0.2mm的范围内。
[0091]间隙部分118可以包括邻近可移动刀片24的齿部110的尖端112的后部120，以及在静止刀片填充区域58的端面114处的前部122。如可以在图7b中最佳看到的，其是示出了间隙部分118的图7a中提供的描述的细节图，间隙部分118的前部122可以包括至少一个过渡半径rell、rel2。在此实施例中，半径rell可以将中间层54与第一层50连接在一起。半径rd2可以将中间层54与第二层52连接在一起。作为示例，半径!^与^12可以在约0.025mm到约0.25mm的范围内，优选地在约0.025mm到约0.1mm的范围内。
[0092]返回到图5和图6中示出的实施例，阐述了形成静止刀片22的分层叠层56的分层结构可以尤其有利，因为通过此种方式可以在宽泛范围中可选择间隙部分118的纵向尺寸Id与高度尺寸td。通过将静止刀片22设为分层叠层56或者更通常地，设为分段叠层，可以实现当应用现有技术刀片组结构时不能实现的严格公差。如可以在图6中进一步看到的，填充区域58在静止刀片22的前缘边缘32、34可以包括纵向延伸部lfl。作为示例，纵向延伸部Ifl可以在大约0.6mm到1.2mm的范围内，优选地在大约0.75mm到0.9mm的范围内，更优选地在大约0.8mm到0.85mm的范围内。由于分层叠层56中的层50、52、54中的每个都可以关于几何特性宽泛地定制，静止刀片22可以以当利用现有技术刀片组结构方法时不能实现的方式来成形。
[0093]间隙高度尺寸tel可以基本上与中间层54的高度尺寸\相对应。由于可以准确地限定与选择中间层54的高度ti;此外具有严格公差，因此甚至也可以实现至少沿着高度方向Z的可移动刀片24在静止刀片22中的引导狭槽76中的间隙配合。通过中间层54的高度尺寸ti;以及可移动刀片24的高度尺寸tm限定的间隙高度尺寸td，至少在其区域中在引导狭槽76中被引导，可以精确地限定为具有窄的设计公差，使得可移动刀片24在引导狭槽76中被适当地引导以便在不碰撞(过度松配合)或堵塞(过度紧配合)的情况下平稳运行。在图6中示出了并且基本上通过引导狭槽76的间隙高度尺寸与可移动刀片24的高度尺寸tm限定形成的组件间隙高度尺寸tTCl。作为示例，间隙高度尺寸tTCl可以在约0.003mm到约0.050mm的范围内，优选地在约0.005mm到约0.030mm的范围内。
[0094]如可以在图4如、图11和图16a-图16c中最佳看到的，中间层54中的切口部分68还可以限定内引导部分126以便当沿着横向方向Y(或者切向方向t)移动时引导可移动刀片24。内引导部分126可以形成为凸片或条带。内引导部分126可以基本上布置在静止刀片22的纵向中心部分。此外参照图9和图10，在内引导部分126的端部处，邻近横向开口 78，可以设有锥形部分128。锥形部分128可以方便用于可移动刀片24的安装或插入步骤。
[0095]特别地参照图11，进一步描述并且详细说明了根据本公开的示例性实施例的可移动刀片24的结构。当在顶视图(参照图4)中观察时，可移动刀片24可以基本上是U状的，包括与第一前沿边缘106相关的第一臂部分132、与第二前沿边缘108相关的第二臂部分134、以及连接第一臂部分132与第二臂部分134的连接器部分136。作为示例，连接器部分136可以设置在可移动刀片24的横向端并且，当安装在静止刀片22中时，布置在静止刀片22的横向开口 78的附近。换句话说，第一臂部分132与第二臂部分134可以在纵向方向X上平行布置在一定距离处，其适于内引导部分126在中间层54中的纵向延伸部。参照图4,为了引导可移动刀片24,内引导部分126可以包括第一横向延伸引导表面140与第二横向延伸引导表面142。因此，可移动刀片24可以在其相应的臂部分132、134处包括相应的面向内的接触部分146、148。
[0096]在一些实施例中，布置在可移动刀片24的至少一个臂部分132、134处的至少一个引导部分146、148可以设有至少一个接触元件150、152，特别地设有至少一个引导凸片(tab) 150、152。作为示例，图4中示出的可移动刀片24(以部分隐藏模式)在第一臂部分132的第一接触部分146可以包括两个引导凸片150。可移动刀片24还可以在其第二臂部分134的第二接触部分148处包括两个引导凸片152。内引导部分126的横向延伸的引导表面140、142可以通过纵向延伸部Igp隔开。因此，至少一个第一接触元件150 (或者引导凸片)与至少一个第二接触元件152(或者引导凸片)可以通过纵向间隙尺寸Igt隔开。优选的是引导凸片150、152的纵向间隙尺寸Igt选择为略微大于内引导部分126的纵向延伸部lgp。通过此种方式，可以实现使能够进行平滑相对切割运动的用于可移动刀片24的限定间隙的适配引导。作为示例，通过纵向延伸部Igp与纵向间隙尺寸Igt限定的形成的间隙纵向尺寸可以在约0.003mm到约0.050mm的范围内，优选地在约0.005mm到约0.030mm的范围内。特别优选的是在一些实施例中在静止刀片22中的引导狭槽76提供可移动刀片24在纵向尺寸X上与在高度(或竖直)尺寸Z上的形式锁定引导，由此允许沿着横向方向Y平滑延伸。无需说明，上述有利原理可以容易地转换到圆形或更一般而言的地图14、图15a和图15b中示出的刀片组20a的弯曲实施例。
[0097]特别地参照图15a和图15b，进一步详细描述了(圆形)刀片组20a的静止刀片22a。在图15b中提供的截面视图中，示出了阴影线并且指出静止刀片22a可以形成为整体部分。然而，此外静止刀片22a可以包括相互地限定用于相应可移动刀片的引导狭槽76的第一壁部分44、第二壁部分46与中间壁部分48。关于此应该进一步指出的是根据(线性)刀片组20与其相应静止刀片22的几个有利实施例的上述原理静止刀片22a还可以包括分层结构。因此，可以通过相应的壁段或层形成第一壁部分44、第二壁部分46与中间壁部分48中的每个。如上所述，关于圆形实施例诸如纵向的术语可以视为径向。此外，关于圆形的实施例诸如横向或横穿的术语可以视为切向或周向。
[0098]特别地参照图16a-图16f，并且通过进一步参照图17，示出并且进一步详细说明了根据本公开的几个方面的用于刀片组20的静止刀片22的示例性制造方法与示例性制造系统。如可以在图16a中看到的，第一层50、第二层52与中间层54，它们中的至少一个可以以条带材料的形式设置。可以通过第一条带194获得第一层50。可以通过第二条带196获得第二层52。可以通过中间条带198获得中间层54。对此连接进一步参照图18。如已经在图16a中指出的，条带194、196、198的至少一部分可以是预先机械加工或预先处理的。在图16a中示出的初始阶段，可以在限定中间层54的中间条带198中处理切口部分68。切口部分68可以包括基本上U状形式。此外可以设想不同的形状。特别地，切口部分68可以包括第一支腿158、第二支腿160、以及连接第一支腿158与第二支腿160的过渡部分162。第一支腿158、第二支腿160与过渡部分162限定中间层54中的内引导部分126。
[0099]类似地，此外通过第二条带196形成的第二层52可以设有切口部分166。例如，此切口部分166可以包括基本上U状形式。此外可以设想不同的形状。切口部分166可以包括第一支腿168、第二支腿170、以及连接第一支腿168与第二支腿170的过渡部分172。第一支腿168、第二支腿170与过渡部分172可以在其间限定引导凸片174。通常地，不考虑其实际形状与尺寸，切口部分166可以视为静止刀片22中的开口，驱动接合件26 (在此方面参照图3)通过其可以接触与驱动可移动刀片24以便相对于静止刀片22的相对切割运动。因此，当安装到毛发切割器具10时，在操作期间在第二层52处的切口部分166可以面向壳体12并且背离皮肤。
[0100]如在图16a中可以进一步看到的，至少第一层50，优选地每个层50、52、54都可以包括基本上平坦或平面形状。条带194、196、198中的每个都可以设为金属条带，尤其设为不锈钢的条带。然而，在一些实施例中，第二层52与中间层54中的至少一个可以由不同材料例如由非金属材料形成。通常地，通过与在可移动刀片24的水平处的相应切割边缘配合的第一层50 (或者第一壁部分44)的切割边缘来执行在静止刀片20的高度处的如此的毛发切割功能。因此，通常优选的是至少第一层50由金属材料，尤其是由不锈钢形成。层50、52,54中的每个都可以作为片材提供。可以从相应的片金属卷筒或者通常地从片金属坯料供给此片材。
[0101]如可以在图16b中看到的，第一层50、第二层52与中间层54可以相互对准准备相互连接。特别地，相应层可以通过粘接或者更优选地通过焊接固定地连接。在图16b中通过附图标记208指示形成的结合条带。焊接相应层50、52、54可以特别地包括激光焊接。层50、52和54可以结合在它们边缘(在图16b中附图标记210)。此外，在一些实施例中，层50、52、54可以在其中存在内引导部分126与引导条带174的它们纵向中心部分(附图标记212)结合。焊接可以包括形成连续的焊缝和/或点焊。
[0102]如在图16c中可以看到的，在图16b中示出的相互连接或结合步骤以后，可以接着进行其中分层叠层56与结合条带208分离或者切除结合条带208的分离步骤。当切割结合的条带208使得切口部分68和/或166的至少小的横向部分被从形成的分层叠层56切除时，可以形成横向开口 78，可以通过此横向开口接近引导狭槽76。切割或分离操作还可以限定分层叠层的基本上矩形轮廓216。
[0103]在图16d中示出的其它阶段，可以处理分层叠层的至少一个前沿边缘94，这可以尤其地包括材料移除处理，以便限定或形成至少一个过渡区域94 (此外参照图5、图6和图7a)。如在图16d中可以进一步看到的，分层叠层56的前沿边缘32可以包括基本上U状形式，该U状形式还存在于齿处理以后的齿中。特别地，引导狭槽76可以至少部分地纵向地延伸到前沿边缘32中，使得第一齿支腿178、第二齿支腿180与连接器区域182被限定。可以主要地通过第一壁部分44(或者第一层50)限定第一齿支腿178。可以主要地通过第二壁部分46 (或者第二层52)形成第二齿支腿180。可以主要地由中间壁部分48(或者中间层54)形成连接区域182。处理前沿边缘94可以包括尤其是电化学机械加工的材料移除处理。
[0104]在此外的制造阶段，分层叠层56可以进一步在至少一个前沿边缘42设有齿部40与相应的齿空间42。齿机器加工可以包括材料移除处理以形成可以限定齿空间的多个狭槽以便在其间进一步限定多个齿部40。齿机械加工可以包括切割操作。特别地，齿机械加工可以包括线侵蚀。如在图16e中可以进一步看到的，在中间制造阶段，齿部40可以包括锋利过渡边缘218，其横向表面222与其接触表面224在那里连接在一起。
[0105]在可以承接图16e中示出的阶段的在图16f中示出的其它制造阶段，可以进一步机器加工或者更通常地处理带齿的分层叠层56。特别地，在形成齿部40以后可能存在的锋利边缘218可以是圆的。因此，可以形成具有带齿的横向边缘半径Rtle的圆角边缘220。圆角化可以包括尤其是电化学机械加工的材料移除处理。在此方面进一步参照图8。作为示例，弯曲边缘过渡的半径Rtle可以在约0.05mm到0.07mm的范围内，尤其地在约0.053mm到0.063mm的范围内。
[0106]值得提及的是关于图16a_16f它们的顺序以及相应制造阶段的顺序不是必要地包括与指定固定的制造顺序。例如，图16d和图16e中示出的制造步骤可以转换，并且尤其地相互交换。此外，在制造方法的一些实施例中可以甚至同时地执行形成过渡区域的步骤与形成带齿形状的步骤，或者至少时间上重叠。
[0107]图17示出了用于制造根据本公开的几个方面的静止刀片22的制造系统214。特别地，可以利用制造系统214执行或处理在图16b-图16f中示出的初始与中间阶段的至少一部分。
[0108]可以通过相应卷轴200、202、204供给用于形成第一层50、第二层52与中间层54的相应条带材料194、196、198。可以从第一卷轴200供给第一条带194。可以从第二卷轴202供给第二条带196。可以从第二卷轴204供给第二条带198。在图17中通过附图标记226示出了供给方向。在一些实施例中，卷轴202与204可以已经包括用于第二层52与中间层54的切口部分68和166。可以进一步设想的是此外为第二条带196与包括填充表面，即没有相应切口的表面的中间条带198的提供卷筒材料。在制造系统214的情形中可以进一步包括用于在条带196、198中形成相应切口 68、166的至少一个切割或冲压单元。
[0109]根据图17中示出的实施例，卷轴202、204可以包括预制造或预处理条带196、198。形成相应的第一、第二与中间层50、52、54的条带材料194、196、198可以供给或转交到结合设备228。通常来说，结合设备228还可以称作互连或固定设备。在结合设备228处，条带194、196、198的相应部分可以接收、支撑、并且对准布置。在此方面，进一步参照图18示出了描述预先处理或预先机器加工条带194、196、198的顶视图。应该指出的是，在此连接中条带194、196、198不是必须地需要由卷轴200、202、204提供。此外，还可以使用平面的预先产物，例如片或坯料。条带194、196、198的一部分或每个都可以设有相应的对应的对准元件242、244。对准元件242、244可以提供条带194、196、198的相应部分之间在纵向方向X上与横向或横切方向Y的相互位置对准。作为示例，在条带194、196、198中的第一对准元件242可以提供在纵向方向上与横穿(或横向)方向的对准。此外，在条带194、196、198中的对准元件244可以大体上提供沿着横穿(或者横向)方向的对准。通过这种方式，可以防止条带194、196、198的位置超过确定。在一些实施例中，对准元件242可以形成为圆柱孔。相比之下，对准元件244可以形成为细长孔。足够对准并且叠层在结合或相互连接设备228中，相应条带194、196、198可以固定地相互连接，优选地粘结，更优选地焊接，由此形成结合的条带208，关于此另外参照图16b。
[0110]制造系统214还可以包括尤其是切割或冲压设备230的分离设备230。通过分离设备230，可以切除(或者切掉)由结合设备228提供并且供给到分离设备230的结合条带208的相应部分。在此方面再次参照图18，结合条带208的待分离部分可以具有整体横向长度尺寸ltro。插入结合条带208的相应待分离部分之间的对准元件242、244中的每个都可以相应地布置在包括长度废弃尺寸Iwal与长度废弃尺寸Iwa2的部分处。换句话说，当切割结合条带208的相应部分以便获得具有横穿整体长度尺寸Itra的多个分层叠层56，还有在图18中通过相应长度废料尺寸Iwal和Iwa2指示的剪切或废弃部分。应该提及的是，仅出于描述性目的，在图18中以隔开的分解图示出了结合层208与分层叠层56。还值得指出的是条带194、196、198可以优选地具有相同的纵向延伸部11()。
[0111]进一步参照图17，制造系统214还可以包括齿形状形成设备232，尤其是线侵蚀设备232。尤其优选的是设备232适于同时处理包括多个分层叠层56的叠层238。此外参照图16e，在齿形状形成设备232中，可以在分层叠层56的相应前沿边缘32、34处形成基本上纵向延伸的狭槽。
[0112]制造系统214还可以包括处理或机器加工设备234，尤其是能够电化学处理或机器加工设置与通过到那里的分层叠层56的设备。还参照图16f，这样做可以将倒角化和/或圆角化处理应用到在分层叠层56处的锋利边缘。还参照图16d，还应该指出的是，在一些实施例中，处理设备234还可以能够形成或机器加工在分层叠层56处的至少一个过渡区域94。备选地，制造系统214可以包括另外、不同的处理或机器加工设备，尤其是能够电化学机器加工的设备。该设备可以例如插入在分离设备230与齿形式成形设备232之间，并且能够在形成或产生分层叠层的齿部40以前形成至少一个过渡区域94。还可以设想的是利用基本上相同的处理或机器加工设备234来处理至少一个过渡区域94并且用于在不同制造阶段使齿部40圆角化或倒角化。
[0113]进一步参照图19和图20，将示出并且进一步描述了根据本公开的几个方面的用于制造固定刀片的方法以及用于制造刀片组的方法的示例性实施例的几个步骤。图19示意性示出了制造刀片组的静止刀片的方法。通常来说，可选步骤在图19中以虚线框表示。初始地，在步骤300、304、308中可以提供或供给用于形成第一层、第二层与中间层的相应条带。在步骤304、308之前，可以发生其它可选步骤。步骤302、306可以包括在从其可以形成第二层的相应第二条带，以及从其可以形成中间层的中间条带中形成相应切口部分。
[0114]然而，备选地在可以供给预处理切割条带的情形中可以省略步骤302、306。可选对准步骤310可以跟随步骤300、304、308。对准步骤可以被视为单独步骤310，但是备选地还可以包含在关于将相应条带以张紧方式布置在彼此顶部上的随后的步骤312中。步骤312还可以包括将中间条带布置在第一条带与第二条带之间。对准步骤310可以包括相应条带部分的纵向和/或横向(或者:横的)对准。在步骤312的下游，可以跟随连接步骤314，其中相应的条带可以固定地相互连接。特别地，步骤314可以包括结合，优选地焊接步骤。通过此种方式，可以形成结合的条带，尤其是结合的分层条带。
[0115]在此外，随后的选择性步骤316中，相应的叠层部分可以从结合的条带分离。这可以特别地适用于其中结合的条带，或者更加精确地，形成相应层的初始条带形成并且尺寸设计为使得可以从那里形成多个分层叠层段。例如，第一条带、第二条带与中间条带中的每个都可以设置为细长金属材料片，尤其设置为卷筒材料。通过此种方式，可以在单个条带的技术上形成高数量的分层叠层部分。然而，在一些实施例中，可以在步骤300、304、308设置已经适于产生将要形成的分层叠层的整体形状的条带部分。在此情形中，可以省略分离步骤316。在考虑设置在条带中的不同对准元件的情况下执行步骤310处的条带的对准，此外相应的对准部分可以在分离步骤316处被剪切或切除。
[0116]在一些实施例中，可以跟随整体尖端机器加工和/或尖端平滑化处理318。在步骤318处，可以在分层叠层的至少一个前沿边缘处形成或处理至少一个过渡区域。步骤318可以特别地包括倒角化和/或圆角化处理。在此端部，步骤318可以构造为电化学机器加工处理。可以提供可以发生在选择性步骤318的下游(或者，备选地，上游)的其它步骤320。步骤320可以被视为齿形成或者，更明确地齿切割步骤。例如，步骤320可以包括在分层叠层的至少一个前沿边缘处的切割操作以便在其中形成多个狭槽或齿空间。步骤320可以例如利用线侵蚀切割操作。当在步骤320中形成齿与齿间距时，可以在齿处形成大体上锋利的边缘。因此，可以跟随可以包括材料移除齿加工操作的其它步骤322。特别地，步骤322可以包括在锋利齿边缘处的圆角化或倒角化操作。由于可以在形成中间层的中间条带中存在至少一个切口部分，还可以与此同时在可以容纳可移动刀片的分层叠层中的引导狭槽处产生布置、连接与机器加工所述层。在步骤322的最后，可以提供包括分层结构的用于毛发切割器具的静止刀片。
[0117]换句话说，更通常地，本公开的另一个方面可以涉及制造用于毛发切割器具10的刀片组20的静止刀片22的方法，包括以下步骤:提供第一壁段50、第二壁段52、与中间壁段54，至少第一壁段50包括基本上平坦的整体形状，在中间壁段54中形成至少一个切口部分68 ;将中间壁段54布置在第一壁段50与第二壁段52之间；固定地相互连接，尤其是粘接，第一壁段50、第二壁段52、与中间壁段54，由此形成分段叠层56，使得第一壁段50与第二壁段52至少部分地覆盖布置在其间的中间壁段54中的至少一个切口，其中第一壁段50、第二壁段52、以及中间壁段54包括基本上相等的整体尺寸，其中相互连接第一壁段50、第二壁段52、以及中间壁段54的步骤还包括:在分段叠层56的纵向端形成至少一个前沿边缘32、34，其中第一壁段50、第二壁段52、与中间壁段54共同地连接在一起；形成用于可移动刀片24的引导狭槽76，引导狭槽76由在中间壁段54、第一壁段50以及第二壁段52中的至少一个切口部分68限定；以及在分段叠层56的至少一个前沿边缘32、34处形成与相应狭槽交替的多个相互隔开的突出部36，由此限定多个齿部40与相应的齿空间42。可以通过相应的层形成壁部分50、52、54。
[0118]现在参照图20，示出了制造用于毛发切割器具的刀片组的方法的示例性实施例。此方法可以包括步骤330，其中可以供给已经根据本文前面描述的制造方法的几个方面制造的固定刀片。优选的是静止刀片包括开口，尤其是横向开口，静止刀片中的引导狭槽通过此开口是可接近的。在另一个步骤332处，可以提供包括至少一个带齿前沿边缘的相应可移动刀片24。可以跟随组装步骤334，其中可移动刀片被插入到静止刀片的引导狭槽中。特别地，优选的是可移动刀片穿过在静止刀片的横穿(或横向)端的横向开口。
[0119]应该强调的是上面引入与说明的制造方法不应解释为用于制造根据本公开的几个有利方面成形的刀片组实施例的仅有的可设想的方法。特别地，其中在本公开中阐明与解释了刀片组的结构特征，这些特征不是必要地涉及特定的制造方法。可以设想用于制造静止刀片的几种制造方法。当结构特征的描述涉及上述制造方式时，这应该解释为出于理解的目的的说明性的额外信息，并且不应解释为将本公开限定于公开的制造步骤。
[0120]进一步强调的是，在不偏离本公开的范围的情况下，当这里关于静止刀片的结构使用类似“第一层”、“第二层”与“中间层”的术语时，可以通过“第一壁部分”、“第二壁部分”与“中间壁部分”容易地替换这些。术语“第一层”、“第二层”与“中间层”与“分层叠层”不应解释为仅将本公开限定到实际上包括在制造过程期间相互连接以前实际上(物理上)彼此不同的切片(例如，片金属)子部分的静止刀片的实施例。
[0121]无需说明，在根据本公开的刀片组制造方法的实施例中，可以以改变的顺序或者甚至同时地执行这里描述的步骤中的几个。此外，在不偏离本发明的范围的情况下，还可以略过一些步骤。
[0122]尽管上面已经部分地参照附图描述了本公开的说明性实施例，应该理解的是本发明不限于这些实施例。通过本领域中的技术人员，经由研究附图、公开、以及所附权利要求实施要求的发明可以理解并且实现公开实施例的变型。贯穿本说明书的涉及“一个实施例”或“实施例”表示关于实施例的描述的特定特征、结构或特性包括在根据本公开的静止刀片、刀片组等的至少一个实施例中。因此，在贯穿本说明书的的不同位置中的短语“在一个实施例中”或者“在实施例中”的出现不是必要地全部涉及相同的实施例。此外，应该指出一个或多个实施例的特定特征、结构、或特性可以以任何适当方式结合以形成新的未清楚地描述的实施例。
[0123]在此权利要求中，术语“包括”不排除其它元件或步骤，并且不定冠词“一”或“一个”不排除多个。单个元件或者其它单元可以实现在权利要求中列举的几个权项的功能。在相互不同的从属权利要求中叙述的一些措施的单纯事实不表示不能利用这些措施的组合。
【权利要求】
1.一种用于毛发切割器具(10)的刀片组(20)，所述刀片组(20)被布置为在移动方向(28)上移动通过毛发以切割毛发，所述刀片组(20)包括: 静止刀片(22)，包括被布置为在操作过程期间用作面向皮肤的壁部分的第一壁部分(44)，以及第二壁部分(46)，每个壁部分限定-第一表面(80,82,84), -背离所述第一表面(80，82，84)的第二表面(86，88，90)，以及-至少一个带齿的前沿边缘(32，34)，包括设有相应尖端(38)的多个相互隔开的突出部(36)， 其中假定在操作期间所述带齿的前沿边缘(32，34)至少部分地在相对于所述移动方向(28)的横向方向(Y，t)上延伸，其中所述相互隔开的突出部(36)至少部分地在近似垂直于所述横向方向(Y，t)的纵向方向(X，r)上向前延伸， 其中所述第一壁部分(44)与所述第二壁部分(46)的所述第一表面(80，82)至少在其前沿边缘(32，34)处面向彼此， 其中，在填充区域(58)中，沿着所述第一壁部分和所述第二壁部分(46)的所述前沿边缘(32，34)的面对的突出部(36)在其尖端(38)处相互连接以限定多个齿部(40)， -可移动刀片(24)，包括至少一个带齿的前沿边缘(106，106)，所述可移动刀片被可移动地布置在由所述静止刀片(22)限定的引导狭槽(76)内， 其中，在收容区域(92)中，在所述第一壁部分(44)和所述第二壁部分(46)的所述第一表面(80，82)其间限定用于所述可移动刀片(24)的所述引导狭槽(76)， 其中，在垂直于所述横向方向(Y，t)的截面平面中查看，所述引导狭槽(76)至少部分地延伸进入所述向前延伸的突出部(36)中到所述填充区域(58)的面向内的端面(114)，其中所述可移动刀片(24)的所述带齿的前沿边缘(106，108)当被容纳在所述引导狭槽(76)中时，与所述填充区域(58)的所述端面(114)隔开，由此限定间隙部分(118)，并且其中所述可移动刀片(24)前沿边缘(106，108)与所述端面(114)以小于0.5mm的间隙纵向尺寸(IJ纵向地隔开，并且 其中，在所述间隙部分(118)处，所述第一壁部分(44)与所述第二壁部分(46)的所述第一表面(80，82)以在约0.05mm到约0.5mm之间的范围内的间隙高度尺寸(tj隔开。
2.根据权利要求1所述的刀片组(20)，其中所述间隙纵向尺寸(Icd)小于0.2mm，优选地小于0.1_。
3.根据权利要求1或2所述的刀片组(20)，其中所述间隙高度尺寸(tj在约0.05mm到约0.2mm的范围内。
4.根据前述权利要求中任一项所述的刀片组(20)，其中由所述可移动刀片(24)的所述前沿边缘(106，108)、所述填充区域(58)的所述端面(114)以及所述第一壁部分(44)和所述第二壁部分(46)的所述第一表面(80，82)划界的所述间隙部分(118)，包含多边形形状的凹进，所述凹进具有小于0.5mm,优选地小于0.2mm,更优选地小于0.1mm的纵向尺寸(Icl)，并且具有垂直于所述纵向尺寸(Iel)的在约0.05mm到约0.5mm的范围内，优选地在约0.05mm到约0.2mm的范围内的高度尺寸(tcl)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的刀片组(20)，其中由基本上梯形的凹进限定所述间隙部分(118)，其中所述第一壁部分(44)与所述第二壁部分(46)的所述第一表面(80，82)优选地被平行布置。
6.根据前述权利要求中任一项所述的刀片组(20)，其中由面向所述可移动刀片(24)的所述边缘的基本上矩形的后部(120)以及由面向所述填充区域(58)的所述端面(114)的基本上弯曲的前部(122)限定所述间隙部分(118)。
7.根据权利要求6所述的刀片组(20)，其中所述弯曲的前部(122)在所述填充区域(58)包括在所述端面(114)与所述第一壁部分(44)和所述第二壁部分(46)的所述第一表面(80，82)中的至少一个之间的至少一个圆角过渡。
8.根据权利要求7中所述的刀片组(20)，其中所述弯曲的前部(122)基本上是半圆形的，其中所述半圆形弯曲的前部(122)的半径在约0.025mm到约0.25mm的范围内，优选地在约0.025mm到约0.1mm的范围内。
9.根据前述权利要求中任一项所述的刀片组(20)，其中所述填充区域(58)包括在约0.6mm到1.2mm的范围内，优选地在约0.75mm到0.9mm的范围内，更优选地在约0.8mm到约0.85mm的范围内的纵向延伸部(Ifl)。
10.根据前述权利要求中任一项所述的刀片组(20)，其中所述静止刀片(22)的所述带齿的前沿边缘(32，34)的所述尖端(38)与所述可移动刀片(24)的所述带齿的前沿边缘(106，108)的所述尖端(112)隔开在约0.3mm到2.0mm的范围内，优选地在约0.7mm到约1.2mm的范围内，更优选地在约0.8mm到1.0mm的范围内的偏移尺寸(I。)。
11.根据前述权利要求中任一项所述的刀片组(20)，其中所述填充区域(58)的所述纵向延伸部(Ifl)与所述间隙部分(118)的所述纵向延伸部(Id)之间的比率大于约8: 1，优选地大于约20: I。
12.根据前述权利要求中任一项所述的刀片组(20)，其中至少在所述填充区域(58)中，由被布置在所述第一壁部分(44)与所述第二壁部分(46)之间的中间壁部分(48)的厚度尺寸Ui)限定所述间隙部分(118)的标定高度延伸部(t J，并且其中所述第一壁部分(44)、所述第二壁部分(46)与所述中间壁部分(48) (48)尤其通过焊接结合在一起，由此形成所述静止刀片(22)。
13.根据前述权利要求中任一项所述的刀片组(20)，其中所述第一壁部分(44)和所述第二壁部分(46)限定第一带齿的前沿边缘(32)和第二带齿的前沿边缘(34)，其中所述第一前沿边缘(32)与所述第二前沿边缘(34)被布置在在其纵向端部并背离彼此，其中所述静止刀片(22)被布置用于收容包括两个对应的带齿的前沿边缘(106，108)的可移动刀片(24)。
14.根据权利要求13所述的刀片组(20)，其中所述第一前沿边缘(32)和所述第二前沿边缘(34)中的每个前沿边缘包括填充区域(58),其中每个前沿边缘包括面向内的端面(114)，并且其中所述可移动刀片(24)的所述两个带齿的前沿边缘(106，108)中的每个前沿边缘被布置为使得，在所述可移动刀片(24)的所述两个带齿的前沿边缘(106，108)的每个前沿边缘处提供在所述可移动刀片(24)的带齿的前沿边缘(106，108)与所述静止刀片(22)的相应前沿边缘(32，34)之间布置的相应间隙部分(118)。
15.一种毛发切割器具(10)，包括: 壳体(12)，容纳电机(14);以及 根据前述权利要求中任一项所述的刀片组(20)，其中所述静止刀片(22)能够被连接到所述壳体(12)，并且其中所述可移动刀片(24)能够可操作地被连接到所述电机(14)，使得所述电机(14)能够在所述静止刀片(22)的所述引导狭槽(76)内线性地驱动或旋转所述可移动刀片(24)。
【文档编号】B26B19/14GK104511917SQ201410521466
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2013年10月1日
【发明者】M·B·斯塔佩尔布罗克, J·本尼克, R·F·J·范德希尔, A·J·艾廷克 申请人:皇家飞利浦有限公司